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XX化工园区热电联产新建一期工程项目

4．人员及设备配置 2

GBT51312-2018 船舶液化天然气加注站设计标准.pdf4．1人员安排计划 2

4.2机械设备安排 4

4.4施工现场准备 5

5．施工工艺流程图 7

6.6钢筋笼骨架的制作安装 9

6.7导管试压及安装 11

6.8灌注水下混凝土 11

7.灌注事故的预防及处理 13

7.5钢筋笼上升 16

7.6灌注桩补强方法 16

8．临时施工水电方案 17

8、1临时施工用电 17

8.2临时施工用水 18

9．安全环境目标及保证措施 19

9.1安全目标及措施 19

9.2环保目标及措施 21

10.1雨季及大风天气施工措施 23

10.2成品、半成品保护措施 23

10.3文明施工措施 24

旋挖钻机钻孔桩施工方案

工程名称：XX化工园区热电联产新建一期工程项目桩基试桩工程。

工程建设单位：XX化工园区能通建设开发有限责任公司

建设地点：XX化工园区。

工程规模：桩基参数如下：

质量目标：合格，以现行国家或行业的质量检验评定标准为依据，符合相关规范、规程及标准要求，并满足地方政府监督部门的要求。

进度目标：符合我方编制的进度计划要求，确保按时完工。

安全目标：死亡事故0重伤事故0轻伤事故0职业病发生率≦1‰重大火灾事故0重大机械设备事故0

施工中积极配合建设单位、监理工作，配合检测单位做好桩检测工作。

XX化工园区热电联产新建一期工程项目桩基试桩工程招标文件

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50202－2009）

4．1．1施工管理人员计划

为确保工程质量和工程进度，项目经理部管理机构配备主要人员如下表：

4．1．2项目组织机构图

由于该项目工期较短，为确保按期完成施工任务，根据施工需要劳动力配置计划如下：

负责现场文明施工及后勤服务

项目经理部管理人员在施工准备阶段全部到位，现场施工人员随机械设备同时到位。

4.2.1主要机械设备

根据工程量和工期安排，我公司投入主要机械设备情况见下表

拟投入主要机械设备一览表

100(200(300

部分机械设备于中标后5天内进场，随后机械设备全部到位。机械设备进场安装调试，调试完成经监理工程师验收合格后投入正常施工使用。现场根据业主工期要求，可以随时增加桩机及配套机械进场，做到100%满足业主所要求的工期。对于设备上采购时间较长、容易耽误工期的易损件在进场时要有一套备用件。

根据设计图纸本工程主要材料型号及用量如下表：

我方根据工程进展情况，施工材料（钢筋、水泥等）在不耽误施工进度的前提下做分批进场计划。砼采用商品混凝土，即用即到。

4.3.3材料检验试验

本工程使用的主要建筑材料为钢筋、混凝土、水泥等，进场时进行外观质量的检查并出具出厂合格证、检验报告。

钢筋：施工所用各种型号钢筋，按同规格、同一炉号每60吨取样一组进行抗拉、抗弯试验。钢筋焊件每300个抽取一组进行抗拉试验。

水泥：施工所用水泥按照规范要求每200吨抽取一组试样进行复检。

现场所有材料取样均应在监理见证下进行，并填写见证取样记录。

建设单位负责现场的“三通一平”，并达到开工条件，施工前建设单位确认已经清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工方根据总图要求开始规划现场的材料堆放地点、制作场所、场内砼运输路线等工作。

4.5.1人员进场后，对特殊工种操作人员要有上岗证。组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行技术交底、安全交底。

4.5.2深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。

4.5.3及时与建设单位或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续，之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。

4.5.4测量放线并报监理单位验收。

4.5.5图纸会审及技术交底，施工组织设计报监理单位审批。

施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，用钢管围护并安装安全网，设警示标志，

同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。

正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出墩台桩基中心点并用钢筋头做好标记，对于暂不施工的桩位点需引至施工区外，以免丢失。当要开钻时，需进行复测。自检合格后，及时向监理工程师报验。

施工前对施工图中所有桩位进行编号，现场根据建筑物控制点，确定轴线位置，逐个测定桩位，打入钢钎(钢筋)，以该点为中心用白灰画一圆圈，直径为1100mm，以便打桩对中，保持桩位准确。桩位的放样误差控制在20mm以内。挖埋护筒时坑底应整平，然后通过定位的控制桩放样，把孔位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或锤球检查，使护筒竖直。此后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。

钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，然后开始正常钻进。

在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，钻进过程中用测绳控制钻孔的深度。

旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。

钻孔达到要求深度后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理，否则重新进行扫孔。

清孔结束后，孔底沉渣厚度：摩擦桩不得大于150mm，柱桩不得大于50mm。

6.6钢筋笼骨架的制作安装

6.6.1钢筋笼制作前，钢筋清污处理，钢筋切割，箍筋制作。

6.6.2钢筋笼制作主筋间距、箍筋间距等允许偏差应满足规范要求。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

钢筋骨架在承台底以下长度

6.6.3钢筋笼制作分段进行，钢筋笼直径680mm，每段钢筋笼主筋连接采用搭接焊。焊接时在同一截面内钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两相邻接头错开距离应不小于1.0m。加强箍单面焊接长度不小于140mm，双面焊长度不小于70mm，加强箍筋与主筋之间采用点焊连接，螺旋筋与主筋之间点焊固定。

6.6.4钢筋笼的运输距离较远时可采用自行研制的炮车运送至桩孔附近，再用吊车吊装，吊放应缓慢进行，要对准孔位，避免碰撞孔壁，不得强行下放，可采用正反放置慢起慢落数次逐量下放。

6.6.5 在施工现场顺便道侧设钢筋笼临时存放点，用20*20方木间距5米进行支垫，并保证所有方木顶面处于一个水平面上。如果成孔以检查合格则可以直接起吊下放入孔。　　用25吨吊车从方木上将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大勾分两点固定钢筋笼顶端，小勾一点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。起吊时，先提起中间吊点，使骨架稍提起，再与端点同时起吊，待骨架离开地面后，中间点停吊，继续提升端吊点。随着端吊点不断上升，慢慢放松中间吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。放松中间吊点的钢丝绳，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。然后移动到孔口，用护筒进行对中，然后下放钢筋笼，当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于孔口，孔口临时支撑用两根方钢棒，方钢棒应满足强度要求，当骨架下降到第二吊点附近的加强箍筋的下方，将吊钩移到骨架上端，取出临时支撑，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。

6.6.6钢筋笼安放完成后须进行隐蔽工程验收，合格后才能进行下一道工序。

导管采用φ300钢管，每节3m,配1～2节1～1.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

为井孔内水或泥浆的深度（m）。

导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300～500mm控制。

桩基混凝土采用为C35水下混凝土，为地方搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后泥浆从导管外排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于2m深。

灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。

在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取三组试件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

钻孔灌注桩质量标准及控制措施一览表（附：表1）

钻孔灌注桩质量控制点及监测措施一览表（附：表2）

7.灌注事故的预防及处理

导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

（1）首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管提出，将散落在孔底的砼拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。

（2）导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

（3）导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

针对（2）、（3）两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重新下管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注砼。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌砼从导管底口翻入，导管插入砼内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的砼应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。

若砼面在水面以下不很深，为初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用砼特制），将导管重新插入砼内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌砼后稍提导管，利用新砼自重将底塞压出，然后继续灌注。

若砼面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入砼时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原砼面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原砼顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通砼至设计桩顶。

卡管主要有以下两种情况：

（1）初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。

（2）机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度，必要时可在首批砼中掺入缓凝剂以延缓砼的初凝时间。

当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。

产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。

若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。

灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：

（1）对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔）TB／T 3123.9-2009标准下载，应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。

（2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。

（3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

（4）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸CJJ14-2016标准下载，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。

此工程时间短任务急，在短期内用电量比较均匀，用电量较大。因此应根据全部机具用电负荷大小，周期变化进行综合考虑和计算。主要机械设备数量及其功率见下表：

8.1.1临时用电技术措施