施组设计下载简介：

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工程设计规模：年产2500吨聚四氟乙烯树脂管道

建设单位(业主)：中昊晨光化工研究院

建设地点：四川省富顺县晨光化工厂内

DL／T 1942-2018 燃气轮发电机组静止变频启动系统通用技术条件中昊晨光化工研究院2500t/a聚四氟乙烯树脂工艺管道（分散聚合、后处理系统和悬浮聚合、后处理系统）的安装、调试。

因招标文件未规定工期，我单位在确保工程质量和安全的前提下总工期拟定为71天（拟订2002年7月1日~2003年9月9日）

⑴工作面比较狭窄,工期要求紧；

中昊晨光化工研究院设计所提供的施工图纸和相关的国家、行业规范及标准。

2．施工组织机构及岗位职责

项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配,负责对内、对外协调；

项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9002贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收；

技术质管部：负责施工前技术准备，施工过程中技术、质量管理，交工验收、工程资料归档；

工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制；

综合管理部：财务、工程预决算、成本管理，负责职工食宿及现场治安保卫。

3．质量承诺及质量保证措施

按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标:

(1)单位工程质量一次交验合格率100%；

(2)分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良；

(3)分项工程质量优良率在85%以上，主要分项必须达到优良；

(4)确保优良工程。

项目经理：工程质量第一责任人。

技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。

工程管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护、机工具管理及保证物资采购质量。

综合管理部：负责用户的服务及施工合同的管理等。

专业工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。

施工队(组)：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。

公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行检查指导及监督。

3.3.控制工程质量的组织措施

3.3.1施工指导文件审批制度

施工组织设计、施工方案、作业指导书必须在主管技术人员编制后，由项目总工程师审核，项目经理批准，施工组织设计和施工方案还应向监理报审备案。

3.3.2隐蔽工程验收制度

凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所履盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，约请建设方、监理一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在《隐蔽工程验收记录》里，并经三方签证后作为竣工资料归档保存。

3.3.3技术交底制度

技术交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：

⑴当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真地系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。

⑵施工组织设计编制完毕并送监理确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、安全书面交底，列出监控部位和监控要点（见各管道施工工艺流程图标注）。

⑶本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，在安排施工任务的同时，必须明确技术、安全交底的要求，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。

3.3.4“三检”及分部、分项质量评定制度

⑴国内设备执行国家施工及验收规范，进口设备按设备随机文件、安装技术说明书要求进行施工。在施工中，对工程质量实行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

⑵分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量评定工作，并填写《分项工程质量评定表》，专职质检员对工程复查复验并进行核定。

⑶项目总工程师每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

⑷根据本工程的特点，以下部位质量必须请监理复查：

⑸分部工程质量在请监理复查前，主管工程师必须填好《分部工程质量评定表》，各检验项目均符合国家、行业现在执行的“工程质量检验评定标准”，并经项目部的技术质量管理部门核定。

3.3.5现场材料、进货检验制度

⑴严格控制采购材料的质量

本工程采用包工不包料的承包方式，安装前主材经仓库保管员进货验证和质检员复检，应与出厂合格证或质量证明书等文件相符，杜绝不合格品入库。对材质有有怀疑时应进行二次抽样复查。

3.3.6计量器具管理制度

⑴项目部计量员负责本部所有计量器具的鉴定、保管、发放等管理工作；并定期进行校对鉴定。

⑵现场计量器具，必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；严禁使用未经校对、已过检验期限的量具。

3.3.7工程质量奖惩制度

项目部制定质量责任制和质量奖惩方案，凡施工班组和个人在施工过程中，遵守操作规程和施工工艺，按图施工，质量优良、成绩显著者，获得奖励。奖励形式为表扬、表彰、奖金。如在施工过程中不遵守操作规程和施工工艺，不按图纸施工，出现了质量问题或影响企业信誉的班组和个人要受到处罚，处罚形式为返工整改、罚款、停止施工调离工地。

3.3.8竣工图、竣工资料的编制、审核、移交制度

⑵资料和施工应同步，原始记录和资料在施工全过程中收集和积累，做到条款分明、测试数据准确、字迹端正清楚、签字盖章齐全。

⑶竣工资料应按分项、分部、单位工程的顺序整理汇总，按档案管理文件的要求装订成册，经项目总工程师审查后送监理或质监站检查。

⑷竣工图的编制应根据设计变更、技术核定单已经实施的内容进行。如原图没有变更内容的可沿用原图；原图只有少许增减的可在原图上变更；变更后不适合用原图的则应重新绘制竣工图，加盖竣工图章，编绘者和审核者均应签字齐全。

⑸工程竣工后，在要求的时间范围内，应将竣工资料和竣工图按规定的份数移交建设方。

3.3.9回访维修制度

⑴工程竣工交付建设方使用后，我公司在半年后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。

⑶在合同规定的保修期内，我公司将留驻技术水平较高的人员组成的后期服务队为用户服务。凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。

3.3.10质量预控及质量检测流程

3.4控制质量的技术措施(详见4施工技术方案)

3.5施工质量标准及依据

★国家技术规范、法规及有关行业标准。

3.5.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准及施工标准图集

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－97)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235－97)

《全国给水排水通用标准图集》S1(1996年版)、S2、S3(1997年版)

《管道支架及吊架》标准图集(S161)

《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－97)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300－88)

《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184－93)

《工业安装工程质量检验评定统一标准》(GB50252－94)

中昊晨光化工研究院2500t/a聚四氟乙烯树脂管道安装工程主要分为分散聚合、后处理系统和悬浮聚合、后处理系统两部分。

管道系统压力不一，分为中、低压，分别以P、M、I来表示，其中P表示超过2.5Mpa以上的中压管道，M、I表示压力低于1.6Mpa的管道。

4.3.1金属管道施工工艺流程

检查合格证等产品技术资料

4.3.2塑料管道(PVC管)施工工艺流程

4．4管道安装一般规定

4.4.1管道、配件及阀门检验

管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。

管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。

管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。

蒸汽管、冷冻水管、高压管上的阀门应逐个进行1.25倍公称压力试验，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试压以公称压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。

管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。

4.4.3管道防锈涂漆

4.4.4管材下料、切割

管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割；下料时切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等，切口端面的倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。如下图：

根据业主要求，管径不大于DN50的金属管道（厚壁管除外）连接过程中所需用的弯头都采用现场机械弯制。

弯制时，若图纸中无明确标注弯曲半径时，应根据不同管径选择弯制半径，冷弯一般为4倍Dw；对于不锈钢管的弯制，其内部应填入砂子，并用木榔头敲实。

弯制有缝管时，其纵焊缝应位于弯管的两旁，不宜位于管道弯曲方向的内外侧；同时弯管内侧的波浪度H不应大于4mm。

坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净。坡口形式如图：

4.4.7管道支、吊架制作

根据本系统的具体特点，管道支吊装应制作成固定支架、滑动支管及导向支架。应特别注意：对于冷冻管道、蒸汽管道制作安装支、吊架时应考虑其收缩、膨胀变化方向，其不同规格的管丝选用相应规格的管道支、吊架，可参照管道支架及吊架标准图集（S161）中的形式和规格。

4.4.8焊前处理、准备

经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端30－50mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。

管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。

管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ50236－97)有关规定进行，本工程中的不锈钢管道采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊盖面；聚氯乙烯（PVC）管道采用承插焊接；另外在焊接时应注意以下几点：

●不在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。

●管道焊接时，管内不得有穿堂风。

●点焊时，其焊接条材料，焊接工艺及焊工均应与正式施焊相同，并及时检查其质量，若有缺陷应清除，重新进行点焊。

●减少焊接变形和接头缺陷,小直径钢管的焊接应采用单面焊双面成型工艺。

●施焊中，应特别注意搭接接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道应将接头错开。

●施焊过程中除工艺和检验另有要求外，均应连续完成。

●焊口焊接完成后，应进行清理。

●焊接接头的缺陷返修不得超过二次，并应按规定履行审批手续。

●不得对焊接接头进行加热校正。

焊接质量检查，包括焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应按规范要求的检查项目和程序进行。

焊缝外观检查应符合《工业金属管工程施工及验收规范》（GB50235－97）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97），并注意以下几点：

●外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

●对不合格的焊接接头，应找明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。

因本工程两个系统的成排管道较多，管道交叉数量大，在施工前应熟悉施工图纸，掌握各类管道的走向和布局，施工时必须严格按照图纸设计要求进行。

4.5.1安装前的检查

●与管道有关的土建工程应检查合格，满足安装要求。

●与管道连接口设备已找平、找正，固定完毕。

●管道、配件及阀门经检验合格。

●管道、配件及阀门按设计要求核对无误。

●按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。

●管道组对前,均应将管内杂物清理干净。

4.5.2碳钢管道安装

根据设计要求和管道支吊架设置相关规定，预先安装管道的支、吊架，检查支架标高，从而核对管道标高是否满足设计要求；在管道穿过墙、楼板处设置相应的套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼套管应高出楼面50mm，需要绝热的管道应用绝热材料将套管与管道之间的间隙填满；在管道安装过程中，应将管道上的仪表流量计，调节阀等仪表元件同步安装，以免造成遗漏。当管道与设备相连时，应确保设备不承受管道的重量。

管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；高压钢管的管端密封面及密封垫片应符合设计文件的规定，并应涂以机油或白凡士林。

管子对接时，应保证管道的对口平直度（在200mm内测量），当DN<100时，允许偏差为1mm，当DN>100时允许偏差为2mm，全长不超过10mm；如下图：

管道安装的允许偏差应符合下表：

交叉管线的外壁或绝热层间距

4.5.3不锈钢管道安装

不锈钢管道的安装可参照碳钢管道的安装，同时注意以下几点：

⑴不锈钢管与碳钢支架之间应垫不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

⑵不锈钢穿墙或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10mm，并在空隙填充绝缘物如石棉绳。

⑶不锈钢焊接时，采用手工氩弧焊打底、手工电焊盖面的焊接方式，盖面时所使用的焊条应进行烘干，烘干时间为0.5~1小时，温度为150~200度。

⑷安装时其质量应符合不锈钢管道工程的质量标准。

⑸在管道试压合格后应对管道接头的焊接区域进行酸洗、钝化，为了操作方便，可采用直接涂酸洗膏来清除焊接部位的氧化物。

4.5.4塑料管（PVC管）安装

4.5.4.1一般规定

⑴管材、管件和阀门应具有制造厂的检验合格证书。其内外壁应光滑圆整，无气泡及毛刺等缺陷。

⑵管材、管件应存放在清洁、干燥和不受日晒雨淋的房内并避开热源。

⑶管道穿墙或楼板时，必须用金属套管加以保护。

⑷管材切割采用钢锯进行。

⑸管道支、吊架间距和结构形式应符合设计文件规定，若无设计要求时管道支架间距可按下表选择：

4.5.4.2塑料管道（PVC管）安装

管道在连接前检其直线度，若因运输或贮藏使其变形发生弯曲，则必须进行调直；调直时可先把管子放在平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重来调直。

PVC管道的安装一般应在金属管道安装完成后进行，以免划伤或损伤管道。

PVC管道的连接除与设备或附件连接时采用法兰或丝接外，一般都采用承插焊接，焊接形式有两种：单面承插和双面承插焊接和双面承插焊接，形式如下图：

承插时的承插尺寸按下表选择：

焊接过程中焊接温度和焊接速度的控制：

⑴焊接温度一般控制在200~300℃，测量方法为：将水银温度计的水银球放到距喷嘴5mm处加热15s后可测得。

⑵焊接速度：一般应控制在0.15~0.25m/min

⑶如果焊接温度过低、速度过快，焊件和焊条就不能充分熔融，粘接不牢；相反，当温度过高、速度过慢，则焊条焊件受热过度，聚氯乙烯就会分解，产生HCL气体，甚至烧焦。

①焊条焊件必须均匀受热，充分熔融，尤其是第一层打底，不得有烧焦现象。

②在一条焊缝中，焊条排列必须紧密有序，不得紊乱，不得有缝隙。

③焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。

④焊缝表面要饱满平整，不能有皱纹或凹瘪现象。

⑤焊后必须缓慢冷却，以免产生过大应力。

4．6管道系统试验及吹洗

4.6.1压力管道的强度及严密性试验

由于整个系统管线较长，压力强度不一致，为了便于试压，可以对压力相同的管线进行分段试压，以保证试验效果。

承压管道安装结束，检查合格后，应按GB50268—97进行水压试验。在试压时应注意：

⑴支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕；

⑵试验用压力表应经完检定合格，并在有效使用期内；

⑶试压结束后，应将水排至适当的地方；

⑷管线试压用洁净水，特别是不锈钢管道的试压用水，水中氯离子含量不应超过25ppm.

(1)水压试验前的准备工作

a.检查各管道上的附件的数量、质量、口径连接情况是否符合规范及施工图要求。检查管件的支墩、锚固设施是否达到设计强度，未设支墩及锚固设施的管件，加固措施是否完成。

b.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

c.消火栓、安全阀等附件应拆除待试压合格后恢复。

d.试压所用的压力表精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍并经过检定。

a.试验管段注满水至放空阀处后，宜在不大于工作压力条件下充分侵泡24小时后开始升压。

b.管道升压时，管道的气体应排尽，升压过程中，当发现弹簧压力表摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。

c.升压应分级进行。每升一级应检查支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

d.水压升至试验压力（工作压力+0.5MPa）后，保持衡压10分钟，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管线强度试验为合格。

DLT1405.1-2015 智能变电站的同步相量测量装置 第1部分通信接口规范(3)管道严密性试验用放水法进行

当水压试验合格后关闭试压泵进水阀门，记录降压0.1MPa所需时间T1(min)。打开试压泵进水阀门，待进水阀门管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门；打开连通管道的放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2(min)，并测量在T2时间内从试验段管道L放出的水量W(l)，则：

L为试验管段长度(m)

实测渗水量小于或等于设计规定的允许渗水量为合格。

水压试验时，严禁对管身接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后再修补。

4.6.2管道系统的吹扫。

本系统可分为压缩空气管道、低压蒸汽管道及液体介质管道，在吹扫时根据规范规定，压缩空气管路应用压缩空气吹扫，低压蒸汽管道应用蒸汽吹扫衬砌施工工艺流程图，液体为介质的管道可采用水清洗也可用压缩空气来吹扫。