施组设计下载简介：

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职工安置住宅项目回填土施工方案

5、主要施工方法及技术要求 4

8、安全、环境管理措施 8

9、回填土施工应急预案 9

不夜城施工组织设计XX新城居住区工程施工合同

XX新城居住区工程施工组织设计

XX新城居住区工程设计图纸

建筑地基与基础工程施工质量验收规范

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑机械使用安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规程

建设工程施工现场供用电安全技术规范

《北京市建筑工程施工安全操作规程》

《建筑结构长城杯工程质量评审标准》

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

XX新城居住区615和621地块职工安置住宅工程

地下5层，地上34层（屋面有机房层）

注：图中标高数据为监理见证下测定实际数据。

回填土工程施工前在工地大门口悬挂“土方施工工地参建单位及负责人公示牌”，公示牌内容如下：

土方施工工地参建单位及负责人公示牌

注：标牌尺寸采用0.7m×0.5m（长×高），颜色为白底蓝字。

4.3.1本工程回填土方选用场外良好土源，为了保持施工现场良好环境降低粉尘污染，灰土尽量选在土源地拌合。

4.4.1熟悉图纸,了解掌握回填土施工工艺,按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。

4.4.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书，认真做好回填材料进场验收检验工作。

4.5.1回填前，检查回填区域室外管线是否已安装完毕并通过监理验收，外墙基层及外墙防水层、保护层等隐蔽工程是否已验收完毕，以上工程全部完成并通过监理验收后方可进行回填土施工。

4.5.2将肥槽内的积水和杂物清除干净。

4.5.3设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩，或在外墙上弹上水平标高线。

5、主要施工方法及技术要求

检验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺土并夯实→找平验收→分层取土送样

5.2.1检验土质：检验土壤是否符合要求。要检查土壤的含水量是否符合要求，含水量一般的检查方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

5.2.2灰土拌合：灰土的配合比为2：8（灰土体积比）。为了保证2:8灰土拌合质量，采用体积比的计量方式对灰土进行控制，制作体积相同的容器进行灰和土的计量，按1体积石灰，4体积素土进行配比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随用随拌。

5.2.3分层铺摊填土夯实，为防止地下室外墙在土压力作用下产生偏移或变形，应从基槽四周两侧均匀地分层进行，严格按照规范要求每层回填厚度不得大于250mm，夯实遍数3～4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉，不留间隙；且两机平行的间距不得小于3m；对于地下室外墙及基础之间窄缝等机夯不到的特殊部位，采用人力夯补夯，由两侧填土，严禁用水浇使土下沉，对湿土造成的橡皮土要挖出换土重填打夯机应依次夯打，均匀分布，夯迹重叠，一夯压半夯。

5.2.4回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的干容重，达到要求后再进行上一层的铺土。

5.2.5回填土的留槎及接槎：灰土回填需要留茬时需注意，不能直接留置直槎，需根据分层厚度留置成台阶形接槎，每步后退宽度不得小于每步土回填厚度的1.5倍，即不小于525mm。上下两层回填土错台≥1m，整体留槎高度一般不得大于3m。接槎时要将接槎部位分步夯打密实，基础边的回填土采用人力夯或蛙式打夯机进行夯实

5.2.6在分层分段区域，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡，上下层错缝距离不应小于1m。（见下图）

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准标高的地方，应及时补土夯实。

5.2.8分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度严格控制。各层虚铺厚度都要用木耙找平，与坑边壁上的标志木桩一致，或用尺、标准杆检查。

5.2.9找平和验收；灰土最上一层完成后，抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。应拉线或用靠尺检查标高和平整度。处理不平处，然后质量检查人员验收。

5.2.10填土区应保持一定横坡，里高外低，以利于排水。当天填土应在当天夯实。土方回填时可考虑一定的下沉高度（以填方高度的百分数计）：灰土按百分至二考虑。

5.3.1对肥槽内的回填土做好防雨准备，掌握周天气变化情况，若有阴雨天气可在基槽工作面处，设置集水井，使用水泵排水。

5.3.2回填时要组织好人力和机具，作到连续施工，因故中断时，对已回填土要进行覆盖，作到当天回填当天夯实。

6.1施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。

6.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明措施，防止铺填超厚或配合比不准确，严禁汽车直接将土倒入基槽内。

6.3基础混凝土强度达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。

6.4对基础、基础挡土墙等地下防水层，在其侧面打灰土时，要做好保护防止撞坏。

6.5灰土应当日铺填夯实，铺填的灰土不得隔日夯打，夯实后的灰土，3d内不得受水浸泡。

6.6已完成的填土应将表面压实。

用水平仪或拉线和钢尺量检查

用2m靠尺和楔型塞尺检查

含水量（与要求的最优含水量比较）

分层厚度（与设计要求比较）

7.2.1土的压实系数不小于0.94。回填土取样方法：土方回填前，取有代表性的与灰土拌合后的土样50Kg到试验检测单位做最大干密度试验。

7.2.2填方必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土压实系数。环刀法的取样数量：每层按长度每20米取样1组。

7.2.3现场取得的土样立即装入塑料袋内，用绳扎紧。尽快送试验室。如不能立即送检，应存放在室内常温处，使其避免日晒、雨淋等有害因素的影响。

7.2.4环刀取样时，取样点应位于每层的2/3的深度处。而环刀应与水平面成垂直向下压入土层内。（附：取土点平面布置图）

7.3应注意的质量问题

7.3.1未按要求测定土的干容重：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度。符合设计要求后才能铺摊上层土。未能达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

7.3.2石灰熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作，严格按要求过筛。

7.3.3防止回填土表面平整度偏差过大，应认真检查灰土表面标高和平整度，防止造成返工损失。

7.3.4管道下部夯填不实。管道下部应按要求填夯回填土，露夯或不实造成管道下方空虚，易造成管道折断、渗漏。

7.3.5雨、冬期不宜做灰土工程，否则应编好分项施工方案；施工时应严格执行技术措施，避免造成灰土水泡、冻涨等返工事故。

7.3.6回填土下沉。主要原因为：

7.3.6.1因虚铺土层超过规定厚度；

7.3.6.2夯实遍数不够或漏夯，导致夯实密度不够；

7.3.6.3槽底有机杂物，清理不够干净或灰土中有机物没有清理等。这些问题要求现场质量检查员、工长及班组长对操作工人严加监督，防止上述情况的发生。

7.3.7用粘土回填时，当含水量超过最优含水量，在进行振、压、夯实时，易形成“橡皮土”，橡皮土按如下措施处理：

7.3.7.1挖出晾干；均匀地向松散填土内掺入同类干性粘土或刚化开的熟石灰粉；当工程量不大，而且已夯压成橡皮土时，则可采取“换填法”，即挖去已形成橡皮土后，填入新的符合填土要求的填料；

7.3.7.2对粘性土回填时不允许采用灌水法。因粘性土浸水后某钙业厂车间施工组织设计，其含水量超过粘性土的最优含水量在进行压、夯实时，易形成橡皮土。

7.4.1建立健全质量管理制度，将质量责任落实到人。

7.4.2开工前应组织图纸会审、技术交底，使操作人员对土方工程有全面、具体认识，以免在施工过程中发生严重偏差。

7.4.3严格按图纸和技术方案配备各种资源，严格把关各项材料质量，不合格材料严禁进场使用。

7.4.4施工队、质量部负责现场预检、自检、互检并保证，所提供的原始资料准确完整、连贯。

7.4.6回填土必须每层取样测定夯实后的干密度，合格率不得小于90％，不合格的干密度的最低值与标准值之差,不得大于0.08g/mm3。

JGJT10-2011 混凝土泵送技术规程8、安全、环境管理措施

8.1施工人员进入现场必须戴安全帽。

8.2施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。