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住宅块地项目钢筋工程施工方案

XX建设集团股份有限公司XX国际科技创新园项目部

原料堆料和钢筋加工场地设在东南侧，钢筋的弯曲、切断、焊接按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。

凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单2#4#7#9#楼塔吊基础及扶着施工方案，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。对于抗震设防要求的钢筋混凝土结构，当设计对其纵向受力钢筋的强度无具体要求时，检验所得的强度实测值应符合规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值比强度标准值的比值不应大于1.3。

根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。

钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。

钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报项目部审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工采用电渣压力焊、搭接电弧焊、机械连接。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。

钢筋工程总体要求：钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度：

四级抗震结构的钢筋锚固长度表

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用HPB400级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

（5）钢筋焊接、机械连接、电弧焊接参照本节钢筋连接工程内容有关规定。

（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

（2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录．

（3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（4）钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

（5）钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的有关规定。

检查方法：检查焊接试件试验报告。

本工程属于四级抗震等级，其连接形式有：搭接电弧焊、电渣压力焊连接、机械连接。

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 　　　　

钢筋搭接焊宜采用双面焊，如不能进行双面焊，也采用单面焊，接焊的搭接长度为：HRB400搭接长度为10d。

钢筋搭接焊焊缝的高度不小于0.3倍钢筋直径且不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

钢筋搭接处的弯头宜预弯，并应保证两钢筋的轴线在同一直线上。

定位焊缝用两点固定，定位焊缝应距搭接端20mm以上。

引弧应从搭接钢筋一端开始，熄弧应在搭接负筋端头上。

　　检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

（2）电渣压力焊的工艺过程：

　闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接；

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池；

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化；

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源；

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（1）工艺过程：钢筋下料→钢筋剥肋、切削→钢筋滚轧螺纹→钢筋连接。

（2）钢筋下料：钢筋下料宜用无齿锯、专用锯片切割机等方法锯断，不宜用普通切割机或电焊方法切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

1）剥肋滚轧直螺纹的螺纹制作分为两个工序：a、钢筋切削、剥肋，b、滚轧螺纹，两道工序在同一台设备上一次完成。 

2）螺纹剥肋工序：将机头前端的切削刀具按按规范规定钢筋规格相对应的剥肋光圈尺寸调整到预定位置，用锁紧螺母固定，并应在加工过程中经常检查剥肋光圆尺寸，发现超差应及时纠正。 

3）螺纹滚扎工序：机头中换上与加上规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸须调整，剥肋滚扎直螺纹现场质量控制的核心是丝头加工质量的控制，因袭加工丝头的检验至关重要，丝头检验有四个要素：a、剥肋光圆尺寸b、螺纹中径尺寸c、螺纹加工长度d、螺纹牙型。

4、对加工的钢筋螺纹丝头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次。 

5、合格的钢筋丝头，立即将其套上同规格的塑料保护帽。 

（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。 

（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 

（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。 

（4）剥肋滚肋直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cm的扳手拧紧。  

（5）钢筋接头拧紧后应用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值进行检查，并加以标记。 

拧紧力矩值/（N.m）

1）丝头：牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。 

a) 加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。 

b) 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197 的要求，可选用6F。 

2）套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。 

a)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。 

b)进行表面防锈处理。 

c)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。 

3）接头：接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头。要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。 

4）钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证明书和试验报告单。 

5）工程中应用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的检验报告。 

6）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺试验，工艺检验应符合下列要求： 

a)每种规格钢筋的接头件数不应少于三根。 

b）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 

c）三根接头试件的抗拉强度按一级验收时，均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚在不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。 

7）现场接头抽检应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验，对接头有特殊要求的标准值，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 

8）剥肋滚轧直螺纹接头的现场抽检应分批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一组进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 

9）对每一批验收达到要求强度值时，该验收批判定为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。 复检中全产试件合格，则判该批合格，如仍有一个试件不合要求，则该验收批判定为不合格。 

10）在现场连接检验十个验收批次，全部单向拉伸试验一次抽查合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 

11）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头套筒每侧无1扣完整丝扣外露。  

12）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。

（1）工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

　　按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（3）电渣压力焊焊接竖向受力筋：

　　柱子主筋立起之后，按要求进行电渣压力焊施工，施工质量及接头位置应符合要求。

　　在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

　按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；

柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）；

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求；

柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

　　模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎 　→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135d，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，

（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB400级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

JT／T 1322-2020 港口内燃机驱动起重机能源利用效率检测方法.pdf（3）钢筋调直采用机械方法。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。

NBT 31013-2019标准下载检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

表1钢筋加工的允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸