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二、预应力材料、机具技术要求 2

三、预应力工程施工技术措施 3

五、质量保证措施 11

六、安全注意事项 11

兰州某大学榆中分校区院士路绿化施工方案预应力张拉安全专项施工方案

本工程由酒店主楼、宴会厅、功能裙房和地下车库组成，其中酒店上下2层、地上19层；宴会厅地下2层，地上2层；功能裙房地下2层，地上3层；地下车库2层。总建筑面积：140220.15平方米，地上：建筑面积76996.93平方米，地下：建筑面积63223.22平方米。本地块人防工程设置地下二层，防护单元2个，根据人防控制要求设置，为核5级、常5级、甲类专业队队员掩藏部和专业队装备部，合计建筑面积2516平方米。

工程抗震设防烈度<6度。酒店主楼为高层建筑，为框架剪力墙结构，基础类别为基桩。宴会厅、功能裙房、地下车库为多层建筑，为混凝土框架结构，基础类别为天然地基+抗浮锚杆。

二、预应力材料、机具技术要求

国家房屋建筑工程施工规范及标准。

3）混凝土：预应力梁混凝土强度等级为C40，预应力板混凝土强度等级为C35。混凝土中不得参加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。

4）水泥浆：有粘结预应力孔道灌浆采用425号以上的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.45之间，并掺入适量微膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆28天强度不得低于30Mpa。

5）波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。

3、设计参数及施工要求

1）预应力张拉控制为1860×0.75=1395Mpa,每根预应力筋的张拉控制为194KN。

2）进行铺设预应力施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力筋的曲线定位，当预应力筋与普通钢筋或其它管线位置有冲突时，应当首先保证预应力筋位置的准确，束形图中预应力筋至梁底模板距离为预应力孔道中心至梁底的距离，预应力梁中每隔1.0m设置一个支撑点。

3）梁柱节点处先穿设预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端锚具，然后再绑扎柱箍筋。

4）钢铰线进场时，应有出厂质量保证书或试验报告单。进场后应对每批钢绞线抽检强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度，对不合格产品严禁使用，同时应就实测的弹性模量和截面积对设计引伸量进行修正。钢绞线运抵工地后应放置在室内或进行密封覆盖防止锈蚀。

5）锚具出厂前由供应商提供质量证明书，进场后按《预应力筋锚具、锚夹和连接器应用技术规程》中的规定进行检验和验收，经检验合格的材料方可使用。需妥善保管，严禁淋雨、防止锈蚀、绝不允许沾染油污。

6）对锚具外观进行检查后，对锚具的强度（包括疲劳强度）、硬度、锚固能力分批按有关规定进行检验，符合要求才能使用。

三、预应力工程施工技术措施

预应力筋的管道采用镀锌波纹管，使用前应对波纹管进行检查，看有无破损，不得使用咬口不紧的波纹管。安装波纹管前，必须先对预应力管道坐标及曲线数据进行复核、验算，确保无误后方可放样安装。预应力管道位置偏差不得大于5mm。

预应力管道的定位必须准确牢固，严格按照施工图的要求设置定位钢筋，确保预应力波纹管在浇筑混凝土过程中不移位、不瘪管，且在道路平曲线段的箱梁应严格按照设计布置预应力防崩钢筋。

在进行钢筋施工时应注意避免焊渣烧穿镀锌波纹管，在穿钢绞线前应用高压水冲洗和检查管道。

波纹管安装时，应避免其反复受弯曲，以防穿束时管道破裂，波纹管安装后应检查管道有无破裂、焊头是否松动。两根波纹管对接时节套纹理必须一致，波纹管与波纹管接头要用套管旋紧，保证有15～20cm的相互重叠。

波纹管接口与波纹管与锚垫板喇叭段接口用封箱带包裹15cm左右，并沿长度方向用两层胶布在接口处缠包不小于5cm长度。确保报到密封以免砂浆进入波纹管内。当锚固断使用P锚时，须注意波纹管封头，防止浇筑混凝土时混凝土涌入波纹管，导致预应力损失。

浇筑混凝土之前进行电气焊作业时必须采取可靠措施保护波纹管不受损伤。为确保波纹管位置正确，防止浇筑混凝土时管道上浮，当波纹管位置调整准确后，必须及时焊接“井”字型定位钢筋将波纹管与钢筋骨架固定。定位钢筋在直线段的间距不大于1000mm，在曲线段的间距不大于50cm，沿孔道纵向设置，定位钢筋采用HRB400Φ12钢筋做成。振捣过程中对张拉端垫板后的混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外，但不得长时间用振捣棒碰触预应力筋，以防止损坏波纹管造成漏浆。

按设计规定或施工需要预留排气孔。排水孔和灌浆孔等，并在管道上做好三通管接口，安装时对号入座，确保位置准确。三通管露出混凝土表面孔口，在浇筑混凝土前用木塞樽紧，以防混凝土浆液进预应力筋孔道。

对于两端张拉的预应力钢束，在最高处引出出浆孔（最高出为锚具处时可不设出浆孔），其材料可采用硬塑管，顶部露出梁10cm以上，并用胶布封口。

本工程预应力钢绞线均为先穿束后浇混凝土。波纹管穿束、定位完毕并报请监理工程师验收合格后，进行预应力钢绞线穿束。本工程采用单根逐一编号穿束的施工方法。

钢绞线下料长度为平面直线基础上增加曲线增量，端部锚具增量和每一张拉端不小于1000mm的张拉操作长度。必须对设计图纸中提供的下料长度、钢绞线工作长度等数据进行复核，确认无误后方可进行。

钢绞线断料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、氧气切割、只允许用圆盘锯切割，且应使用钢绞线的切割面为一平面，以便在张拉时检查断丝。

钢绞线采用人工配以轻型卷扬机设备进行穿束。穿束完成后，必须及时将露出锚垫板的钢绞线束用防水材料缠绕密封，以免在施工过程中产生锈蚀，影响预应力张拉的效果。

锚垫板散装位置必须符合设计要求，外平面和孔道设计轴线必须垂直，锚垫板在对角处用8mm螺栓拴紧在张拉槽模板上，压浆孔用海绵或破棉絮等软物质填塞，以免被水泥封堵造成压浆困难。

在浇筑混凝土时，派专人经常来回抽动钢束，以防钢绞线被漏浆所咬死。

张拉前清理锚垫板上的水泥浆和铁锈，并检查其与波纹管孔中心垂直度，如有偏差，用楔形钢垫块调整。当混凝土强度达到设计强度的90%之后，方可进行张拉。经监理同意后开始张拉，按设计顺序进行，预张拉纵向预应力钢束，对于纵向钢束应先张拉腹板束，再顶、底板束；纵向预应力均应从中间到两边依次对称张拉，以保证结构受力均衡。

张拉使用的各种机具设备及仪表由专人负责管理，并应定期维护和校验。千斤顶和压力表应配套校验已确定张拉力和压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应与锚具配套使用，对长期不使用的张拉机具设备应进行全面校验。试用期间的校验期限应视使用情况而定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后均应重新校验。

预应力张拉施工队伍必须具备预应力施工资质，司泵操作人员需持证上岗，具备经监理工程师批准的张拉程序和达到设计强度砼实验报告。

张拉时，应在张拉区域设置警示牌，张拉操作时严禁施工操作无关人员进入张拉区域，千斤顶后方严禁站人，应在张拉端设置钢筋隔离网进行安全防护。

本工程设计后张法预应力张拉程序为：0→初应力（0.1ьcon）→ьcon→持荷5min（锚固）。

张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。每个截面上的各束钢绞线，按对称原则张拉，先中性轴附近各束，后张拉上下各束钢绞线。如有两个平行孔时，宜同时张拉。施工中应做好现场施加预应力记录。预应力筋张拉时，必须认真如实填写张拉记录，并及时完成张拉汇总表等内业资料。张拉时应采用应力控制，应变校核的方法进行。经复核校验算伸长量偏差在允许范围内，即可进行锚固。

对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根，不允许整根钢绞线拉断。张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，切割多余钢绞线时锚固外露长度不宜小于30cm,必须采用砂轮切割机切割。将张拉端及周围清理干净，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用C40微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。

所有预应力梁下支撑必须待预应力张拉结束后方可拆除，而已拆模时间与灌浆时间应当错开。有粘结预应力梁张拉完成之后应停12小时，以观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，孔道灌浆之前需用压力水将孔道冲洗干净，待出清水为止，每个孔道灌浆应一次完成，缓慢均匀地进行，不能中途停顿。喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡，为使灌浆饱满，待其排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。

压浆前应对孔道进行清洁处理，用高压水冲洗管道，使管道畅通，而后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；

预应力束张拉完成经监理验收合格后，用手提切割机割除多余的钢绞线，钢绞线锚固预留长度不小于30mm为宜，（严禁用电焊、或氧气切割）。

用水泥砂浆抹涂锚具和夹片的缝隙，并将钢绞线锚固长度全部用水泥砂浆密封，以保证此处不漏气不漏浆。

（2）操作人员的准备工作

司泵人员持证上岗，其余均为熟练工人。

施工前对所有操作工进行专项施工技术和安全技术交底。

配备防护眼镜、手套、胶鞋等劳动保护用品。

按配合比拌制水泥浆；搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，再将积水倒尽，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，下卸时通过网筛过滤，以防水泥搅拌不均匀堵塞管道，在全部灰浆卸尽之前不得再投入未搅合的材料，更不能采取边出的浆边加水泥的方法。

当透明真空管内出现水泥浆时，关闭真空泵端阀门、打开真空泵端废浆收集桶上阀门，废浆由弃浆管引走，此时可以关闭真空泵，并清理真空泵以便下一孔道使用；

当弃浆管冒出的浆液与进浆口浆液浓度相同时关闭出浆端出浆阀门，继续加压至0.7Mpa（最大不超过1Mpa）持压2分钟后关闭压浆端进浆阀门。拆除输浆管，进行下一孔道的灌浆。

灌完浆的孔道其进、出浆阀门要待略打开阀门没有水泥浆溢出时方可拆除。拆除后的阀门应清洁干净后再继续使用。

2）真空压浆易发生的质量问题和应对措施

主要是相邻的波纹管紧贴，相互间混凝土振捣不密实，被灌浆时的压力击穿。

处理方法：冲净孔道，用环氧砂浆填补漏洞，待到一定强度后重新抽真空压浆。

应配备1立方米以上容量的储水桶，在停水时应保证正在压浆的孔道能够完成，并还有储水能够清洗器械。

压浆时应有点工值班，并配备柴油发电机组，保证电力供应。

备有备用机械各一台，有故障的机械换下后及时修复备用。

孔道压浆应无论什么原因发生断浆且有空气进入输浆管，则应停止灌浆，将孔道用清水冲洗干净后重新灌浆。

主要原因是配合比不正确。操作人员应严格按照水泥浆配合比配料，使用量桶时应经常进行校验减少误差。每半小时或对浆体有怀疑时应用稠度仪检测浆体的稠度，使其始终保持在配合比设计要求内。

拌制水泥浆及进、出浆口的操作人员应配戴防护目镜及防水手套，以防水泥浆喷出时伤人。

一般情况下灌浆压力不要超过1.0Mpa，以防爆管。压力过大时应停机查找原因并排除后再继续灌浆。

在脚手架上操作时，应铺好脚手板，必要时应配戴安全带。

在施工范围内应限制其他人员活动，以防爆管伤人。

中间休息时应安排在换孔操作时，并应将所有器械冲洗干净。

弃浆应引流至梁体外，梁体上的水泥浆应及时清除，做好工完料净工作。

当大气温度+5℃以下时（包括+5℃），不允许进行压浆作业。

压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班组应制作不少于1组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，试件的制作应有专职试验员制作，制作的试件放在标养室标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥压浆质量的依据。

灌浆结束后，待水泥浆达一定强度后，准备切除钢绞束封槽口（底板槽口等模板拆除后进行）。

切除钢绞束必须外露30cm，切除时，确保做好降温措施。严防锚具受高温加热。导致预应力夹片失效。

钢筋按设计要求焊接恢复，并铺设封端、封锚钢筋网片经监理验收合格后支立模板，然后浇筑混凝土。

封槽口砼标号应与构件砼标号一致，且无明显色差。

封槽口确保平整，保证支模质量。

严格按照验标的相关数据进行。具体数据如下图：

尺量：抽查30佩每根查10个点

尺量：抽查30%，每根查5个点

符合设计规定，无设计规定时±6%

每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%

1.预应力所用材料需满足设计及《验标》要求，进场时需附有合格证、质检证明等，进场后按《验标》进行抽检，抽检合格后方可使用。张拉机具进场后（使用前）需进行标定。在使用中如有异常或更换密封垫后，需重新进行标定。

2.千斤顶、油泵、油表组装后，首次张拉前需空载运行1～2遍，以便将千斤顶及油管中进入的空气排出，张拉机具搬运过程中应避免碰撞油表及千斤顶油嘴，装卸油表中，严禁扳动油表，应用两个扳手松紧连接螺母。

3.工作锚与限位板、千斤顶要配套使用。安装锚环前需将锚垫板清理干净，尤其锚环槽口内，喇叭口内若有多余的波纹管应清理掉，在张拉锚固区应将钢绞线上的浮锈、水泥浆、泥浆等清理干净，以免影响锚固。

4.锚环夹片在工地一定要妥善保管，防潮、防锈。尤其是夹片齿部若出现严重锈蚀，应停止使用。锚环夹片使用时应避免沾上泥沙。

5.安装锚环时，锚环一定要入槽，并注意确保工具锚与工作锚之间的钢绞线不能交叉。

6.限位板的限位高度必须与夹片的外露量相适应。限位高度应比夹片外露量低0.5～1.0mm，与钢绞线直径相匹配的限位高度，一般在7～8mm.安装限位板时，注意避免在限位面上沾上泥土等脏东西。在张拉过程中，若出现断丝、滑丝现象，则需根据钢绞线上刮痕的轻重及夹片端面的平齐程度情况，对限位板的限位高度重新调整。

7.张拉时需同一指挥加力（给油）张拉，应缓慢均匀进行。并且尽可能保持两端同步进行，要及时准确做好张拉记录。

8.张拉过程中，需测量梁体的压缩值及起拱值。张拉锚固后多余的钢绞线用无齿锯割除（留5～10cm）。

9.水泥浆掺入的外加剂要充分搅拌均匀，在使用前及压注过程中防洪堤防加固工程施工组织设计方案，应对水泥浆不停搅动。压浆应缓慢、均匀进行，不停中断。各孔压浆顺序应由下向上进行。

10.为使孔道中水泥浆的泌水排出，必要时在堵塞排气孔后进行多次间断打压，使泌水从钢绞线中排出，确保孔道压浆密实。

1.张拉顺序严格按照设计的要求：先腹板束后顶板底板束，顶板底板束交替进行，先中间后两边的对称原则进行。

2.张拉过程中，以安全为主。张拉前，加强对施工人员的安全教育。任何情况下，作业人员不得站在预应筋后端，量测人员应站在千斤顶两侧，开机人员在油泵送油时不得离开工作岗位。

3.张拉过程中出现的断丝数超过规范规定或发生断束时，停止张拉，分析原因。

4.及时整理张拉及压浆记录，送交监理审核签字。

5.张拉施工人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

6.张拉作业区域应设明显警示牌GBT 50123-2019 土工试验方法标准.pdf，非作业人员不得进入作业区。

附预应力张拉工艺流程图