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汉口天地A4-1期3#楼钢结构制作安装工程钢结构工程施工组织设计

二、编制依据及施工要求

四、钢结构制作与安装施工工艺及技术措施

五、施工组织及资源配备

六、确保工程质量的技术组织措施

JGJ／T 372-2016标准下载七、确保工期的技术组织措施

八、确保安全施工的技术组织措施

九、确保文明施工的技术组织措施

1、工程名称：汉口天地A4地块一期3#楼钢结构工程

2、工程地点：汉口芦沟桥路

二、编制依据及施工要求

1)、汉口天地一期3#楼钢结构深化设计施工图纸及设计说明。

1)、制作钢结构的钢材、连接材料等，其材质、规格均应符合设计规定。钢结构的各种材料除须有出厂合格证明外，尚应进行必要的检验，以确认其材质；

2)、钢材﹑型材及钢板均为Q235B；

3)、焊条为E43（Q235B钢材焊接）手工焊条；

4)、钢结构杆件和杆件的拼接接头布置应考虑到订货钢材的标准长度，杆件和杆件的制作应尽量减少拼接；

5)、在钢结构制造时应采取有效措施减少或防止钢结构中产生焊接变形和焊接力；

6）、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度；

7)、钢结构表面处理：钢结构涂漆前应除锈，除锈等级应达到Sa2.0级标准；

8)、钢结构油漆处理：涂刷红丹防锈漆两道，钢板与砼接触面不得涂漆。必须按照要求进行除锈。

9)、钢构件焊缝应达到设计要求的焊缝高度。

10)、钢梁工厂焊接应采用全熔透对接焊缝及全熔透剖口焊缝，焊缝质量等级为二级焊缝；

11)、梁翼缘板与端板的连接应采用全熔透对接焊缝，腹板与端板的连接应采用角对接组合焊缝或与腹板等强的角焊缝，剖口形式和尺寸应符合现行国家标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985）的规定，焊缝质量等级为二级焊缝；

12)、梁的腹板与翼缘的连接采用角焊缝，焊缝质量等级为三级焊缝；

13）、现场焊缝质量等级为三级焊缝；详图中特别注明焊缝形式的，按图中要求执行，所有焊缝应按规定进行外观检测；

14)、钢结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其他连系构件，保证结构的稳定性。

1、本工程施工的基本方案：

1）、工程施工顺序：场地围护→放线定位→钢柱、钢梁支座锚固安装→钢柱、钢梁制作与安装→焊接→验收。

2）、钢结构制作安装施工顺序：材料进厂（场）审验→工厂加工构件计划供应→构件转运→构件拼、组装、焊接→结构件涂装→检查验收。

2、钢构件起吊方案：钢柱、钢梁吊装施工：钢梁拟采用倒链葫芦进行吊装。

四、钢结构制作与安装施工工艺及技术措施

A、熟悉施工图纸，认真阅读技术要求及设计说明。

B、准备好做样板、样杆的材料。

C、号料前应了解情况了解原材料的材质及规格。

D、放样和号料应预留收缩量及切割等需要的加工余量。

A、下料划线以后的钢材，必须按所需要的形状和尺寸进行下料切割。

B、切割下料采用气割。

A、样板：样杆应经质量检验员检验合格后方可进行下料；

B、拼装完成的构件应经质量检验员检验后，方可进行焊接；

C、焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺；

D、焊接工序应严格控制焊接变形；

E、凡参加该项工程施工者，必须认真熟悉图纸和施工规范要求；

F、切割、下料必须留有切割余量和焊接收缩余量；

G、安装前对构件几何尺寸及外形核对按号入座，不得替代，不得随意更改；

H、施工前必须复查坐标、轴线、标高是否符合图纸或实际要求；

I、按设计要求规范规定对物件施焊，采取有效的防变形焊接，按规定进行焊缝检查；

J、无论是何种构件，变形超过允许偏差值时，定要修复，之后方可进行拼接、安装；

K、坡口按设计要求切割，焊缝、焊道不得有污垢、杂物，处理干净方可施焊；

L、主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下列规范：垂直度H/1000但不大于25mm，平面弯曲L/1500但不大于25mm。

A、平面方向应从中间或某一对称节间开始，以一个节间的柱网为一个安装单元，按钢柱→钢梁→支撑的顺序安装。

B、垂直方向应由下至上组成稳定结构后，分层安装次要结构，逐节间钢构件。

C、采取对称安装，对称固定工艺，有利于消除安装误差累积和节点焊接变形，使误差降低到最小限度。

D、拼装：将校正好的构件按照设计和规范进行组装拼装，构件连接接口间隙10mm，接口处平面度：t≤14、允许偏差1.5mm。拼装时钢柱的垂直度、梁的水平以及楼梯斜梁的角度、踏步板、平台板的尺寸、形状要符合设计、规范规定和图集要求。焊接方法采用手工电弧焊，施焊前将焊缝熔池、坡口两侧20mm宽度及焊缝的氧化铍皮、浮锈、毛刺、油污、水分必须清理干净，确保无影响焊缝质量的杂物。焊缝施焊完毕要确保无咬边、无气孔、无夹渣、无漏焊等焊接缺陷，清理焊渣及飞溅物，质量应达到规范要求。踏步板采用专用设备进行加工弯折成型后运至现场焊接安装。

工厂加工合格的钢构件必须按现场钢结构吊装流水顺序进行供应：

A、钢构件进场验收检查

构件现场检查包括数量、质量、运输保护三个方面内容。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便及时处理。

按标准要求对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。也可在构件出厂前直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。

制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

B、钢构件堆场安排、清理

进场的钢构件，按现场平面布置要求堆放。为减少二次搬运，尽量将构件堆放在吊装设备的回转半径内。钢构件堆放应安全、牢固。构件安装前必须清理干净，特别在接触面、磨擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

C、钢柱、钢梁支座的检查

安装在钢筋混凝土柱的钢柱、梁支座，安装质量和工效与钢柱和支座的定位轴线、标高直接有关，必须进行复核。

A、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；

B、铺设前对弯曲变形者应矫正好；

C、钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；

D、下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强；

E、是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；

F、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：

a、波纹对直，以便钢筋在波内通过；

b、与梁搭接在凹槽处，以便施焊；

C、每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。

G、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。

I、加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

A、防火涂层涂装工艺流程

基面处理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收

B、防火涂装质量保证措施

C、涂装施工工艺及要求

环境温度：应按照涂料产品说明书的规定执行；

环境湿度：一般应在相对湿度小于80%的条件下进行。具体应按照涂料产品说明书的规定执行。

在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工；

D、按设计要求进行防火涂装施工。

E、涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原涂料应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉；

F、涂装施工过程中，应控制涂料的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

G、涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；

H、涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；

五、施工组织及资源配备

材料员制作工长安装工长机电工长安全员质检员资料员成本核算员

（1）钢结构件制作：8人

（2）钢结构件安装 10人

3、主要施工设备、机具投入计划

六、确保工程质量的技术组织措施

1、钢平台、钢楼梯制作安装工程质量控制

1）、凡参加该工程施工人员，必须认真熟悉图纸和施工规范要求。

2）、切割、下料必须留有切割余量和焊接收缩余量。

3）、安装前对构件几何尺寸及外形核对按号入座，不得替代，不得随意更改。

4）、施工前必须复查坐标、轴线、标高是否符合图纸或实际要求。

5）、按设计要求和规范规定对物件施焊，采取有效的防变形焊接。

6）、无论是何种构件，变形超过允许偏差时，一定要修复之后方可拼装、安装。

7）、坡口按设计要求切割，焊缝、焊道不得有污垢、杂物，应处理干净方可施焊。

8）、结构件安装偏差控制在规范允许范围内。

2、钢平台、钢楼梯制作安装工程测量定位

1）进场后先按要求钢平台、钢楼梯制作安装部位进行核查，并对照施工图纸进行复核，以确保图纸的正确无误。

对钢平台、钢楼梯制作安装细部轴线进行测量、检核，并设控制点，以保证各细部的精度的尺寸。并对钢平台、钢楼梯制作安装部位进行清理、检核，然后与总包单位一道对钢平台、钢楼梯制作安装部位确定进行复核，经确认准确无误后方可施工。

1）认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，施工前召开全体技术交底会。由技术负责人对各岗位人员、施工人员进行技术交底，使每人都详细了解钢平台、钢楼梯制作安装的技术要求。各专业对施工前的施工方案中若发现问题应及时反馈处理，防止由于不合理而出现差错，影响工程质量。交接双方须在书面交底资料上签字，不允许对钢平台、钢楼梯制作安装技术要求了解不透彻或盲目施工的现象发生。

2）在施工过程中，质量检验实行三级检验制度：班组自控互检、专职质检员检查、项目部会检。

3）对参加本工程的职工开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，结合工程实际情况，定期对职工进行操作规程和质量标准的学习。

4）各专业之间应密切配合，对钢平台、钢楼梯制作安装工程出现交叉、跨越、立体布置，相对位置和间距等应综合协调，统一考虑做到各自心中有数，发现问题及时汇报协商解决。

5）认真做好施工记录，及时办理各种验收签证手续、资料的收集，整理和审核应同步进行。

6）建立和健全质量责任制，做到各部门负责其事，各负其责。建立质量奖惩制度。对质量达到优良的班组及有关人员给予奖励，对质量不合格的班组及个人扣发工资、资金或给予处分，同时处理质量事故做到三不放过；事故原因不清不放过、职工没有受到教育不放过，没有改进措施不放过。

9）在熟悉钢平台、钢楼梯制作安装要求的情况下，严格执行前面施工方法中的施工步骤。不得随意更改和变动。

10）由于钢平台、钢楼梯制作安装工作的连续性，必须确保施工过程中，各岗位员工的基本稳本，不允许随意更换各岗位的施工人员，以确保施工质量的稳定性。

11）项目部主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量，一旦发现问题应立即处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生，每天须进行质量小结。

12）设立质量专项资金，奖优罚劣。

七、确保工期的技术组织措施

1、工期：满足甲方相关进度要求。

2、确保工期的技术组织措施

（1）将钢平台、钢楼梯制作安装工程施工分为两个施工段：即：钢件制作第一施工段，拼（安）装为第二个施工段。

（2）为确保工程工期和便于施工管理，拟实行定人定岗分段作业的方式施工。

（3）派驻专职生产人员，现场跟踪监督，落实生产任务，指挥施工。

（4）项目经理及施工员会同技术负责人根据现场实际情况制定或果断决定施工措施沧州某酒店夜景照明工程施工组织设计，做到技术先进，经济合理。

（5）制定周计划，下达日工作任务，实时调整劳动力与设备分配，确保工期不滞后。

（6）建立在保证“安全第一、质量为主”指导方针下的生产激励制度，对在生产过程中有突出表现的班组或个人予以必要的物质奖励或精神奖励。

八、确保安全施工的技术组织措施

我公司在施工过程中须持证上岗，检查施工设施，消除安全隐患，确保安全生产。

建立安全生产责任制，搞好“三级”安全教育，对现场施工的全体作业人员均应由专职安全员负责展开“入场”、“班组”、“岗位”，三级安全教育，普级强化安全常识，杜绝避免重大伤亡，减少一般伤害。

严格遵守和执行“安全操作规程”，做好“三宝”、“四口”的防护工作，做到进入施工现场必须佩戴安全帽；高空作业必须系挂安全带；操作平台外围安全网防护；以防高空坠落物伤人、伤物，施工现场按规定设置安全护栏和警示牌，所有脚手架必须按搭设牢固。

负责施工安全，承担在施工过程中因我公司原因引起的安全事故责任及国家法律法规规定的相关安全责任。

DB11／T 3122.10-2017标准下载2、确保安全施工的技术组织措施