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住宅小区大体积混凝土专项施工方案

大体积混凝土专项施工方案

XX苑住宅小区5#、6#、7#、8#楼

XX苑住宅小区地下车库图纸

投标用--发展大厦2号楼提升工程施工组织设计.docx混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204－2011

XX苑住宅小区一标段施工组织设计、混凝土工程施工方案

建筑施工手册（第四版）

2.25#楼筏板宽度为18m，长度为26.1m，6#楼筏板的宽度为17m，长度为50.7m，7#、8#楼筏板的宽度为17m、长度为26.9m。

2.35#楼单栋楼筏板砼量约为470m3，6#楼单栋楼筏板砼量约为862m3，7#、8#楼单栋楼筏板砼量约为458m3。

2.4筏板基础砼抗渗等级为P6，砼标号为C30;地下车库基础砼抗渗等级为P6，砼标号为C35。

2.5为了保证砼浇筑的连续性及浇筑质量，砼浇筑采用泵送工艺。

3.1.1编制大体积施工方案，确定最佳的大体积砼施工方案，并报监理审批。

3.1.2施工前认真查阅图纸、方案、相关质量及安全规范，做到图纸上的问题提前沟通解决。

3.1.3做好施工方案，施工技术交底以及安全交底工作。砼浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

3.3劳动力及管理人员安排

为了保证砼的连续性浇注，在砼浇筑施工中安排两班作业队，轮流作业。

为确保筏板砼浇筑施工质量，项目部将安排砼浇筑施工值班人员，现场管理人员分成两班每班12h，前、后盘各一名管理人员指挥作业，其它人员必须做好配合工作。

混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。为了保证地下室筏板大体积砼的浇筑质量，保证砼的连续浇筑。本工程地下室筏板及墙板墙砼浇筑采用泵送工艺。

混凝土泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

在混凝土前泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：

1.反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中重新搅拌后再进行泵送；

2.可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

3.当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。

泵送混凝土的浇筑应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。

4.3.1砼的浇筑顺序

1.当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远及近浇筑；

2.在同一区域的混凝土，分层连续浇筑；

　　3.1#、3#楼地下室筏板砼总体方向为从西到东的浇注，2#楼地下室筏板砼总体方向为从东向西浇筑，在宽度方向为从南到北浇筑。

大体积砼筏板整体性要求高，必须保证砼的连续浇筑，一气呵成，一次浇筑到后浇带，中间不允许留施工缝。根据本工程的大体积筏板厚度、长度及宽度以及现场的材料供应情况。本工程筏板砼浇筑方式采用斜面分层法。

1.砼浇筑沿宽度方向分层厚度的计算

砼的振捣采用插入式砼振动棒

根据砼泵送时自然形式的坡度情况，在每个浇筑层下料处布置插3－4根插入式振动棒振捣。两根布置在卸料点，主要解决上部的振实，两根布置在砼坡角处，确保下部的振实，以及防止砼集中堆积，先振捣出料口混凝土，形成自然流淌坡度。然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除层面接缝。振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20～30S，以表面不渗气泡为止，每点距离不大于400mm，严格控制振捣时间和振动间距。

本工程筏板砼养护采用浇水养护的养护工艺。

浇水养护应符合下列规定

1.浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行。

2.由于筏板砼为抗渗砼，养护时间不得少于14d，

5、大体积砼的控温措施

为了有效地控制有害裂缝的出现的发展，必须从控制砼的水化升温，延缓降温速率，减少砼收缩，应从控制砼的极限温度及内外温差着手、改善约束条件，削减温度应力。

5.1大体积混凝土控制温度计算

5.1.1最大绝热温升

Th－混凝土最大绝热温升（0C）

me－混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）

本工程mc为489+44=533kg/m3。

Q－水泥28d水化热（kJ/ckg）

查表得3d：250　7d：271　28d：334

m－系数随浇筑温度改变查表

本工程取250C、m＝0.384

C－混凝土比热：取0.97［KJ/（kg.k）］

ρ－混凝土密度、取2400（kg/m3）

e－常数，取2.718

3.　7天最大绝热温升

5.1.2砼中心计算温度

T1（t）＝Tj+Th.ξ（t）

Tj（t）－t龄期砼中心计算温度（0C）

Tj－砼浇筑温度（0C）

ξ（t）－混凝土龄期降温系数

1.　T1（3）＝25+83.3×0.42≈600C

2.　T1（7）＝25+66.6×0.31≈45.60C

根据计算所得砼三天龄期左右，砼内外温差超过相关规定的250C。因此必须采取措施降低砼内外温差。

5.2降低水泥水化热和变形

1.合理选用水泥品种配制混凝土配合比，由于本工程地下室筏板为大体积砼，并且有抗渗要求，根据水泥的类别及特性以及当地的水泥品种，本工程大体积砼选择普通硅酸盐水泥。

2.为了便于泵送并且有效控制砼的早期温度水化热升高过快，在砼中适当选择合适的砼外加剂。本工程9#、10#、11#、12#楼地下室筏板及墙板砼中掺加的外加剂有两种：一种为UEA膨胀剂、一种为高效缓凝减水剂，掺入膨胀剂，满足抗渗要求的同时使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。砼中掺入适量的高效缓凝减水剂，改善砼的和易性，便入砼的泵送，提高砼泵送效果，降低水灰比，以达到减少水泥用量。降低水化热，同时延缓砼的补凝时间、控制砼的水化升温。

3.使用粗骨料，尽量选择粒径大，级配良好的粗细骨料，严格按照规范要求控制砂、石、水泥含量。

5.3加强施工中的温度控制

1.在砼浇筑后，要及时对砼进行养护，做好砼的保温工作，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，由于本工程筏板大体积砼正值夏季施工，白天温度较高，应特别注意避免曝晒，要加强对砼的养护工作，浇水要及时，使砼表面经常保持温润，在条件许可的情况，蓄水养护，减少白天太阳直射造成砼表面温度升高。

2.由于筏板为抗渗砼，必须采取长时间养护，养护时间不少于14d。

3.加强测温和温度监测与管理，随时控制掌握混凝土内的温度变化，内外温差控制在250C以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和温度不至过大，以有效中控制有害裂缝的出现

4.严格按照施工方案中砼浇筑顺序及分层浇筑，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免砼一次浇筑过厚。

5.4改善约束条件，削减温度应力

采取分层浇筑大体积砼，斜面分层，一个坡度，逐层浇筑，循环推进、一次到位，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。

5.5提高混凝土的极限拉伸强度

1.选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强砼振捣，提高砼密实度和粒径强度减少收缩变形，加强过程控制，保证施工质量。

2.由于本工程筏板钢筋采用双层网片，并且配筋的直径和间距满足了温度配筋要求，改善了应力集中，对防止砼裂缝起到了良好的作用。

本工程筏板砼为大体积砼，有效地控制由于温度应力对砼的不利影响，必须很好的控制砼的内外温差。为了便于对筏板大体积砼内的温差控制，正确地了解砼内部温度变化状况，在测温手段上，准备采用布置测温孔，放置温度计的测温方法。

6.1.测温孔的平面布置

测温孔的布置根据施工平面和截面变化选择有代表性的位置，并且注意其均布性。测温孔布置间距为8m—10m，距离基坑边、洞口边不小于2.5m。

6.2测温孔埋设材料选用及埋设方法：

测温孔材料选用内径2.5cm钢管。

测温孔采用预埋方法布置，把钢管焊接在筏板网片钢筋上。每根测温孔的钢管长0.85m，埋置深度为0.75m、外露10cm，钢管下部采用1：2水泥砂浆

封堵，以免在浇筑砼过程中砼浆堵塞钢管。埋设方法详见下图

筏板砼浇筑完毕后，在每个测温孔中放置一根温度计。温度计放置在测温孔的下部，筏板砼的中间部位。筏板砼浇筑完后前三天每四个小时测温一次，第四天到第7天每八个小时测温一次。第7天到第14天每12个小时测温一次。测温记录由专人负责，并交项目总工阅签，作为砼施工及质量过程依据。

测温孔使用完毕后，采用同筏板配合比相同的砂浆填堵密实。

7、砼施工质量保证措施

7.1砼施工质量控制措施

7.1.1砼拌制和浇注过程控制应符合下列规定

1.拌制砼所有材料的品种、规格和用量每工作班检查不应少于两次。

2.砼在浇注地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

7.1.2抗渗砼试件取样计划

根据规范规定现场的实际施工情况，按规范规定进行取样。

7.1.3为防止砼表面的裂缝，在砼终凝前增加两次搓毛，随后覆盖薄膜养护。

7.1.4防水砼施工质量检查验收，按砼的外露面积每100m2检查1处，每处为10m2，细部构造全部检查。

7.2确保砼连续施工质量措施

1.为了保证砼施工机械、机具正常运行，工地针对砼输送设备、振捣设备以及其它设备易受到损坏的部位，配备必要的备用配件，保证砼施工时机械、机具及时维修。

2.同当地电业部门加强沟通、协调，保证地下室筏板大体积砼浇注其间的供电必须正常。

3.施工单位向商品砼搅拌站提供地下室筏板大体积砼施工所需材料总量以及每天所需进场材料数量。加强沟通、统一协调保证原材料的及时供应。

4.为了防止混凝土冷接缝的出现，保证混凝土的连续浇注，在必要的时候采用塔吊配合运输砼。

按进度计划安排，本工程筏板砼浇筑正逢夏、雨季施工，为做好夏、雨季混凝土浇筑工作做好如下规定：

8.1搅拌站严格控制在混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

8.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

8.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

8.4在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚。

8.5雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8.6所有施工机械采取相应防漏电措施。

8.7为了保证在砼浇筑过程中下雨天筏板基础砖模不积水，在电梯井坑内准备放置两台潜水泵，及时排出积水。

8.8由于筏板砼浇注正值夏季高温施工，为了保证砼的正常泵送，对砼泵管经常浇水降温。

8.9施工人员要注意降温防暑工作，经常补充水分，服用防暑药品，防止施工人员中暑。

9.1雨天要注意防滑、注意成品保护。

9.2进入施工现场要正确系戴安全帽。

9.3泵车后台及前盘，按要求操作，泵管支撑牢固。

9.4振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

9.5在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

9.6泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

9.7作业后，必须将管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

9.8将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

9.9作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

9.10混凝土振捣器使用安全要求。

9.10.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

9.10.2振捣器不得放在初凝的混凝土上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

9.10.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm某通风空调工程施工方案.doc，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

9.10.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

9.10.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严用电源线拖拉振捣器。

9.10.6电源线路要悬空移动，注意避免电源线钢筋相摩擦。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

9.10.7用绳拉平板振捣器时DBJ04T 412-2020标准下载，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8.10.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

9.10.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。