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XX环保科技股份有限公司

二、主要结构特征： 3

第二章工程施工部署 4

40吨每小时锅炉钢架安装施工方案第一节施工前期准备： 4

二、临时施工用电准备： 4

三、现场临时设施准备： 4

一、 施工工艺流程： 6

二、 主要施工机具及主要周转材料 6

第三章主要施工技术措施及方法 7

三、材料及构件堆放 8

四、吸收塔与烟囱安装工艺及措施 8

五、倒装技术措施 25

六、构件运放技术措施： 29

第一节质量目标： 31

二、质量控制目标： 31

第二节质量标准： 31

一、钢结构施工及验收标准： 31

第三节确保质量目标的主要措施： 32

一、质量保证体系： 32

二、质量管理制度： 32

三、质量保证措施： 33

四、各阶段的质量控制措施： 33

五、物资管理中的质量控制： 35

第五章安全及文明施工保证措施 36

二、安全管理体系： 36

三、安全管理制度： 37

四、安全保护措施： 38

五、施工保证措施： 39

第六章现场文明施工 41

XX钢铁股份有限公司5#烧结机脱硫项目吸收塔制安工程包括脱硫塔、烟囱、旋转爬梯等结构制安。施工过程中须考虑各建筑物的施工顺序及土建施工和钢结构构件及设备吊装施工的穿插，本方案为脱硫塔塔体安装工序施工方案。

1、吸收塔：总标高90m，其中：标高区间±0.000m～2.400m段内径规格为：φ8800mm×28mm；标高区间2.400m～6.800m段内径规格为：φ8800mm×26mm；标高区间6.800m～14.800m段内径规格为：φ8800mm×24mm；标高区间14.800m～18.800m段内径规格为：φ8800mm×22mm；标高区间18.800m～27.140m段内径规格为φ8800mmmm×20mm；标高区间27.140m～32.430m段内径规格为φ4200mmmm/φ4200×20mm；标高区间32.430m～38.430m段内径规格为φ4200mmmm×16mm；标高区间38.430m～50.430m段内径规格为φ4200mmmm×14mm；标高区间50.430m～62.430m段内径规格为φ4200mmmm×12mm；标高区间62.430m～90m段内径规格为φ4200mmmm×10mm；

2、塔体安装要求内壁确保为一个平面，所有对接焊缝在焊接完毕后均要求打磨平整圆滑过渡。

根据业主提供的水平座标和水准点，及设计总图，作好测量控制，建立相应的测量定位网络和标高控制网络。

2、建立工序交接控制：

依据构件制作工序提供的相关资料，对每件构件进行复核，特别控制分度控制点的确认及弧板对角线的控制。

3、做好技术交底工作：

交底的内容包括本工程的结构和构造情况、场内水平及竖向座标的控制情况、施工组织设计的主要内容和项目经理部对本工程的总体部署、各工种各工序的作业设计交底、本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况，分层分项交底最后落实到责任作业长和操作工人头上。

二、临时施工用电准备：

三、现场临时设施准备：

1、施工现场力图清晰、明了，能够形成一个完整的人流、物流通道。

2、建立必需的临时设施，按业主指定的地点接通施工用临时电源、水源。

3、现场施工应合理安排，各施工工序务必有序进行，争创文明施工工地。

4、施工现场总平面布置图见下图：

1、在确定总的施工工期内，尽量使各施工人员、施工机械在全工地内连续施工，满足现场施工要求。

2、对该工程的各分项工程施工计划进行认真编排，确保施工连续进行。

3、控制工期中的各施工节点，保证分项工程工期，分项工程工期保阶段工期，阶段工期保总工期，始终将工期控制在预定的目标内。如出现意外情况使某个节点工期延误，应采取及时有效的措施进行补救，务必使总工期得以确保。

4、充分合理地利用人、财、物资源，保质保量狠抓关键工序施工。

5、做好材料设备的采购供应工作，满足施工需要，保证工序连续作业。

6、最大限度地发挥施工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。

7、上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期。

1、±0.000m——30.930m采取倒装方法安装；

2、30.930m——90m采取正序安装。

主要施工机具及主要周转材料

1.主要施工机具一览表

2.主要施工用周转材料、方案用料表

3.劳动力计划(高峰期)：

第三章主要施工技术措施及方法

现行《施工规范大全》（第二版）、现行《建筑施工手册》（第四版）及其他有关施工及验收规范。

1.3工程施工现场及周围环境的实际情况。

1.4吸收塔塔体相关图纸

整个吸收塔与烟囱分为两大块安装：

1、±0.000m——30.930m采取倒装方法安装。±0.000m——30.930m分为十三段进行安装，每段在场外加工厂完成后运至施工区域，在现场进行拼装和焊接。该部分按照先上后下的安装顺序；

2、30.930m——90m采取正序安装。该部分按照自下而上的安装顺序。

各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地狭窄，所有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根据施工进度分批制定进场计划。

四、吸收塔与烟囱安装工艺及措施

（1）、底板、壁板先在工厂放样，然后切割下料。塔壁及烟囱排版图见下图：

（2）、底板、壁板下料时，按图纸要求进行打坡口。卷板按图纸要求进行加工，用圆弧板对加工好的圆弧壁板进行检查，弧度大小根据实际加工的进行加或减。

2、拼装平台的搭设（见施工现场总平面布置图）

在安装现场便于吊装的区域内设置一块区域作为塔帽与烟囱壁板拼装场地。

用20mm钢板铺在地面，采用垫板找平，找平时采用水准仪逐点测量控制，平整度要求整体平整度误差不允许大于3mm。

敷设平台板完毕后，画设圆心要求采用样冲标注同时采用红色油漆标注并妥善保护。

3、塔体底板龙骨安装：

首先在土建第一次基础灌浆完毕并进过工序交接后，清扫基础台面依据塔烟气进口轴线为基准，按施工图所示采用墨斗放样标注轴线，确定龙骨立柱安装位置。

按放样所示立柱安装部位安装立柱，按轴线安装龙骨梁，安装龙骨梁时采用水准仪控制整体龙骨平面度要求每个立柱点必须测量，误差不允许大于2mm。

龙骨焊接完毕后采用砂轮机打磨表面焊缝，要求上表面与基材表面一致，同时采用测量仪器进行检测整体平面度，通过矫正措施使误差控制在2.0mm内，完毕后将所有的轴线以及控制点返到龙骨表面并采用样冲及油漆标注后进行工序交接。

待基础二次灌浆完毕同时中交完毕后进行底板敷设。

首先清扫基础台面找出各控制点，确定相关控制线并标出。

其次依据相关控制线、点敷设边缘板并采用电焊点焊牢固，然后安装中幅板同样采用电焊点焊牢固，待整体底板安装完毕后第一步焊接边缘板，第二步焊接边缘板与中福板之间焊缝，最后焊接中福板原则先纵缝后横缝，焊接中幅板时。施工顺序：先找板与板的缝隙，然后再将10个1T重的砝码压在钢板四边，再用压缩空气把缝隙吹干净，最后再进行焊接。所有焊缝要求焊接完毕后采用砂轮机进行打磨使之与地板表面一致，中福板与边缘板焊缝圆滑过渡。底板焊接完后，按图纸要求进行抽真空检验焊缝。

最后依据塔烟气进口轴线为基准，采用墨斗放样标注轴线、外框线、分度线及控制点，并做好永久标示。

（一）焊接设备、材料选用：

设备采用二氧化碳气体保护焊机。

焊丝采用药芯φ1.2。

检查焊机设备性能是否完好，试焊完后确保无误然后才能施焊。

每台焊机要求一机一闸。

（三）底板定位找正，要严格按施工图纸技术要求执行，板与板焊缝接触地方必须保证有5mm间隙，保证在施焊过程中能够与预埋角铁焊透。

（四）底板焊接变形量控制方法：

1）焊接顺序先焊边缘板δ=30焊缝，采用适中偏小电流，从焊缝中心向两边分段分层焊接。

2）再焊中腹板δ=8焊缝，在施焊前先将法码压住中腹板（因中腹板四周切割后收缩，板中央鼓起），法码压住以后要检查鼓起的地方是否与预埋角铁是否完全接触，完全接触后，在焊板两端头焊缝，然后再焊板两侧长焊缝。从焊缝中心向两端分段施焊，焊接电流采用适中偏小。

1）下雨天气严禁施焊。

2）有风天气，在施焊过程中必须采用彩条布将风隔离，保证焊缝无气孔。

3）焊缝严格按规范要求进行施焊。

（六）码吊运安全注意事项：

1）、吊装前必须对作业人员进行安全和技术交底，吊装前，需各方作业人员进行确认。

2）、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。

3）、置吊装隔离区域，无关人员不得进入危险作业区。

4）、业时必须统一思想，统一指挥，起重指挥信号明确方可行。

5）、吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊。

（七）焊接安全注意事项：

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应保持干燥和清洁。操作过程应注意下面几方面问题：

焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠，如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。在狭小空间内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看，否则就需有一名监护人员，随时注意操作员的安全情况，一遇有危险情况，就可立即切断电源进行抢救。

身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。更换焊条一定要戴皮手套，不允许赤手操作。在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

0.00m～30.93m壳体采用倒装，壳体的加工在吸收塔基础0米地面上完成，包括卷板、除锈、刷漆、对接、焊接、加强筋焊接、胀圈加工焊接等，避免了高空作业，在施工和操作过程中，有很高的安全性，提高了施工效率。

为保证吸收塔塔体正常、安全、有序地进行，在吸收塔塔体吊装过程中搭设操作平台，塔体安装及焊接操作平台见下图：

施工流程：制作塔体胎座（11个）→在塔基底座上划基准线→安装胎座，标高控制在2mm内→将塔体内壁弧线标在胎座面上，并装上塔壳定位挡板→吊装十三带塔壳板（三块）→矫正点焊→焊接、打磨→安装顶升系统→顶升→吊装十二带塔壳板→矫正点焊→焊接、打磨→顶升→.....吊装七带塔壳板→矫正点焊→焊接、打磨→安装塔内构件→安装锥壳→顶升→循环至塔壳完成。

每带分三片运抵现场，用塔式吊将检验合格的单元构件按顺序吊到胎座上拼装，单片弧板运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补。矫正可用机械或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度

检验合格后即开始进行拼装。先必须保证每段柱体的平整度和圆度，将运输到现场的每侧单片在胎座上拼装成完整的柱体，然后用组对卡具组对，点焊，调整圆度和平整度。

拼装直径不同的圆时，在平台上用划规画出相应直径的圆，沿圆内边焊接钢挡板，拼装散件时，控制圆的直径偏差和椭圆度。

拼装时控制脱硫塔外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。拼装时按顺序将每个单元临时点焊固定，每段壁板拼装时点焊成型，待检测合格后方可满焊。检测主要内容：用钢尺检查壁板上下口偏差，控制在±D/500以内，若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。最后用水准仪测每段壁板高度，控制高度在±10mm以内。高度控制要考虑每段壁板对口焊接时的收缩量。

拼装平台搭设位置：脱硫塔烟囱临时拼装平台中心至吊车中心距离吊车中心点≤18m。

每段夜间整体进场，用塔式吊将构件按吊到拼装平台上，运至现场后进行认真检查，若有变形、损坏应进行矫正和修补，油漆应补涂。

组队卡具组对，点焊，调整圆度和平整度，并焊好吊耳，吊耳（2个）长度厚度根据承重量计算焊接强度。焊接强度大于承重量1.5倍。

焊接前控制筒体外形轮廓尺寸，核对坡口形式是否正确。待检测合格后方可满焊。检测主要内容：用钢尺检查壁板上下口偏差，控制在±D/500以内，若超过此范围，在最长直径处用葫芦对拉，矫正好后内焊支撑定型。最后用水准仪测每段壁板高度，控制高度在±10mm以内。高度控制要考虑每段对口焊接时的收缩量。

烟囱在往上吊装前，先将每段烟囱上的加强筋、直爬梯、平台及附件一起在下面安装好，随每带烟囱一起吊上去安装。吊装前将烟囱外部涂刷防腐底漆、面漆。刷漆时将对接缝两边禁止刷漆，以免影响结构焊接质量。

拟采用80型塔吊作为主吊机进行吊装，此时吊车作业半径应控制在20米以内，吊物最大重量控制在6t以内。壁板厚度16mm时，每次吊2m；壁板厚度14～10mm时，每次吊4m；

筒体吊起时先将其吊离地面300mm左右，然后将转至吊装位置的上方，再将筒体提升到上方300mm左右，然后缓缓降至顶部，进行对位作业。对位后应立即进行临时固定，经检查确认固定稳妥后方可摘钩离去。

吊装前准备工作→现场拼装→吊装→对位、调整焊接→打磨

a）组织各级有关人员全面认真地检查起吊用承重构件和机械的承载性能及完好状况（包括电气），对不合格品要认真地整修或更换，确保起吊承载达到设计要求。

b）拼装平台搭设完毕；

c)内外气割操作平台搭设完毕；

d）切割设备，及吊装设备准备完毕；

e）筒体运至现场，并焊接完毕；

h）外部位防腐层清除，并做好防腐层防火措施；

i）吸收塔旁边做好防护工作：筒壁外部安装挂架，并用竹跳板铺满，绑扎牢固，方便烟囱筒体外部焊接。脚架搭设完毕，并在顶部铺设竹条板，捆绑牢固。筒壁内部用圆形平台，将圆形平台上的8个支点焊接到烟囱内壁上。平台随烟囱一起上升，每段烟囱安装焊接完后，用塔吊将平台提升上一段烟囱对接位置，将焊接点打磨光滑。

安装完后首先重点检查现场连接部位的焊接质量，丁字焊缝要求做超声波无损检测，并保证达到二级焊缝或以上。

安装质量主要检查脱硫塔的垂直度，在筒体相互垂直的两侧弹中心线，用经纬仪进行校验。

测量出脱硫塔顶座的标高、轴线位移并如实记录。

椭圆度：焊接前应做到筒体每块弧板与胎座上的每个定位板顶紧，无间隙，保证塔壳椭圆度。

焊接时，先焊接脱硫塔外侧的焊缝，每层焊缝经检查合格后再焊接第二遍。外侧焊缝焊接完毕后，进行反面清根：在脱硫塔内部用碳弧气刨刨掉焊缝反面的部分，并用角向磨光机打磨至缺陷清除完毕经检查合格后再焊接。以此方法控制每条焊缝的焊接质量。

凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。

焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈等现象；焊丝使用前应除锈。（本项目采用药芯焊丝）

焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁皮等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内漏出金属光泽。

焊接质量基本项目标准：焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。焊缝表面焊肉应均匀，不得有裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

焊缝外观质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差见下表：

手工电弧焊焊缝质量标准及结构钢焊缝尺寸允许偏差

手工电弧焊焊缝质量标准

直径小于或等于1.0mm的气孔，在1000m长度范围内不得超过5个

深度不超过0.5mm南京某高层住宅施工组织设计（争创扬子杯），累计长度不超过焊缝长度的10%

深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的20%

结构钢材焊缝尺寸允许偏差

注：b为焊缝宽度，k为焊角尺寸，δ为母材厚度。

当构件焊接量较大，收缩与扭曲变形、角变形也较大，因此正确选择焊接顺序可减少其变形。焊接时宜先焊接变形较大的焊缝。手工焊时，焊缝较长时采用反向逆焊和对称施焊，同时在放样与下料时，放足电焊收缩余量。严禁在焊缝外母材上打火引弧。各种构件校正之方可施焊，并不准随意移动垫铁和支撑，以防影响构件的垂直偏差。隐蔽部位的焊接头必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道工序。低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。

定位点焊是保证构件拼装精度的关键，这种短焊缝最容易产生缺陷，在一般焊缝外观检查中不易发现，在施焊时应予重视，并及时消除这种质量通病。

定位点焊施焊时注意事项：

①电流比经常施焊增加10%~15%GBT29423-2012 用于耐腐蚀水泥制品的碱矿渣粉煤灰混凝土.pdf，以利于减少点焊中夹渣；