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15万吨年碳五分离装置工程罐区街区管廊施工方案

C5分离装置罐区街区管廊施工图

建设项目环境保护管理条例

建设工程安全生产管理条例

建设工程施工现场管理规定

DB41／T 1678-2018标准下载北京市建设工程施工现场消防安全管理规定

北京市建设工程现场施工安全监督工作规定

京建施(2009)838号

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建质（2009）87号

生产安全事故报告和调查处理条例

1.3适用的规范、标准

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

混凝土结构工程施工质量验收规范

混凝土外加剂应用技术规范

混凝土强度检验评定标准

钢筋机械连接通用技术规程

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

⑵地方及企业标准、规范

石油化工工程施工验收统一标准

石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定

石油化工建设工程项目交工技术文件规定

预拌混凝土质量管理规程

工程名称：15万吨/年碳五分离装置及配套设施C5分离装置罐区街区管廊

建设单位：XX化工股份有限公司XX分公司

建设概况：碳五分离工程是新建工程，街区管廊主要位于碳五分离罐区内。本工程结构形式为钢筋混凝土框架，共有174个独立基础，各框架柱间采用混凝土梁、钢梁、钢结构斜支撑的方式进行连接，其中最高的混凝土柱为14.4m。冬期施工与预埋件安装为本工程的难点。

本工程土建施工工期为2012年12月20日至2013年1月31日

按照施工现场及图纸到位情况，本工程共划分为六个流水段。

⑴项目技术经理组织技术、生产相关人员熟悉图纸，掌握工程的特点、难点，并约定时间进行图纸会审，通过会审，将施工图中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。组织技术人员进行图纸会审，层层进行技术交底。

⑵施工前做好测量放线工作，严密做好施工控制网，并由技术经理组织技术员、质检员、测量员进行技术交底。

⑶施工区域内的运行路线布置，须根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。

⑷做各种原材料、相关检测项目的试验工作，并详细记录台账。

⑸对试验员做好工程试验交底工作，具体要求如下：

①钢筋（热轧带肋、热轧光圆）

A.检验批：钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格组成，每批重量通常不大于60t，不足60t也为一批；超过60t时，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和弯曲试验试件。

B.取样数量：试样从任选不同钢筋上截取，数量不少于5支（取5支先做重量偏差试验，再取其中两支做拉伸试验、两支弯曲试验），切口应平滑且与长度方向垂直，每支试样长度为500mm。另外带E钢筋D≤25，试样长度不小于550mm；25＜d≤32，试样长度为600mm。

A.抗压标养试块，每100m3留置一组，每组三块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。试块要求有见证人参加见证试验。

B.结构实体试块的留置应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。本工程共留置10组。

D.每次浇注梁构件应留1组同条件拆模试件。

E.混凝土试件要在浇筑地点随机取样制作。

F.混凝土试件具体留置数量见后附表1。

⑴将施工区域内的障碍物清除和处理完毕，在危险地段应设置明显标志，按照施工总平面布置图设置材料码放区域。

⑵在危险地段应设置明显标志，施工区域周围用刷红白漆的脚手管搭设防护栏杆。

⑶做好进场人员的安全教育工作。

⑷按照现场情况划分施工段，合理安排工期人员，编制施工进度计划。

施工所用材料按施工图纸由预算提量，技术员及技术经理进行把关，施工员及生产经理制定材料的进场日期，确保材料下料准确、及时运至施工现场。

钢筋按照材料计划要求进场后，先检查钢筋出厂质量证明文件是否齐全，与现场钢筋批号、厂标、直径是否一致。确认无误后通知甲方及监理，进行力学性能复试试验，合格后方可使用。钢筋加工委托公司加工厂进行加工，钢筋加工成型进场后应分规格、种类码放整齐。并准备防雨布，防止雨雪对钢筋造成锈蚀。

扎丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。

控制混凝土保护层用砂浆垫块，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货。

模板采用14mm厚多层板。模板主楞用5×10cm木方，次楞用脚手管安装。

A.模板自行加工，模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根5×10cm木方。

B.模板的配置、加工、堆放、维护在施工现场进行，现场设置模板堆放区（模板堆放区必须满足相关消防要求，电源从临近配电箱引出）及架管扣件堆放区。

C.模板加工完毕应首先照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计。经检查合格后方可运至堆放区存放。

D.拆模后及时清理浮浆，用偏铲铲除杂质涂刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边处理，及时涂刷封边胶。

根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。选定北京燕钲混凝土配送有限公司为本工程的提供商。因本工程处于冬期施工，且工期较紧，为确保混凝土施工质量，经与建设、监理等单位协商后，本工程混凝土强度等级提高两个标号。

混凝土在浇筑前发送混凝土计划单给搅拌站，计划单中应明确混凝土的强度等级、混凝土坍落度、需用量、浇筑部位及对混凝土的特殊要求等。混凝土材料进场后需要进行检查其开盘鉴定中施工部位的混凝土强度等级、混凝土坍落度、混凝土和易性等内容，材料合格后方可用于工程的施工。

由技术员及技术经理对测量员进行技术交底；校核监理单位给出的定位桩的坐标及水准点的高程。

5.2平面控制网布设原则及要求

⑴轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图及现场条件等合理布设。

⑵控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

本工程管架长度较长必须把控制桩做到最精准，才能保证基础、预埋位置的准确。为了在施工过程中造成累计误差，每排管廊的顶端10m以外做控制桩，确保一排管廊的位置正确。针对每趟管廊，从起点开始，每30m做一组控制点（控制桩做完后应反复校核，检查无误后方可使用），再由每组控制桩控制每一段的管架基础，将测量误差造成的风险降到最低。具体布置见示意图：

5.3高程控制网的布设

由于本工程管架基础较多，且基础底面及顶面标高变化较大，为了保证本工程的竖向精度，按照业主单位给出的高程控制点，同平面控制网一样每隔30m测设一个标高控制点，然后采用复合路线测定各标高控制点，并根据需要定期进行复测。

⑴钢筋放样单必须经过项目技术经理审核后，方可送钢筋加工厂进行集中加工。

⑵钢筋下料单送至钢筋加工厂时，要对钢筋加工厂负责人进行交底。

⑴绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

⑵弹好基础定位控制线，并验收完毕。

6.2.2工艺流程及要求

定位放线→基础钢筋骨架定位→下层横向钢筋→下层纵向钢筋→垫块固定→绑扎成网→柱子插筋→放置马凳→上层纵向钢筋→上层横向钢筋→柱子钢筋

钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏，应纠正增补。运至现场的钢筋如有锈蚀，应先用钢丝刷进行除锈。

钢筋绑扎时，采用20号火烧丝绑扎，控制绑扎丝长度，绑扣应朝向混凝土内侧，钢筋应顺直、间距均匀、起步筋位置正确。

柱箍筋从柱纵筋底50mm处开始绑扎，箍筋的间距严格按照设计图纸施工。

拉筋拉住竖筋与水平筋，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d.要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上。

钢筋绑扎完毕后，应进行整体调整，按间距400mm放置水泥砂浆垫块，安装好模板后应对钢筋及螺栓的位置进行再次校正。

钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，连接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确。调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由质检员报验给监理。

为保证施工安全需要采取防倾覆措施。利用满堂脚手架，每次接筋的柱顶端加一道横杆，连接钢筋和内外架子，使三者成为整体。待模板安装加固到顶时再拆除顶端的此道横杆。另外现场施工要求安排专门安全人员监护，发现钢筋有倾覆的前兆立刻要求对钢筋垂直度调整。具体见附图：

⑴马蹬钢筋的设置：马蹬钢筋配筋同主筋规格型号，但直径不小于18mm，马蹬布置间距为1m；马蹬制作见下图：

注：图中h、L尺寸同基础底板截面并减去钢筋、保护层的尺寸。

⑶同一构件相邻纵向受力钢筋接头应相互错开。在任一搭接接头连接区段或采用机械连接接头区段（35倍最大受力钢筋直径≥500mm）。

⑷钢筋直径≥28mm时不得采用搭接接头。

⑸本工程钢筋直径≥18mm的采用机械连接，采用Ⅰ级接头。

⑴钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

⑵钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面要保持清洁。

⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。

⑷缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。

⑹箍筋的间距要符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

⑺要求扎丝长度一致，无毛刺，保证丝头在墙体钢筋内。

⑻钢筋保护层：基础厚度为50mm，结构梁、柱厚度为35mm。

⑼钢筋套丝头加工完毕后，施工使用前应加防护帽予以保护。

基础模板采用14mm厚木质多层板预制，对拉螺栓规格型号为φ14。

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，模板两侧安放4φ20钢筋，钢筋打孔植入基底150mm，外露150mm。

脚手管作为外楞间距为600mm，5×10木方作为内楞进行施工，采用φ14对拉螺栓进行连接。

柱箍采用两根φ48×3.5钢管，距离柱底200mm开始设置，在不少于每次浇筑柱子的半柱高范围内柱箍间距300mm，其余为500mm。因混凝土截面较小，柱箍采用脚手管、十字卡扣的方式进行连接，模板内顶模筋为直径14mm的螺纹钢，顶模筋间距为1m。具体加固方式如下：

因柱顶均有埋件，且埋件截面尺寸较大，在安装完埋件后无法进行混凝土浇筑，所在柱顶下200mm处沿柱四周用多层板每面支设一个长400mm，高600mm的料槽投放混凝土，料槽与柱成45°夹角，待混凝土浇筑完毕后将料槽内的混凝土人工剔除。

用φ48钢管脚手架作支撑体系，立杆间距1.5m，梁底小横杆间距0.6m。跨度大于4m的梁按1/1000起拱。接缝处用胶带纸补缝。因冬期施工，为确保混凝土梁的强度，在梁底采用双层木模板夹50mm厚挤塑板的方式予以保温，具体加固方式见下图：

7.2.1基础模板安装

⑴工艺流程：弹位置线→安装模板→用螺栓拼装→安支撑→验收。

⑵模板放线时，根据施工图用墨线分别弹出基础柱和承台模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把基础顶标高直接引测到安装位置。

⑶安装模板前应涂刷脱模剂，板缝间粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

⑷钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。

⑸安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，口拉通线检查是否顺直。

工艺流程：弹柱位置线 →安装柱模板→安装柱箍→挂线调直→验收

进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱轴线，以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板的安装和校正。

自下而上安装柱套箍，并设置支撑。柱箍严格设置，脚手架与柱箍连接固定。用线坠校正柱轴线位置、垂直偏差、对角线等，使柱尺寸、位置与图纸相符。

柱模板内清理：用空压机鼓风清理，将模板内杂物从清扫口清出。

工艺流程：梁底模板侧边贴海绵条→安装梁侧模板→复核梁模尺寸、位置。

⑴首先安装两端模板各一块，分别找整找垂直。而后上口挂线、底部与模板位置线找整后依次顺序安装模板。

⑵梁侧模就位后应先用木楔子将模板下口主背楞与梁底主龙骨楔紧，使梁侧模与梁底模接缝紧密。梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，以防止在铺顶板模板时变形。

⑶模板放线时，根据施工图用墨线分别弹出基础柱和承台模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。用水准仪把基础顶标高直接引测到安装位置。

⑷安装模板前应涂刷脱模剂，模板缝间粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。

⑸钢楞安装完毕后再次检验模板的垂直度，同时进行调整。

⑹安装完毕后，全面检查对拉螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密，拉通线检查是否顺直。

预埋件人工倒运至操作面上，柱预埋件采用与主筋点焊的方式进行固定，梁顶预埋件顶标高比混凝土顶面标高高出3mm。

因本工程处于冬期施工，为确保施工质量，柱混凝土浇筑完成7d后方可拆模。梁底模拆除在保证混凝土强度满足规范要求的情况下与施工脚手架一起拆除。

⑴拆模应自上而下用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,然后拆墙体模板之间的接缝窄条模板，模板完全脱离混凝土墙面后人工运走指定地点。当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。

⑵拆模时不得使用大锤或用橇杠硬橇，保证混凝土表面及棱角不受损坏，并及时运离施工现场。

严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：

8.1混凝土的配置和搅拌要求

⑴水泥选用P.O42.5号普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥，每立方米混凝土最小水泥用量不小于300kg/M3，水灰比不大于0.6。

各种外加剂质量证明材料必须齐全有效，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，在预拌混凝土进场时提供正式检测报告，包括砂石产地、碱活性等级、混凝土碱含量的评估结果。

⑷拌制混凝土时严格控制外加剂掺量和水灰比，搅拌时间是常温搅拌时间的1.5倍。

⑴商品混凝土罐车必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，混凝土出罐温度不低于10℃。运输过程中必须保证不分层、不离析，不得加水。

⑵现场混凝土运输采取必要的保温措施，以减少混凝土热量的损失。

混凝土的浇筑：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上冰雪和污垢。保证混凝土的入模温度不小于5℃。

8.3.1基础混凝土施工

⑴第一步基础浇筑至墩层梁顶，与墩层梁同时浇筑。

⑵混凝土浇筑前施工员应根据现场实际情况，确定混凝土的供应速度，保证混凝土浇筑的连续性。

⑷浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

8.3.2框架柱混凝土施工

⑴浇筑框架柱混凝土前，搭设临时脚手架，脚手架绑两道护身栏。用塑料薄膜柱插筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。

⑵在框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑5～10cm同标号的水泥砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。

⑶两根框架柱循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土表面不再下沉，返出水泥浆。

⑷浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。

⑸施工缝处理：为确保冬期施工施工缝处混凝土强度，柱子施工位置应在留设位置多浇筑100mm，待混凝土浇筑完毕后人工剔凿，然后在柱子施工缝处先弹好墨线，用云石机沿墨线切除柱表面10mm厚混凝土，柱顶凿毛清理干净后再合模。

8.3.3梁混凝土施工

⑴每层梁顶标高位置作为框架柱的施工缝留置位置，即梁与柱同时浇筑，保证梁混凝土施工不产生吊膀现象。由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

⑵梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑶施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度冬施达到4Mpa时，才允许继续浇筑，继续浇筑时间待临界试块结果决定。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时。

⑴混凝土工程施工中应测量混凝土搅拌用水、骨料的温度，并测量混凝土拌合物的出罐温度和浇筑温度、入模温度，每一工作班一般应测量四次。

混凝土工程冬施测温项目和次数

每昼夜不少于4次（2：00、8：00、14：00、20：00），并测最高、最低气温

混凝土出罐、浇罐、入模温度

⑶如果实测温度异常或不符合混凝土养护要求应及时报告主管负责人，并应有报告记录和处理措施。

⑷测点布置原则：每个独立基础设测孔2个，孔深10cm；梁构件测温孔每3m设置一个，每个梁构件至少设置一个，孔深约为1/3梁高；在每根柱的1/2高度设测温孔一个，测温孔柱面成90度角，孔深约为1/3柱断面边长。

8.5.1混凝土养护措施

8.5.2混凝土热工计算

⑴本工程计划使用商品混凝土，设定混凝土到场后的浇筑温度：T2=10℃。

⑵混凝土混凝土因钢筋及模板吸热后的温度

混凝土混凝土因钢筋及模板吸热后的温度(℃)

砼的比热容（KJ/Kg·K）

模板的比热容（KJ/Kg·K）

DB42∕T 823-2021 建设工程造价咨询质量控制规范.pdf钢筋的比热容（KJ/Kg·K）

每立方砼的重量（Kg）

每立方砼接触的模板重量（Kg）

每立方砼接触的钢筋重量（Kg）

模板温度，未预热时为环境温度℃

钢筋温度钢网架施工方案，未预热时为环境温度℃