施组设计下载简介：

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1、高填土路基基底处理

对填土高度大于10米小于15米的路基，原地面采用重夯，单点夯击能采用600KN.m，以最后两击平均沉落量小于2cm控制单点夯击次数。

对填土高度大于15米小于20米的路基，原地面（含坡脚外3米）采用强夯处理，单点夯击能大于1000KN.m，以最后两击平均沉落量小于2cm控制单点夯击次数。

对填土高度大于20米的路基，原地面（含坡脚外3米）采用强夯处理，单点夯击能采用2000KN.m，以最后两击平均沉落量小于5cm控制单点夯击次数，基地强夯后，路堤底部6米高范围，每2米采用重夯分层补强，夯击能为600KN.m。

某振冲碎石桩施工组织设计-secret2、湿陷性黄土地基处理方案

对于填土高度小于4米的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级湿陷性黄土路基，采用夯击能为600KN.m的重夯。

对于填土高度大于4米的Ⅱ级、Ⅲ级湿陷性黄土路基，采用夯击能为1000KN.m的强夯。

对于填土高度大于4米的Ⅳ级湿陷性黄土路基，采用夯击能为2000KN.m的强夯。

根据本工程特点、工期要求结合我单位目前施工技术装备及队伍情况，安排具有丰富施工经验的队伍进场施工。

1、主要机具设备配置：

UB32履带起重机一台及自动脱钩装置，改起重机极限起吊高度为18米；电焊机一台；推土机一台；圆柱型和带有气孔的铸铁锤（夯锤重20T，直径2.3m，锤高1.6m）。

（1）施工场地的工程地质报告，强夯设计夯区夯点布置图，原地面高程数据表以及测量资料等。

（2）清除路基范围地表腐殖土并推土机整平，如场地低洼，应回填粘性土。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。并查明场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要的措施，防止因强夯施工造成损坏。

（3）测量放线，定出强夯点位置，用白灰或小木桩标记。

⑴强夯机就位，校验夯锤对中偏差，夯锤落距，校验夯能。

⑵开夯。利用试验中获得的强夯参数进行强夯，直至达到设计要求的夯击数并应同时满足：最后两击的平均夯沉量之差不大于2cm，夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难。

⑶偏夯处理。夯击过程中，发生偏夯现象，施工中应根据具体情况进行调整。

⑷重复上述步骤，进行下一点夯击。

⑸前两遍按照4m间距方格网状跳夯，最后再以低能量排夯一遍，排夯时夯点间距1m，彼此至少搭接1/4。必要时可根据地基土的性质和工程要求适当增加夯击遍数。

⑹强夯施工过程中或施工结束后，应按照规范和设计要求进行质量检验。根据检验结果应对不合格处进行补夯，或采取其他补救措施，直到达到试夯或设计规定的指标为止。

⑺填筑层夯完后，推土机整平，压路机振动碾压，消除潜在的疏松层。

⑻上述工作完成后，经自检合格后，报请监理工程师验收，转入下道工序施工。

⑴强夯施工前检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；

⑵在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正；

⑶按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量；

⑷施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录。

施工后的质量检验根据有关规范要求进行，具体如下：

⑴检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时，进行补夯或采取其它有效措施；

⑵强夯施工结束后，采用现场灌砂法检验其密实度。

（1）、施工前，技术人员要认真熟悉图纸，明确方案、工艺要求及规范标准，并向施工班组进行详细的施工技术交底，并做好施工记录。

（2）、现场设专职质检员，负责施工质量检查，对夯点位置，落锤距离及锤击数做好检查并进行记录。

（3）、夯点布设后，测出夯前标高，质检员抽查5%的点数，做好夯点位置偏差记录，并保证中心偏差不超出5cm。

（4）、落锤入坑如有倾斜超过30°时，应及时将夯坑底填平。

1)、施工前，应查明施工范围内地下管线等构筑物的种类、位置和标高；在地下管线等构筑物上及其附近不得进行强夯施工。

2)、所有施工机械在进入现场施工前必须经过安全技术鉴定，在确保无误的情况下方可施工；每天施工前对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录。

3)、六级以上大风及雨雪天气或能见度低视线不良时，不能进行强夯作业，夜间没有相应的照明等措施不能施工。

4)、每班作业前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。

5)、吊车移动和停置的地面应大致平整，坚实。禁止荷锤行走。吊车停置就位时,需检查基坑边坡的稳定性,距离边坡边缘太近要加固。注意场地周围的高压线、临时照明线及临近的既有工程,施工中要与其保持足够的安全距离。

6)、重锤起吊后严禁人员从吊杆及重锤下方通过,并禁止在吊车悬臂范围内站立。当重锤上升接近脱钩高度时,吊车司机要高度集中注意力,重锤脱钩时,吊车要同时停止卷扬（司机要时刻掌握好操纵杆,免得临时操作失误）。

7)、重锤升到规定高度不能脱钩时,指挥人员须立即发出停车信号,并将重锤缓慢放下,待判明原因后进行处理。重锤上升途中严禁急刹车和紧急落锤,防止造成吊车倾覆。

8)、吊钩尚未停止摆动时,挂钩人员不得上锤顶上进行作业。挂钩作业当中，工作人员必须集中思想、相互之间默契配合，防止撞击、挤压。挂钩必须挂牢固、卡紧，并随时注意检查脱钩钢丝绳等是否打结或缠绕在其它物件上。

9)、夯击过程中若由于夯坑底部倾斜，需填土整平时，重锤吊离地面高度不得大于1m；且必须待重锤停稳后方可填土。填土时严禁将脚、手及铁锹等伸进重锤底下,防止重锤下落伤人。

10)、在每一夯击点进行施夯前，应把施工范围内的石子等易引起飞溅的物品清除干净，避免夯击过程异物飞溅伤人。

11)、在施工场地要根据现场情况进行洒水NB／T 32047-2018 光伏发电站土建施工单元工程质量评定标准.pdf，减小尘土飞扬。吊车操作室还需在挡风玻璃前增设钢丝防护网或防护罩。

12)、强夯场地周围有可能受强夯施工震动影响的建（构）筑物，要采取隔震措施；当强夯时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石排栅网及警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。因强夯震动大，在施工过程中要定期对附近易受震变形的建筑物及较近的边坡及较近的边坡或陡坎的稳定性进行定期检查。

13)、在强夯影响范围内，不得进行深度大于1．5m的坑沟开挖作业；其它作业机械和强夯施工夯点中心应保持30m的距离，其它车辆严禁驶入正在强夯施工的分片面积范围内。

14)、施工人员进入现场要戴安全帽、手套、穿工作服，夯击时所有人员应离开夯坑30m以上距离，并面对夯锤站立，如发现异常应立即躲避。

采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。

在居民聚居区附近施工时，应采取措施，减少施工活动对居民的干扰。尽量避免夜间施工、以免影响居民的正常休息。

在草、木较密集的地区施工时某污水处理厂机电安装工程施工组织设计，应遵守护林防火规定。

施工中发现文物时，应暂停施工，保护好现场，并立即报告当地文物管理部门研究处理，不得隐瞒不报或私自处置。