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蒸汽管道安装工程施工组织设计

二○年月第一章施工组织设计综合说明

1.1、《XX合成纤维（南通）有限公司蒸汽管道施工图》以下简称《施工图》。

1.2、《压力管道安全管理与监察规程》

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》

DB43／T 1445-2018 页岩气录井技术规程1.3、我公司组织精要技术骨干对现场实地踏看的情况和测量的数据。

1.4、我公司以往在同类工程建设中的施工经验。

2.1、本施工组织设计是根据业主方提供的《施工图》，结合我公司以往类似工程中的施工经验，结合本工程的施工特点编制的。

2.2、我们根据业主方所提出的工期、质量要求，并结合本工程特点，有针对性的对各专业施工工种、施工地段制订落实具体施工技术措施，与业主方、监检、设计等单位齐心协力，共同做好本工程的建设工作。

2.3、根据业主提供的图纸及承包范围内的责职在确保质量、安全、文明施工和进度的前提下，根据工程特点，针对性的编制，落实各项施工方案的技术措施，建设实施好本工程。

2.4、我们依据本公司ISO9002质量体系建立严格的质量保证体系，以精干、统一、高效的原则，组建该工程项目经理部，实行项目经理责任制，并诚恳接受业主方、监理单位及有关技术质量、监督部门的检查，确保整个工程优质、高效、保期、安全、准点、文明施工。

2.5、我公司严格按照施工方案实施，同时承诺：我们组织“岗位技能好，质量意识强、责任心强、工作作风正派”的施工人员进驻现场施工，同时接受业主方及监理单位的指导和审查。

管道、管件安装和试压工作。

以特种设备安装改造维修告之书批准日期开始计算，工期15天。

4.2.1、本工程质量目标：要求优良。

4.2.2、深入开展质量意识教育，严格按设计图和工序施工，上岗人员持证挂牌。

4.2.3、建立健全的质保体系和机构，加强对工程质量的监督和检查，班组设质检员。

4.2.4、凡不符合工程质量要求的材料一律不得进场使用。

4.2.5、严格按控制点中间交验，坚持“三检”，做好各项记录和有关资料。

4.2.6、制订质量计划，实施奖惩办法，对焊接合格率高的焊工及重视工程质量的工人重点加奖，促进质量和进度意识。

4.2.7、监检工作不动摇，由技术监督局专人到场进行监检。

创造良好的施工环境，实现无人员伤害事故、无设备损坏事故、无火灾爆炸事故，主要做到以下几点：

4.3.1、贯彻“质量第一，安全第一”的方针，以防为主，防管结合。

4.3.2、建立健全的安全管理体系，检查、监督安全工作的落实，专职管理和群众管理相结合。

4.3.3、现场施工备有安全设施，有明显标记，严禁穿木屐、拖鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。

4.3.4、各工种严格执行安全操作规程，氧气、乙炔设备装有减压阻火装置，电气设备要有漏电保护。

4.3.5、探伤工作专人监管，不对人体造成伤害。

4.3.6、高压电线下及变压器处搭好防护架，脚手架的搭设需符合安全施工要求。

4.3.7、所有施工机械由专业人员操作和管理，非专业人员不得私自操作或拆除。

4.3.8、高空作业时需设有拦杆且系好安全带，有安全可靠的保护措施，不得酒后作业，不穿带钉易滑的鞋子进行高空作业。

4.3.9、在操作管道吊装及其它吊装作业时，吊物下严禁操作、站立、行走，必要施工时也应在吊装区域范围外作业，确保安全第一。

4.4、文明施工和环境保护：

4.4.1、施工作业人员穿戴整齐，按劳动保护规定着装，并根据现场工种职务分不同颜色的安全帽，所有作业人员凭胸卡进入施工现场。

4.4.2、做到“工完料尽场地清”，材料堆放整齐，施工用水及废水不随意乱排放，并节约用水。

4.4.3、管道预制时在焊接保护棚内施工，晴雨防风，同时减少焊接弧光对他人伤害。

4.4.4、尽量不影响居民生活，减少噪音，与居民和气谦让，对业主方及监理工程师提出的问题虚心接受。

1.1、本工程为XX合成纤维（南通）有限公司Y车间蒸汽管道。蒸汽由厂区#4炉提供，设计压力为0.6Mpa。所有管道均采用GB8163无缝钢管焊接和法兰连接两种。

1.2、设备、管材、阀门及部件在安装前均需进行除污，除锈处理，符合要求时方可进入现场。

1.4.1、管道、管件的安装、试压。

该工程为车间内外工艺管道，要考虑与原有管道接口问题，有一定的施工难度。因此在施工过程中要密切配合，及时解决施工过程中出现的各种问题。

1、我们的质量方针是：

“质量第一、用户至上”，我们依据科学的管理，丰富的施工经验，严谨的工作作风来完成本工程，向业主方提供满意的工程和优质的服务。

根据《施工图》要求，结合我公司以往在同类工程中的施工经验，作如下组织：

施工原则：遵循工艺管道安装工程基本施工程序，前一工序验收合格后再进行下一工序的施工，严格把好质量关。

合理布置好施工总平面，加强对施工总平面的管理，尽可能扩大施工作业面，保证每一个作业面的施工正常进行，又要保证施工现场道路畅通，不影响正常的上班或行人。

2.1、根据该工程《施工图》的施工范围，我公司研究组建项目部，对人力、施工机具、材料和资金等方面的管理。

3.1、项目经理职责和权限：

3.2、质检员职责和权限

检查各专业工程质量，及时签好施工质量记录，参与材料设备等检验，对工程质量进行自评，负责与当地质量监督部分联系。

3.3、安全员职责和权限

负责施工现场文明施工，对施工用具和安全状况负责，有权制止不文明施工行为和不安全施工行为及存在的隐患。定期对施工人员进行安全再教育。

3.4、材料员职责和权限

对工程所用的材料设备进行采购和调度，负责制订材料的采购计划，做好对材料供应商的评定工作，签订材料采购合同，负责组织人员对材料设备进行检验，负责退货索赔事宜，对设备材料进行维护保管和发放。

3.5、有权对施工现场及项目部生活区域进行治安保卫管理，检查现场和生活区内的卫生，维护生活区内的清洁。

4.1.1、施工人员进场后，主动与业主方有关部门取得联系，办理好有关手续，有效沟通，以良好的工作作风参加到工作中去，共同完成好施工任务。

4.1.2、在实施工程过程中，我们将定期准点参加业主方召开的工程协调会，及时汇报工程进度，工作计划，工程质量，文明施工情况，确保工程顺利施工，按期完工，优质保期的完成该工程。

4.1.3、对业主提出的工程进度要求、质量要求、资源配备、机具管理、精神文明建设等方面的要求，我项目部将制订相应的措施给予落实。

5.1、按设计图施工，对设计理解不清的主动请示设计代表，无合法的设计变更不改变设计意图。

5.2、凡手续齐备且经业主签证认可的设计变更，我施工人员按要求实施，并将结果及时反馈设计代表。

6.1、及时办理压力管道开工告知书，办齐压力管道报监手续。每次钢管材料进场都提前通知监检部门，请监检部门到场组织验收工作。

6.2、每次水压试验和蒸汽吹扫，提前通知监检部门，请监检部门验收，监检部门验收合格后方可进入下一道工序。整理齐备施工资料，及时送交监检部门备案。第四章施工管理措施

1.1.1、收集和研究工程有关的施工资料和施工图纸。

1.1.2、进行设计交底及图纸会审，并做好相应的会议纪要。

1.1.3、根据现场实际情况编制并报批施工组织设计。

1.1.4、建立施工组织机构。

1.1.5、施工用电用水的接通。

1.1.6、临时设施的建设，现场材料库的建立。

1.2.1、项目部应向业主方提交开工告知书、工程自检报告、工程进度报告、竣工报告以及业主指定的其它报告。

所有施工用的机械设备，必须检验合格，机械设备的状态应良好，并有专业维修人员到现场进行维护，确保机械设备永远处于良好状态。所的机械设备的型号数量保证满足本工程的需要，若工程机械不能满足施工现场的需要，应及时调度施工机械，满足本工程的施工要求。

项目部设有专职质量检验人员，对每道施工工序进行检验，不合格不得进入下一道工序施工。

1.2.4、施工图及资料

施工图纸资料根据类别进行分类管理，逐一摘抄清点，及时发放及时做好记录，载明图纸资料流向。

为了保证工程质量，根据国家、行业现行施工及验收规范，编制各专业施工方案，施工前进行明细具体的技术交底，确保工程质量。

“质量第一、用户至上”。

我公司将把该工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，我公司对参加本工程的施工人员，尤其是管理人员，加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，并分解到各个施工环节中去。

为了确保工程按期完成，项目部把施工合同工期作为本工程总体目标的重点。在控制过程中，将根据项目总体计划分解实施。

3.1、进度计划的编制

在确保施工合同期的原则下，以实施工程的程序进行控制。在编制过程中，充分分析施工进度要求及费用控制的关系，避免因过分求进度而造成成本增加的现象，尽量计划达到优化和经济合理。

进度报表分周工程进度计划和月工程进度计划。

根据计划报告，找出当周或当月计划执行的偏差，组织有关人员进行分析，确定是否影响以后的施工，再重新优化方案，缩短工期，费用减到最少。

结合本工程的特点，特制定以下几点措施：

3.3.1、我公司拟投入精干人员参加工艺管道的安装施工中去。

3.3.2、我们将作充分的考虑、充分的准备，整个工程分多点同时施工，加班加点，必要时加大劳动力的投入量，分两班制进行作业，日夜奋战，以保证在最短的工期内完成该工程的施工任务。

材料采购、验收、付款、使用职责分开，分工明确，责任分担。

材料员必须将工程的采购计划、合同、台帐及票据建档保存。

材料设备要按类堆放，按类整理，排放整齐有序，入库、出库有记录，物帐相符。

5.1、所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽、正确系好帽扣，穿戴好工作服和工作鞋，行走时注意来往车辆及地面状况，高空作业严禁抛扔工具、材料等。

5.2、对于可能造成个人或他人伤害的地方，安全员应及时告知施工人员，并设立警示牌。

施工现场的氧气、乙炔放置处严禁火花并放有灭火器，氧气、乙炔瓶不能长时间在阳光下曝晒，氧气、乙炔瓶放置距离不得少于10米，且离明火不少于10米。每天完工后，应熄灭火源。

所有用电设备均应有可靠接地，手持电动工具应装有漏电保护开关，用电设备工作前应检查，确保绝缘良好。配电箱要经过安全检查合格，并设有安全标志。

电焊机外壳应有防护性的接地线，以免由于漏电而造成触电事故。

电焊机与外电路的一次接线、二次接线应由电工进行连接。

在潮湿的地方工作，应穿上胶鞋或用干燥的木板作垫板。

更换焊条时，身体应避免与工件接触。中断工作时，焊钳放在安全的地方，严禁接地短路。

高空作业，必须用合格的脚手架、安全带，作业平台牢固，对高空作业不适应的人严禁高空作业。

及时排除现场积水，确保施工现场无积水。

加强管理，争创文明工地。

依据设计图布置和对现场进行实地察看，对施工现场进行总体规划，其目的是为了便于施工，减少和避免设备材料多次倒运。

项目部设办公室、仓库、职工宿舍、施工机具停放地等。

施工用电用采用厂用电，水源用自来水。

管道安装工程施工方案

1.1、配合甲方收集有关资料报技术监督部门监检审查、备案，办理开工告知书。

1.2、进行施工技术交底，使参加施工人员全面了解本工程的基本情况和施工任务、工期、质量要求等。

1.3、部署机械设备、劳动力按要求有计划地进场。

2、施工程序及质量主要控制点

3、管道组成件及管道支承件的检验

3.1、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

3.2、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100％外观检验，不经检验或检验不合格产品不得使用。

3.3、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。

3.4、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，做出明显的标记，并应按实填写记录。

4.1.1、碳素钢采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

4.1.2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

5.2、管道焊缝位置应符合下列规定：

5.2.1、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。

5.4、焊条需用烘箱进行规范烘干，尽可能采用转动焊接，操作简便，保证质量，生产效率高，减少固定口。

5.5、施焊前检查管子、管件的坡口形式和尺寸，应符合设计和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求。组对时要求检查坡口及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求，并检查焊接设施，应保证符合相应焊接材料要求，检查焊接设备工作稳定可靠，焊工的合格项目相对应。

5.7、为使根部透度均匀，焊条在仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊及平焊位置时，可作幅度不大的反半月牙型横向摆动。

5.8、组对的管子表面不得有裂纹、夹层等缺陷，间隙应符合焊接要求，除设计规定的冷拉口外不得强行对口，间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙，也不允许加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

6.1.1、管道安装应具备下列条件：

6.1.1.1、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

6.1.1.2、管道组成件及管道支吊架等已检验合格。

6.1.1.3、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的要求。以上部件已经技术监督部门监验合格。

6.1.2、法兰、阀门及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架等。

6.1.3、管道穿越墙或构筑物时，应经有关部门或单位同意，并加以保护。

6.2.1、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

6.2.2、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

6.2.3、对能站立吊车并留有人行过道地段，均采用汽吊配合安装，加快工程进度，对无法使用机械配合地段，将采用金属桅杆，利用支架捆绑、焊接稳固进行吊装。

6.3.1、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

6.3.2、当阀门与管道以法兰方式连接时改建铁路襄渝线安康至重庆段增建第二线唐家沟右线特大桥施工组织设计，阀门在关闭状态下安装。

6.4.1、管子插入法兰内距密封面应有一定距离，一般为法兰厚度的一半，口里封焊，保证不破坏法兰密封面。

6.4.2、不允许使用斜垫法或双层垫片，金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损皱纹等缺陷。

6.4.3、所用螺栓规格应统一，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧用后的螺栓与螺母宜齐平。

6.5.1、支、吊架安装前复测土建标高，按设计要求放坡，当发现土建标高误差时应在支、吊架上进行调整。

6.5.2、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固首件暗涵台背回填施工方案，与管子接触应紧密。固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。