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兖矿国宏50万吨甲醇2×30000m3h空分装置室外地下综合管网管道安装工程施工方案

兖矿国宏50万吨甲醇2×30000m3/h空分装置

5.1地下管网施工程序 3

5.2.测量、放线 4

5.3沟槽开挖及土方回填 5

NB／T 10006-2014 煤层气井排采数据采集监控应用规范.pdf5.9管线的压力试验 9

5.10管线清洗 10

6.质量保证措施 10

8.雨季施工措施 12

9．人力、机具及材料计划 12

9.2消耗材料计划 13

9.3措施用料计划 13

9.4主要施工机械、设备投入计划 14

10施工进度计划 14

本方案为兖矿国宏化工有限责任公司50万吨甲醇项目2×30000Nm3/h空分装置地下管网的施工方案，由于管网布置在压缩机厂房周围，压缩机厂房正在进行土建施工，因此存在与土建的交叉施工，为保证施工的顺利安全进行、更好的组织施工，保质保量的完成该项施工任务，特编制此方案，以指导施工。

2.1埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447－96

2.2石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533－95

2.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97

2.4埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447－96

2.5华陆设计院提供的地下管网施工图纸

本工程在兖矿国宏化工有限责任公司50万吨甲醇项目2×30000Nm3/h空分装置内，为空分装置循环水地下管网部分的施工，管道压力级别为GC2，管道等级为M4B。管道的最高设计压力为：0.5MPa，最低设计压力为：0.3MPa；管道最高设计温度为：60℃；最低设计温度为：32℃；管道的最高操作压力为：0.42MPa，最低操作压力为：0.25MPa；管道最高操作温度为：42℃；最低操作温度为：15℃。业主已经将循环管线总管引至空分装置界边。工程主要实物量：

4.1.1地下管网施工前建设单位应组织设计单位、施工单位、监理单位进行图纸会审。

4.1.2施工前应认真审阅图纸，对所施工管线的位置做出准确的定位。临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。

4.1.3熟悉图纸内容和设计意图，掌握现场测量桩及水平点的位置尺寸，并进行验桩、验线；

4.1.4在施工现场进行调查研究，结合工程特点和现场条件的情况和资料，编制施工技术方案及技术交底。

4.1.5根据工程使用材料的特点，确认焊接工艺评定（PQR）。制定焊接工艺规程。编制焊接施工技术方案和焊接技术交底，在施工前向施工班组进行详细认真的技术交底。

4.2.1管子、管件、阀门在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，必须具有制造厂的质量合格证明书。

4.2.2钢管外表应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀或缺陷不得超过壁厚的负偏差。

4.2.3钢管外径及壁厚应符合设计文件的要求，允许偏差应符合行业钢管制造标准，。

4.2.4法兰的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。

4.2.5垫片应质地柔软，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

4.2.6阀门应进行外观检查，其零部件应齐全完好，法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

5.1地下管网施工程序

5.2.1按设计图纸要求，利用土建专业已测好的水准点，对整个地下管网进行定位测量，给出管道轴线，沿管道轴线撒上白灰。

5.2.2施工时测量、放线进行专职质量控制。

5.2.3现场障碍物已清除、地下管道及构筑物已确认，并且管道防腐已完成的情况下，按测量放线位置进行开挖施工。

5.3沟槽开挖及土方回填

5.3.1现场定位放线结束，经检验合格后，方可进行沟槽开挖，并及时控制挖土标高。沟槽开挖采用机械挖土,由于施工场地狭小,沟槽开挖的土方用翻斗车运至厂区西侧集团公司预留发展地处。有多条管线需在同一沟内，最多有6条管线在同一条管沟内，开挖形式如下图：其它管线开挖参照下图。

图中：B为沟槽底部开挖宽度，B＝（D1＋D2）/2+2b+S1+S2+3S3(mm)

式中D1、D2为管道外径(mm)

b为管道一侧的工作面宽度(mm)，见下表。

S1,S2,S3为管道间距(mm)，(根据设计图纸确定)。

5.3.2管道一侧的工作面宽度详见下表：

管道结构的外缘宽度D1（mm）

管道一侧的工作面宽度b（mm）

500＜D1≤1000

1000＜D1≤1500

5.3.3挖土采用机械挖土的形式，由于考虑吊装，坡顶周围有动载荷，土质为粘土，边坡坡度采用1：0.67。

5.3.4沟槽开挖时，不得扰动管底原土，用人工清底。地基处理按照设计要求进行；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；槽底高程的允许偏差为±20mm。

5.3.5如遇有地下水，采用明渠排水，管沟内不得积水。并设污水泵进行抽水来控制水位，使开挖作业顺利进行。

5.3.6水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。回填前应将沟内积水排净，将管沟内的砖、石、木块等杂物清除干净。回填土时不得损伤管道及其接口，回填土应适当高出原地面，以留有自然沉陷的裕量。

5.3.7回填土时，管道两侧及管底回填采用细砂，管顶以上50cm范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。

5.3.8管道两侧和管顶以上50cm范围内回填时，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上。

5.3.9同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

5.3.10同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按以上规定回填。

5.3.11管道回填土的压实度不应小于95%。

5.4.1起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；管子及管件应采用尼龙吊带或专用工具起吊，钢管的外防腐层应采取保护措施。

5.4.2管道下沟时，不得与沟壁支撑及沟下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动天然地基。

5.4.3管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管线暂停施工时，及时封堵两端。

5.4.4管子对口时在距接近中心200mm处测量平直度，允许偏差2mm。但全长允许偏差均为10mm。钢管道安装轴线位置偏差30mm，标高偏差±20mm

5.4.5管道连接时，不得用强力对口、加偏垫片或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5.4.6管道上开孔时应注意：不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。

5.5.1施工时尽可能地使用现有的施工道路，根据现场实际情况，在压缩机厂房北面修一条施工道路便于运输，用推土机推平后，铺上200mm厚的碎石道路的宽约5米,长约20米。

5.5.2管子的运输采用25吨吊车配合8吨平板汽车运输，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；管子运输过程中采取必要的防护措施，将管子固定好，防止因管子滚落而发生危险。运输时注意不得将防腐层破坏（管道与绳索及硬物接触处用软物体进行隔离），

5.5.3管道下沟时可采用吊车下管的尽可能的创造条件使用吊车下管，这样管道安装过程中能保证管道的稳定性。如不可用时采用人工倒链下管安装，并注意保护防腐层不被破坏。

5.6.1管道在防腐前应先除锈,采用动力除锈,除绣等级为ST2.5级。

5.7.2焊件组对前将坡口及其外侧表面不小于10mm。范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不得有裂纹、夹层。

5.7.3对口时应使内壁平齐，错口的偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。

5.7.4焊接完每一道口后，应立即清除焊渣等杂物。

5.7.5法兰连接应与管道同心，法兰间应保持平行。

5.7.6焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面应光顺、均匀，焊道与母材应平绶过渡，要焊透、焊满、不咬边、不错口等。

5.7.7管节在焊接前必须先进行修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表中的规定：

5.7.8管道对口点焊时，应符合列规定：

（1）点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；

（2）点焊时，对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；

（3）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；

5.7.9管道两相邻对接焊口中心线间的距离符合下列要求：

公称直径小于150mm时，不得小于管子的外径；公称直径大于等于150mm时，不小于150mm；

5.7.10焊接时必须采取防风措施。当工作环境的风力大于8m/s、相对湿度大于90％时，应采取保护措施。

5.7.11焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净。管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊；

考虑试压方便，进装置的4个阀门在压力试验后，进行安装。

5.8.1阀门安装前，应逐个进行水压强度及严密性试验,合格后做好标识以便区分。

5.8.2阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

5.8.3阀门在关闭状态下安装。

5.8.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

5.8.5阀门安装时，不得强力连接，受力要均匀。

5.9.1管道焊接完毕后，对管道的出入口加盲板并要对盲板进行加强处理保证安全后进行压力试验。强度及严密性试验要在压力管道管线碰头前进行。试验介质采用洁净水。

5.9.2管道进行试压前，做好确保水压泵完好，管线试压水源确认并灌水完毕，对管线内的空气已排出等试压准备工作，以及安全防护措施。

5.9.3试验用的压力表不得低于1.5级，并已进行检验合格，量程为试验压力的1.3—1.5倍，两块表。在管道的顶端与末端各加一块。

5.9.4试验管段灌满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压。管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

5.9.5管道分级升压，当升至试验压力后，保压10min，压力降不大于0.05MPa，且未发生异常现象，再将试压压力降至设计压力，进行外观检查，如无渗漏现象，则认为试验合格。

5.9.6管道严密性试验时，不得有漏水现象，同时渗水量符合规范要求，严密性试验为合格。

5.9.7管道强度试验过程中要对管身进行仔细检查，不得有渗漏等现象。检查过程中不得对管身进行敲打。当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

5.9.8水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

5.9.9试验结束后，及时拆除盲板，排尽积水。排水时应防止形成负压，排放的水应即使用水泵引至路边的排水沟。

5.5.10管线试压及补口结束后，及时进行土方回填。

5.10.1管道水压试验合格后，进行清洗。

5.10.2管道水压试验后进行清洗，冲洗流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处浊度、色度相同为止。

5.10.3冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的速度冲洗，直至出水口处冲洗水与入口处水源的水色和透明度一致为合格。

5.10.4冲洗应开挖一个积水坑收集排出的水,再使用水泵引至路边的排水沟

6.1为保证质量目标的实现，在工程项目施工中将按照本公司《质量手册》的规定，建立完整的质量保证体系。按照体系文件的要求对各质量管理要素进行严格控制，确保项目的质量保证体系有效运行。

6.2对质量进行策划，确定质量目标，按照工程实际情况进行分解，将质量目标落实到每一个分项工程，严格按照质量检验计划进行质量控制，使施工全过程处于受控状态。

6.3施工过程中坚决执行设计文件、施工规范及相关的检验标准，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。实行A、B、C三级工序质量签证制度，即建设单位、监理公司、施工单位分级质量控制。

6.4采取切实可行的预防措施，消除质量通病。

6.5施工前搞好图纸会审，坚持按图施工。制定技术合理、切实可行的施工方案，做好技术交底。

6.6地下管网质量控制方法

6.6.1施工图纸会审：收到施工图纸后，施工单位、监理单位、业主应认真审核图纸，然后联系设计部门一起进行施工图纸会审，发现问题及时提出并制定相应的解决办法。

6.6.2做好技术交底：开工前钢结构制作安装工程施工方案，施工单位负责地下管网施工的技术负责人应对班组进行施工前的技术交底并形成文字记录。交底的主要内包括：地下管网施工方法、施工工艺流程、质量控制点、焊接方法、防腐要求、报检点等。

6.6.3持证上岗：参加地下管网施工的特殊工种电工、电焊工、起重工、架子工、吊机手等都必须持证上岗，并报监理单位审核。

6.6.4材料检查:施工用的管子、管件、阀门、法兰、防腐用材料应由合格证或质量证明书，使用前应对材料进行检查，合格后并报监理批准后才能使用。

6.6.5工序控制：施工过程中严格按本方案制定的施工工序进行，做到上道工序不合格严禁下道工序开始。

6.6.6质量控制点：地下管网施工进行到本方案制定的质量控制点的检查项目时应提前通知有关人员进行检查。油漆干膜厚度用数字测厚仪检测。

JC／T 2558-2020标准下载6.6.7资料控制：施工过程中的检查记录、交工表格应与施工同步进行并办好需签字的手续。

6.6.8地下管道质量控制点设置(按管线号进行控制)