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渠道附属工程施工组织设计

XXXX工程局有限公司

某装配式连续结构空心板桥施工方案设计1.2渠道附属工程基本情况 1

3.1混凝土拌和系统 3

3.2施工交通条件 3

4. 主要工程施工方法 3

4.1左右岸沿渠道路施工 3

5. 资源配置计划 18

5.1人力资源投入计划 18

5.2施工机械设备投入计划 18

7. 质量检查标准 19

7.1质量控制技术规程及标准 19

7.2混凝土原材料的质量检验 19

7.3混凝土质量的检测 20

8. 质量保证措施 20

9.安全保证措施 22

9.1安全生产组织 22

9.2安全技术措施 22

9.3安全施工措施 22

10.文明施工及环境保护措施 23

渠道附属工程施工组织设计

宝丰至郏县段工程位于沙河南～黄河南（第Ⅱ渠段）渠段的中段，地域上属河南省平顶山市的宝丰县和郏县。本标段设计桩号为SH(3)35+800～SH(3)40+178.2，标段长度4378.2m，标段内共有各种建筑物9座，其中:渠倒虹1座，左排3座，渠渠1座，公路桥4座。

本标段主要工程量包括：土石方开挖88.16万m3、土石方填筑345.31万m3、混凝土10.78万m3、砌石及砂石垫层12.31万m3、钢筋制安5809.35t。

工程合同投资额为23261.399万元，合同开工日期为2010年12月1日，合同完工日期为2013年6月30日，总工期31个月。

1.2渠道附属工程基本情况

渠道为梯形断面，SH(3)35+800～SH(3)36+101.4段渠底宽度为21m，SH(3)36+101.4～SH(3)36+116.4段渠底宽度为21～23m，SH(3)36+626.7～SH(3)36+641.7段渠底宽度为23～24.5m，渠道内一级边坡为1:2～1:2.75，二、三、四级边坡为1:1.5～1:2.5，一级马道(堤顶)宽5.0m，外坡1:2～1:2.5，渠道纵比降为1/26000。

35+800~36+126.9渠道左岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为左岸泥结石道路（一级马道）、干砌石护坡、渠顶防护堤、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。左岸一级马道由路缘石、纵横向排水沟以及泥结碎石路面组成。

36+126.9~36+300渠道左岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为左岸泥结石道路（一级马道）、草皮护坡、干砌石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。左岸一级马道由路缘石以及泥结碎石路面组成。

36+300~40+178.2渠道左岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为左岸泥结石道路（一级马道）、拱形骨架护坡、干砌石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。左岸一级马道由路缘石以及泥结碎石路面组成。

35+800~36+190.4渠道右岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为右岸沥青道路（一级马道）、干砌石护坡、渠顶防护堤、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。右岸一级马道由路缘石、纵横向排水沟以及沥青路面组成。

36+190.4~36+300渠道右岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为右岸沥青道路（一级马道）、草皮护坡、干砌石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。右岸一级马道由路缘石以及沥青路面组成。

36+300~40+178.2渠道右岸一级马道至护栏范围设计结构布置分别为右岸沥青道路（一级马道）、拱形骨架护坡、干砌石护坡、绿化防护林带、截流沟及保护围栏。右岸一级马道由路缘石以及沥青路面组成。

本标段属高填方渠段，设计图纸要求对高填方渠段采取加强安全措施，变更后36+100～40+178.2外侧路肩封顶板采用C15F150现浇混凝土封顶板护砌，36+300～40+178.2外坡防护将原渠道贴坡干砌石以上的草皮护坡改为拱形骨架植草护坡。

截流沟、防护堤、林带在渠道开口线与永久占地线之间。

渠道附属工程主要工程量见下表。

砂砾料反滤层（粒径1～20mm）

土工布(400g/m2)

（2）监理批准的宝郏四标《实施性施工组织设计》。

（3）监理部批准的宝郏四标《调整后施工总进度计划》。

（10）设计图纸及规定规范文件。

砂石备料场和混凝土拌和系统在项目部1#营地，拌和设备额定生产能力为90m3/h，配备水泥罐两个、粉煤灰罐一个、砂石料配料机一套、ZL50型装载机一台、地磅一套。

沥青混凝土摊铺机一套。

2台9m3的混凝土搅拌运输车，2台20t自卸汽车。

施工道路：主干道沿总干渠右岸沿渠施工道路。上部沿渠施工道路进入渠道一级马道至工作面。

各工作面就近使用渠道布置的変压器直接引至施工现场，供电能力能满足施工用电负荷。

混凝土拌和由营地生活用水井统一供水，水质标准完全能满足养护需要。采用水车运水至现场供水。

4.1左右岸沿渠道路施工

根据渠道一级马道结构图，左岸一级马道由路缘石、200mm厚泥结石以及纵横向排水沟组成，右岸一级马道由路缘石、路面（基）结构层（从下至上：200mm厚三七灰土、100mm厚级配碎石、6mm乳化沥青封层、50mm厚沥青混凝土路面）以及纵横向排水沟组成。沿渠道路施工的工艺流程为：机械、人工基础面清理→测量→纵横向排水沟施工管沟开挖（基面联合验收）→纵横向排水沟底板及通信管道基础混凝土浇筑→硅芯管道铺设→纵横向排水沟边墙及通信管道包封混凝土施工→横向排水沟预制盖板安装→路缘石安装→路面结构施工。

4.1.1纵横向排水沟施工

4.1.1.1沟槽开挖

开挖之前先人工配合机械进行基础面清理，然后测量放出纵横向排水沟开挖边线，并用石灰标识，管沟开挖采用小型挖掘机开挖，20t自卸汽车配合运土，挖掘机开挖不到的边脚部位（横向排水沟出口路缘石下部）采用人工开挖。施工时严格控制开挖尺寸避免超挖。

4.1.1.2排水沟施工

施工程序：C15混凝土纵横向排水沟预制→预制排水沟安装→砂浆填缝。

预制C15混凝土纵横向排水沟，单块长度50cm。在1#营地预制场预制，模板采用厂家定制塑料定型模板，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输至预制场配合人工浇筑，采用Φ50振捣棒振捣，确保边墙混凝土和底板混凝土结合密实。

混凝土预制完毕，经养护达到强度要求，进行排水沟安装。采用汽车运至现场，人工配合简易吊装设备装卸车，现场安装时严格按测量放线进行安装和固定，安装完毕，采用砂浆进行填缝。

4.1.1.3横向排水沟盖板安装

横向排水沟混凝土浇筑完毕后即可安装盖板，盖板采用农用车运输至工作面后，人工搬运安装。

4.1.2沿渠通信管道施工

4.1.2.1基础开挖

根据通信管道工程设计图纸，渠道通信管道沿纵向布置，本标段主要为填方段工程，管沟开挖断面为底宽0.5m，坡底1：0.15，开挖深度为路面下0.9m。在开挖段进行管沟开挖时同时需要进行管道基础开挖。手孔井开挖尺寸为2.3*2.0m。填方段在土方填筑完成，沉降达到要求后，进行管沟开挖。开挖采用斗容量为0.3m3挖掘机开挖，20t自卸汽车配合运渣。

4.1.2.2通信管道底板基础混凝土浇筑

4.1.2.3硅芯管道安装

通信管道基础混凝土浇筑完成并达到一定强度后开始安装硅芯管道，开挖段2孔管道中心距离排水沟中心线为0.39m，填方段2孔管道中心距离路缘石边线为1.0m，安装时确保管道符合以下设计要求。

（1）硅芯管在铺设之前，先检查硅芯管两端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

（2）硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”铺设，铺设硅芯管从轴管上方出盘入沟。

（3）硅芯管在沟内要顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。

（4）硅芯管铺设后尽快连接密封，对引入人（手）孔中的管道及时对端口加以封堵。

（5）管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干，并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。

（6）硅芯管从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和拖地。

（7）同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管做分辨标记（按施工图纸的设计要求进行管的布放排序）。

（8）同沟铺设2根以上硅芯管时，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。同沟铺设3根硅芯管道时，采用品字形安装。

（9）硅芯管进人（手）孔后需要将其断开时，硅芯管在人（手）孔内预留长度不小于400mm。

（10）硅芯管进人（手）孔窗口前，管壁与管壁之间留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

（11）钢管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。

（12）焊工要持上岗合格证上岗。

（13）钢管切口和坡口表面符合施工图纸的加工要求，管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。钢管采用加套管满焊连接，焊口处作防腐处理。钢管安装时有缝侧面向上方。

（14）钢管切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

（15）采用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉区。

（16）转角处的弯曲半径大于600mm。

（17）弯头采用冷弯工艺，无裂纹等缺陷，弯曲角度要和施工图纸相符。

（18）钢管与钢管间采用40×5mm扁钢间隔3m焊接固定一道，焊接后进行防腐处理。钢管铺设中其管接口采取错口铺设。

（19）两手孔间硅芯管作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不准出现接头。

4.1.2.4包封混凝土施工

硅芯管道安装完成并固定好后按设计要求浇筑，在手孔井两侧各2m范围内浇筑C15混凝土包封，断面尺寸为0.295*0.14m，浇筑方式同基础混凝土。。

4.1.2.4手孔施工

采用人工配合小型挖掘机进行开挖，手孔井开挖尺寸为2.3*2.0m。

建在填方上的手孔，用打夯机将其下部回填土密实度达到压实系数0.98以上，基础布置钢筋进行处理。

1）手孔规格选用0.9m（宽）×1.2m（长）×1.2m（高）车行道手孔。手孔采用MU10砖砌筑式手孔，建筑形式为普通型，底部C15钢筋混凝土基础。

2）手孔均采用带锁井盖，以防井盖被盗确保光缆安全运行。

3）各种铁件的材质、规格及防锈处理等均符合质量标准，无歪斜、扭曲、飞刺、断裂、或破损。铁件的防锈处理和镀层均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等缺陷。

4）手孔内设置积水罐，采用不锈钢制造。

4.1.2.5贯通试验

（1）清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管相接，将输气管另一端连接到空压机上。开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球由管子一端吹进，由另一端吹出。

4.1.2.6回填施工

硅芯管道敷设完毕后，在管道沟槽内先回填0.3m厚过筛细土后，再进行上部沟槽回填，不得将石块、砖头和混凝土块等直接填入靠近管道0.3m范围内。

路缘石用农用车运输至工作面，人工搬运进行安装。安装前将基础清理干净，并将渠顶部的土工膜平整铺设在基础面后再安装路缘石，路缘石与渠坡衬砌混凝土表面设置10*20mm缝，并用沥青填缝。

4.1.4路面结构层施工

4.1.4.1泥结石路面施工

工艺流程：准备工作→测量定位→布置料堆→摊料→拌和、整平→碾压→检查验收

石料：采用轧制的碎石或天然卵石，粒径为2～4cm，石料等级不低于3级，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其它杂物。

粘土：塑性指数一般大于12～20，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15～20%（按重量计）。

（2）准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽等。

（3）摊料：在压实的路基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用6～8t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。

（5）碾压：整平后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，再用10~20t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

（6）检查验收：压实后的土体取样试验频次每200m3取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

4.1.4.2沥青混凝土路面施工

1）用料组成及压实标准

压实标准压实系数K≥0.95

1）备料：①采集土前，应先将树木、草皮和杂土清除干净。②土中的超尺寸颗粒应予筛除。③应在预定的深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。④对于塑性指数大于12的粘性土，可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。

2）拌和：①、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工石灰要采取覆盖措施。②采用场拌法施工，拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子，拌和时的含水量应较最佳含水量大1%~2%。③拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。

3）摊铺土：①换填三七灰土施工时摊铺厚度30cm，按虚铺系数1.2考虑，施工时灰土的含水量根据灰土击实试验报告的参数再进行适当调整。②摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺长度按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。雨季施工，如第二天有雨，不宜提前摊铺土。③将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的平整度。④摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。⑤如土中有较多土块，应进行粉碎。⑥检验松铺土层的厚度，应符合预计要求。⑦除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。

4）整平：在摊铺后立即用挖掘机初步刮平和整型。由两侧向路中心进行刮平，需要时再往返刮一遍。对局部低洼处，应用齿耙将表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料找补平整，再用挖掘机整型一次。

5）碾压：①整形后，混合料的含水率应在最佳含水率1%~2%范围内，直线段由两侧路肩向路中心碾压，碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。一般需碾压6～8遍，压路机的碾压速度，开始2遍以采用1.5km/h～1.7km/h为宜，以后宜采用2.0km/h～2.5km/h。②压实过程中，石灰土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，以防止表面开裂。③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证石灰土表面不受破坏。④碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。

6）养生:：碾压完成后的基层要进行养护，及时洒水，始终保持表面湿润。养生期一般为7天，压实度不小于95%。养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水用两轮压路机将表层压实。

7）施工注意事项：雨天不准施工。

摊铺前1天内，由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线，基准线标高与摊铺面的一致。碎石采用15t自卸汽车直接来料，连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上，用推土机配合装载机进行摊铺。平地机找平完毕后，人工进行修整，在摊铺过程中，使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测。

碾压：混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以50～80m为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压要用振动压路机静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。碾压过程中，级配碎石表面应始终保持潮湿，如表层水份蒸发得快，应及时补洒少量的水。若有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理，使其达到质量要求。

①沥青面层施工开工前，均需先做试铺段。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，经监理组审批后，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路段。试铺路段宜选在直线段，长度宜为200m。

②基层要求：强度、刚度、干燥收缩和温度收缩变形、高程符合要求；具有稳定性；表面应平整、密实；基层的拱度与面层的拱度应一致。

③施工前应对材料检验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定，不得随意变更。沥青混合料采用沥青拌和站生产的商品沥青混合料。

④施工前对各种施工机具应做全面检查，经调试并使其处于良好状态。应有足够的机械，施工能力应配套。

⑤沥青加热温度及沥青混合料施工温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件及铺筑层的厚度选用。

①沥青混合料必须在沥青拌合场采用拌和机械拌制。

②每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。

③沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，采用间歇式拌和机拌制，每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）。

④拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并应及时调整。

⑤出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。

⑥沥青的施工温度见下表

热拌沥青混合料的施工温度(℃)

集料加热温度比沥青温度高10～30

矿料加热温度比沥青温度高5～10

贮料过程中温度降低不超过10

开始碾压的混合料内部温度，不低于

碾压终了的表面温度不低于

开放交通的路表温度不高于

①从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。

②当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车应用篷布覆盖。

③连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10－30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

④已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。

⑤除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，发天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。

①在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。

③摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料，送料应均匀。

④摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。

⑤在雨天或表面存有积水、施工气温低于5℃时，都不得摊铺混料。

混合料遇到水，一定不能使用必须报废，所以雨季施工时千万注意。底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线，控制高程，其准线设置一定要满足精度要求，支座要牢固，测量要准确（应两台水准仪，同时观测）。中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件的不准摊铺）。

5）沥青混合料的压实及成型

①压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作人员辨认。对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。

4.1.5护坡工程施工

渠坡防护工程主要为干砌石、M7.5浆砌石、拱形骨架植草防护及植草护坡。

4.1.5.1砌石施工

①砌石体的石料外购，购买的石材要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

②砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10％。

料石砌体：料石主要为加工或粗加工的石料，宽度、高度不小于20cm，叠砌面凹入深度在15~25mm内。

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。

砌筑工程采用的水泥品种和标号符合设计文件的有关规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

4）胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）

①胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。施工中改变胶凝材料的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。

②拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定；

智能化弱电施工组织设计方案(最全)水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。

③胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨科含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

④胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2~3min。不得采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，才使用。

⑤胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，己初凝的胶凝材料不再使用。

4.1.5.2砌石体砌筑

砂浆锚杆施工方案1）干砌石使用材料采用料石或毛石砌筑料。

2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。

3）干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为10cm的砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于0.75。