施组设计下载简介：

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编制：XX锅炉进出口有限公司

1、根据锅炉厂提供的炉墙说明和设计技术文件。

6、业主方的相关制度和技术规范。

甬DX∕JS 001-2021 钢筋焊接网混凝土结构应用技术实施细则.pdf9、炉墙DL/T50407《电力建设施工及验收技术规范》

10、炉墙与保温材料按Q/TGJ02.1203.1《炉墙与保温说明书循环流化床锅炉》

11、《筑炉手册》及本公司耐磨耐火浇注料、耐火砖施工规范。

三、工程概况及施工特点分析：

1、本工程为10t/h流化床锅炉，该锅炉工艺复杂，燃烧温度高，冲刷力大，结构形式复杂，所用耐材多样，理化指标也不一样，施工难度较大，按锅炉厂提供的施工图纸和技术要求，我公司对该锅炉炉本体的耐磨耐火砖，高强耐磨耐火浇注料，耐火材料、保温材料等进行砌筑施工。

炉底布风板、炉膛水冷壁炉墙、密相区炉膛出口旋风分离器进口,旋风分离器本体,回料腿,回料阀,炉顶顶棚。对流管束、省煤器炉墙锅炉本体下降管烟风道集汽联箱等砌筑保温。

3、锅炉的运行工况为:

在燃烧室炉内床料与燃料混合,在一次风的作用下产生流动,涡动的一次风将固体粒子往上送,直到充分高度,燃料发生并继续上升,热量被传递到水冷壁管上,高温气流裹着输进的固体微粒沿炉膛上升,经后水冷壁上部出烟口进入旋风分离器,在旋风分离器中的进行气、固两相分离,未被分离的细小粒子,经分离器上部出口进入烟道去锅炉对流井组件,被分离下来的固体粒子,经返料阀再返回炉膛下部与新燃料混合,在CFB锅炉运行中是床料在炉膛——旋风分离器——返料——炉膛这一封闭的循环回路中处于不停的高温循环流动。

4、CFB锅炉运行工况表明:

锅炉砌筑是非常关键的工序,特别在循环回路的相应部位采取可靠的防磨措施,以防止循环回路中产生的严重磨损,确保锅炉长期、安全运行。

根据工程概况和施工特点的具体情况,按照“确保工程质量做到优质、安全、文明施工、实现优良工程”的目标而进行编制。在施工组织中严格执行国家和行业标准及施工技术规范的前提下，充分发挥我方在其它同类工程施工过程中所积累的技术经验进行优化组织。

6.2施工前,组织有关人员认真细致地阅读和熟悉施工图及有关技术资料,进行会审,核查各部位尺寸、材料规格，将问题在施工前排除，由专业技术人员组织施工班组，对炉体结构，分项工程的工艺流程，施工中应注意的事项进行技术交底。

6.3根据施工图和技术资料做好施工材料进场的预算编制工作，并提出备料计划，说明详细规格、牌号、技术要求、需用数量、时间，做到准确不漏项。

6.4安排工程综合进度时,应考虑到砌筑施工的季节性,应根据不同季节采取防雨、防水措施，必要时应设置临时性仓库与料棚，按材料清单分别堆放，做出标记，以免混杂使用。

6.5应设置可靠的水源、电源，尤其是水源应有适当备用，以防止浇注养护中水源中断，影响工程质量。

6.6高强耐磨浇注料,拌和时所用的强制式搅拌机设置点应尽量接近施工现场,以保持联系畅道和减少运输时间,及时将高强耐磨浇注料浇注到施工位置，以确保施工质量。

6.8施工前以对每批到现场的原材料及制品应逐项进行鉴定,检查出厂证件内容应符合设计要求,如无出厂证件或对质量怀疑时,应及时取样作必要的检验,合格后方可使用,严禁使用不合格的产品。

五．施工机具&施工辅材类

GKS190220V1400W

射吸式割炬(液化气型)

铝合金材质并带磁力吸块

铝合金材质并带磁力吸块

20x0.5x8000

配购买1套配套用倒顺开关

JW250(350)5.5kw

配购买2套配套用倒顺开关

250L与350L选择

70S单向1.5kw90三相2.2kw

3000×250×35

2000x1000x3mm

6.1、质量管理组织机构

为保证施工质量,不断对全体施工人员进行经常性的质量意识教育,全面开展质量保证活动,工程部建立质量保证体系

本次施工是安装工程中的重要环节，各分项工程上道工序的交接是质量控制的关键点，技术质检人员应积极配合上道工序的检查验收工作，并填写工序交接卡。

6.4、《质量手册》各专业《质量管理手册》

根据公司《质量手册》各专业《质量管理手册》认真执行和实施，实现质量管理的一流目标。

在施工前认真审阅图纸，理解和掌握投计者的意图，在施工组织设计中对质量提出标准，实施方案和目标，开工前由专业总工负责组织施工图会审，找出设计中出现的问题，以免施工中出现缺陷，对施工人员进行培训，确保持证上岗。

(2)编制专业施工质量检验项目表，明确质量控制点，交业主监理公司审查确认。

(3)选质量方案，保证工程质量

按分项工程编制施工作业指导卡，提出质量标准和实施其标准的措施，强制施工班组按方案执行，严格做到没有方案不准施工，采用下施工任务单后进行监控的方式。

（4）建立质量保证体系，认真贯彻建立施工质量监控小组,每周三早晨组织对前期施工质量总结及提出控制优质工程措施，具体到每个施工班组，对施工进行全过程跟踪检查和监督。

由于锅炉工程是多单位、多工种的同时作业，我公司组织强有力的施工组织机构，进行协调、调动，合理分配人、财、物。

1、建立现场联络调度室，与其它单位建立联络制度，搞好配合工作，根据现场施工情况调度作业范围；

2、搞好现场监建和施工技术，最大限度利用现场空间，拓展生产作业面；

3、编制以主要控制点为关键作业区的施工网络计划及工艺措施，定期召开生产例会，及时、准确、随时调整作业计划，解决施工中出现的问题；

4、材料供应按进度计划提前到位，检查、验收工作须在施工前

5、施工作业时严格按施工规范要求执行，建立健全质保体系，落实到人，各负其责，建立责任与岗位挂钩。使本工程优质按期保量完成。同时认真做好各项工序自检，作好三检一评定，同时同建设单位、监理单位共检、验收，认真完成监理要求的“三检”指标；

6、认真填写施工记录，质量记录，做好隐蔽记录和养护标志等；

7、合理安排作业时间（包括与共建单位的交叉作业时间），保证满负荷作业，关键工序的施工集中力量一次完成；

8、保证每天施工完立即清扫场地，保持施工现场卫生、道路通畅，保证各种材料、物资的正常运输；

9、合理安排施工计划，保证晴天、雨天能正常施工，并保证总的施工计划完成，雨季施工编制雨季施工措施，夏季施工编制夏季施工措施。

a.炉壳体及附件应除去所有焊渣，进行喷砂处理，要求去除金属表面的浮锈、氧化皮及油污等，以表面呈灰色金属光泽为合格；

b.喷砂前须将炉壳体内的所有孔、洞用木塞、板、牛皮纸塞紧、防护，在整个施工过程中不得脱落；

d.喷砂处理后，整个表面应用压缩空气彻底吹扫，除去所有砂子和碎屑，不得使用水清洗；

e.如果除锈工作中和衬里的施工之间间隔较长时间，衬里的整个区域应检查洁净度，如需要应再次清理；

f.施工人员应对衬里壳体、锚固钉、拉钩、托板等系统进行全面的质量检查，待认可合格后方可进行衬里施工。

a.对进场的耐磨（耐火）材料、保温材料必须具有合格证书和检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、使用说明等；

b.施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料坚决拒绝使用；

a.施工前应对模板上下、左右对中心，并编排好，模板与壳体的距离应相等，其允许偏差为5%，每层模板接缝错边量不得大于5mm;

b.为了防止浇注料粘模、漏浆，模板表面必要时可敷设塑料薄膜，模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯而影响衬里质量；

c.为防止各层模板交接面上接缝，上层模板的安装和衬里振捣应在下层浇注料初凝前完成；

d.模板应有足够的强度和刚度，尺寸及厚度视具体情况而定；

b.无论砌砖或浇注作业，先做保温层，再做耐磨耐火层，按照这一顺序按阶梯式顺序施工。

(1)保温浇注料按手工涂抹法进行，掌握尺寸具体用木工制的样板。

(2)耐磨浇注料采用支模振捣法进行。

(3)对于复杂部位难支模的，可采用耐磨可塑料进行替代施工，解决施工困难、不到位的情况，从而保证施工质量。

（1）筑炉开始前，筑炉单位应对与炉墙筑炉有关的锅炉本体的安装尺寸进行复核。

（2）耐磨材料、保温材料在现场配制时，筑炉单位应严格按照生产厂家的要求进行。生产厂家应派技术人员在现场指导并严格监督施工。

（3）筑炉前，锅炉本体上所有测试套管、吹灰孔以及沸腾炉门、检查孔等必须安装就位。

（4）水冷壁和分离器区域的浇注料以及对流管束、省煤器等受压部件处的炉墙施工，必须在锅炉整体水压试验合格后进行。返料装置、尾部烟道等部位，可以在水压试验前进行筑炉。

（5）尾部烟道筑炉前，所有受热面管上必须铺设纸板或塑料布，防止耐火砖碰伤受热面管以及灰浆灌入管排间堵塞。

（6）尾部烟道筑炉之前，尾部烟道前墙过热器区域护板上的δ3钢板，为确保施工质量应先与护板框架封焊。

（7）炉膛密相床浇注自流式刚玉浇注料或高强度耐磨可塑料之前，应先检查四周膜式水冷壁管上销钉情况，尤其是四周角部销钉布置情况，耐磨材料生产厂家若认为销钉间距过大，可补焊销钉或抓钉。

（8）尾部竖井烟道砌筑之前，筑炉单位应对四周护板定位尺寸进行复核；若不符合图纸尺寸，要求安装单位整改之。

（9）锅炉本体安装单位与筑炉单位，应密切配合，相互协调，共同把筑炉质量搞好。

（10）“Y型”抓钉与耐磨浇注料（或耐磨可塑料）相接触部分，应涂涮沥青。

（三）施工工艺及技术措施

（1）炉膛下部密相床按《砌砖图》进行施工，水冷壁管焊有销钉处浇注自流式耐磨浇注料或高强度耐磨可塑料，厚度70mm；布风板上浇注厚75mm中质保温浇注料和厚50mm的高强度耐磨浇注料。

（2）炉膛水冷壁所有门孔让管上，浇注高强度耐磨可塑料，前墙水冷壁顶部弯头处浇注高强度耐磨可塑料；炉膛外表面敷厚200mm的硅酸铝纤维板。

（3）炉膛水冷壁穿墙管处炉墙，应严格按照“砌砖图”进行施工，凡与图纸不相符的地方，应返工重新浇注。

（4）炉膛密相床区域四周角部，应填充20mm厚硅酸铝纤维板。

（5）炉膛布风板浇注之前，应先将风帽小孔用胶布或塑料袋封住。

（6）给煤管穿墙处的浇注，应分别预制木圆筒，以保证给煤管角度与水平55度。

(7)水冷壁密相床区域的耐磨浇注料或可塑料，由筑炉厂家在现场决定是否预留膨胀缝。

(1)所有烟气侧焊有销钉处为厚70mm的高强度耐磨浇注料，外侧为200mm的硅酸铝纤维板。

(2)分离器出口烟道的上下端应按照《砌砖图》施工。

(3)高温旋风分离器的砌筑，应严格按照“砌砖图”进行施工，尤其是对旋风分离器进口部位的“老鹰咀”形状和尺寸，一定要符合图纸，否则应返工重新浇注。

(4)旋风分离器进口处的3根管子应用可塑料进行浇注。

（5）“中心筒”与周围炉墙接触处，一定要按图纸留出膨胀间隔。

返料装置中的“立管”、“返料管”、“斜管”等元件的外部用200mm厚硅酸铝纤维板保温。

（1）“分离器出口烟道顶部炉墙，“耐磨浇注料”采用比重=2.2的“高铝耐磨浇注料”。

（2）尾部竖井烟道内四周炉墙，要求炉墙垂直，局部不能产生凸凹不平现象。

（3）尾部竖井烟道内四周炉墙T／CECS10059-2019标准下载，筑炉时要求与对流管束、省煤器蛇形管之间保持一定的膨胀间隙。炉墙与对流管束、省煤器的距离保证均匀，并需符合图纸要求。

(4)尾部烟道中对流管束、省煤器穿墙管处，管子上须包一层硅酸铝纤维板。

(5)尾部竖井烟道炉墙，凡与钢柱、梁相接触处，均垫厚40mm的硅酸铝纤维板。

中铁二十二局集团有限公司加强桥墩模板工程安全管理措施(三)、其它材料的施工及局部位置施工的技术条件和注意事项：

1.为了防止高温烟气泄漏而侵蚀轻质保温材料，导致轻质保温材料烧损而影响保温效果，因此在敷设轻质保温材料前必须对锅炉整体进行气密性试验。

2.敷设硅酸铝纤维毡时，应按图纸要求予以固定并压紧，各层制品间可使用粘结剂，每层之间应错缝压缝，同一层材料接缝处不允许重叠。