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地下人行通道项目工程施工组织设计

XX市船厂（浦东）区域银城路

XX市机械施工有限公司

XX市船厂（浦东）区域银城路

地下人行通道项目工程施工组织设计

GBT 51233-2016标准下载XX市机械施工有限公司

2.2 始发工作井概述 2

2.3 矩形通道概述 4

2.4 工程地质与水文地质 4

3 施工总平面布置图 6

3.1 平面总体布置 6

4 始发井施工方案 8

4.1 围护结构施工方案 8

4.2 高压旋喷桩方案 13

4.3 深层搅拌桩加固方案 15

4.4 降水方案 17

4.5 钢支撑方案 20

4.6 挖土方案 24

4.7 结构施工方案 26

5 矩形顶管施工方案 36

5.1 矩形顶管机下井、安装方案 36

5.2 顶管机进、出洞土体加固及后靠加固 37

5.3 出洞方案 37

5.4 进洞方案 40

5.5 矩形顶管施工工艺流程 46

5.6 管节防止后退措施 49

5.7 触变泥浆减阻 50

5.8 顶管接口 51

5.9 首尾三环注浆 52

5.10 置换浆液 52

5.11 测量系统 53

5.12 管节生产 56

5.13 穿越地下管线措施 57

5.14 顶管施工技术措施 59

6.1 工程质量目标 61

6.2 质量保证体系 61

6.3 质量保证总体措施 62

6.4 质量保证具体措施 63

7 安全技术措施 71

7.1 安全管理网络 71

7.2 安全保证措施 71

7.3 文明施工保证措施 74

8 文明施工保证措施 76

8.1 文明建设措施 76

8.2 主要防尘措施 77

9.1 应急流程 79

9.2 应急措施 79

9.3 成立应急处理小分队 80

9.4 应急预案 80

10 劳动力计划 86

11 主要设备、工具配备计划 87

12 主要材料供应、复试计划 88

13 临时用水用电计划 88

14 顶管施工总进度 88

16 其他应说明事宜 89

16.1 进洞处结构改造及进洞接收协调事宜 89

16.2 始发井与瑞博项目衔接事宜 89

（1）业主提供的关于本工程施工的资料

（12）现行有关的行业标准及规范。

1＃通道顶管始发井工程围护采用φ1000SMW工法桩，水泥搅拌桩桩长25m，内插800×300×13×26H型钢，长24m。坑内加固和后靠加固均采用φ1000三轴搅拌桩，深长至坑底以下4m和深长16m，出洞加固采用高压旋喷桩，深长12米。

2＃通道顶管始发井工程围护采用φ1000SMW工法桩，水泥搅拌桩桩长26m，内插800×300×13×26H型钢，长25m。坑内加固和后靠加固均采用φ1000三轴搅拌桩，深度至坑底以下4m和深长16.5m。出洞加固采用高压旋喷桩，深长12.5米。

支撑、挖土及降水工程概述

1＃通道顶管始发井基坑开挖深度11.9m，2＃通道始发井基坑开挖深度12.5m，采用明挖顺作法作业，基坑保护等级为二级。

1＃通道顶管出发井基坑和2＃通道顶管出发井基坑均设置三道支撑，其中第一道为600×600砼支撑，撑在1200×800砼顶圈梁上，第二～三道采用φ609×16钢管支撑，撑在双拼400×400×13×21H型钢上。1＃通道始发井和2＃通道始发井基坑降水均设置1口疏干井，深度在15米，水位控制在基坑底以下2.0m，并在基坑外增设二口疏干井。

本工程结构为地下一层钢筋砼框架结构，其结构为：

(1)1#、2#通道顶管始发井板厚度：顶板：800mm；底板：900mm

1#、2#通道顶管出发井内衬墙厚度：800mm

顶板、顶板梁强度等级C35、抗渗等级P8；

底板、内衬强度等级C35，抗渗等级P8；

钢筋混凝土支撑、顶圈梁、围凛强度均等级C30；

素砼垫层强度等级C20。

本工程地质勘察工作有XX岩土工程勘察设计研究院有限公司完成。详细工程地质见XX船厂（浦东）区域银城路地下通道工程岩土工程勘察报告。

拟建场地地貌形态为滨海平原地貌类型，地势平坦。通道工程位于银城中路下方，北侧为瑞明地块（在建，地下室结构施工已完成），南侧为瑞博地块（尚未施工），西侧为浦东南路，东侧为即墨路。

拟建场地大部分位于XX市正常地层分布区域，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成。该段内基坑涉及的土层如下：①1层杂填土、②0层粘质粉土、第④层淤泥质粘土、第⑥层暗绿～草黄色粉质粘土。

概区段基坑坑底处于第④层淤泥质粘土层中。

第⑦层承压水层顶埋深度约30m，本工程基坑挖深最深12。5m，故无需考虑承压水影响。

（3）地下水、土对建筑材料腐蚀性

浅层地下水对混凝土无腐蚀性。在干湿交替时地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性,在长期浸水时对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。地下水对钢结构有弱腐蚀性。

（1）场地地震设计基本条件

沿线场地属Ⅳ类场地，地基土为软弱土，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g，设计地震分组为第一组。

拟建场地在20.0m深度范围内未发现成层的砂质粉土、砂土存在，场地地基不液化。

现状银城路（浦东南路～即墨路）地下埋设有雨污水管DN1350、上水管DN1000、上水管DN500、煤气管DN1200、电力排管21孔。

始发井场地为了确保大型车辆进出，施工道路硬地坪化，且保证通行宽度。场地内布置照明镝灯（3.5Kw）两只，供夜间施工照明。

基坑施工场地内分别布置：

为方便施工，始发工作井工作区域做成硬地坪，方便汽车吊停放和浇筑混凝土。始发井南边做施工便道，便道南边区域作，钢筋和摸板、以及土方临时堆场考虑。井与井的中间硬地坪作为施工场地。

顶管通道施工场地内分别布置

布置150t履带吊在井口侧，负责管节的吊运、井内吊装、垂直运输工作，部分设备的安装、材料的就位等。考虑管节吊运40t的起重量，回转半径考虑14米，选择27米主臂长度，则起吊高度最大20米，满足施工要求。吊车下垫300t履带吊路基箱4块。

自动控制室控制顶管的掘进、纠偏。布置在始发井侧的地面。

管节堆放场地（贴片）布置在始发井侧，保证现场有1～2环余量，部分贴片材料就近布置。管节运输采用夜间运输。

拌浆棚及拌浆材料堆放场地布置在井口侧，拌浆棚搭设考虑风向，注意防尘。

注水系统布置在地面上，水管沿围护边线布设。

选用一集装箱作为矩形顶管专用配件仓库，布置在地面上，堆放各类施工用具、辅助材料，

现场设置集土坑2座。集土坑底板采用150mm厚素砼，集土坑内包尺寸为长20米、宽6米，深2米。容积约240立方，出土采用夜间出土。

具体布置见施工场地平面布置图

三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物,素土回填夯实，路基承重荷载以每平方承载10T为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。为防止万一搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按要求每边外放10cm,放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

根据基坑围护内边控制线，须开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸详见《沟槽开挖示意图》，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。

垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300，长约8～20m，H型钢定位采用型钢定位卡。详见《定位型钢平面示意图》

三轴搅拌桩三轴中心间距为750mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。

SMW工法施工按套接一孔法施工进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。（详见下图）

a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b)桩机应平稳、平正，并用经纬仪对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

c)三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。

(3)搅拌速度及注浆控制

a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b)制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力应>2.8Mpa，以浆液输送能力控制。

1)为便于H型钢回收，型钢须知涂刷减摩剂后插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。

2)清除H型钢表面的污垢及铁锈。

3)减摩剂必须加热至完全融化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

4)如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

5)如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

6)H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

7)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

8)浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

a)起吊前在型钢顶端开一个中心圆孔，孔径约6cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度,必须确保垂直。

b)在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。

c)根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊Ф8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。

d)待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

e)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

1)待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。

2)用0.5水灰比的水泥粉煤灰浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。

1)、高压旋喷桩施工流程

（1）必须预先摸清地下管线和其它障碍物，并做好有效标志，后才能施工；

（2）根据图纸尺寸和线位控制点测放好桩位，根据高程点引测好标高，并做好标志，同时做好测量放线技术复核单，提清监理复核，验收签证，确认无误后方可进行高压旋喷桩施工；

（3）孔位施工放样误差应小于1cm，钻孔误差应在±5cm以内；

（4）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液，严格控制钻进下沉速度和旋转提升速度，钻进速度不大于0.5m/min，旋转提升速度不大于0.2m/min；

（6）施工前对高压旋喷桩机器进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题，设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常；

（7）喷水、充气、喷浆的压力控制，钻孔喷水时的压力应在15~20Mpa，充气压力应在0.7~1Mpa，提升喷浆压力应在25~30Mpa之内，所有的压力大小都必须要根据桩径的大小进行调整，确保施工质量；

（8）水泥用量、单桩水泥用量的偏差应和理论单桩水泥用量相差不超过5%，理论水泥用量主要根据桩径大小、桩身长度、水泥渗量来确定；

（9）场地布置应综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位减少桩与桩之间的间隔时间，尽量保证施工的连续性；

（10）在施工前应测量好机台标高，计算好钻杆的长度，使得打桩长度不小于设计桩长。

（11）水泥渗量20%，即每立方米360kg。

1）、踏勘现场，熟悉地下管线及地下障碍物。开挖样沟，暴露地下管线，经业主确认管线废弃后，清除。

2）、设备组装保养，经监理检验合格后，挂牌使用。

3）、按规定搭设水泥库。水泥进库必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、相应标号、包装、出厂日期进行检验，并按有关规定储存。

4）、按有关规定，请监理对水泥取样，并送检测单位检验，经检验合格后方可使用。

根据业主提供的基准点，按施工图放出桩位，并设临时控制点。请监理验收，经验收合格后方可施工。

根据围护轴线，用挖土机开挖沟槽，沟槽宽1m、深1m，开挖出的土，临时堆放，到达一定数量后及时外运。在沟槽两侧平行方向放置二根定位槽钢，并用型钢固定。

三轴桩机，桩与桩中心距为750mm，根据桩中心距在定位型钢上划出桩位标志。

三轴搅拌桩机移机就位时，应了解移机线路中的地基承载力、周围环境状况确保移机过程中的安全。

桩机就位后，应检查桩机的平整度，用经纬仪调整桩架在XY方向的垂直度，并且搅拌头对准桩位中心，桩位偏差应小于50mm～30mm。

三轴桩机深层搅拌桩施工要求

三轴水泥土搅拌桩可采用逐排或跳排顺序进行施工，桩与桩搭接250mm，以保证成墙后的桩体连续，桩体垂直度控制在1/200之内，确保桩身垂直度。

三轴搅拌桩机在下沉和提升的过程中均应注入水泥浆液，水泥参量≥20%。空搅部分水泥参量控制在7%~10%。为确保桩身的质量达到设计要求，应严格控制下沉和提升速度。施工时，搅拌提升速度≤200cm/min，下沉速度控制在100cm/min。搅拌头下沉到桩底应重复注浆搅拌深度范围在50cm左右。并应做好施工原始记录。

在水泥库附近搭设水泥浆拌制平台，在钻机施工前应按配合比配置水泥浆液。拌浆处应挂牌明确拌桶容积，每桶投料数量，每根桩注浆量的桶数。水泥浆液的配合比、水泥浆液比重利于操作工操作，利于监理核查。

降水井的滤料优先考虑采用瓜子片加粗砂，确保降水工程的有效安全。

考虑到基坑小的问题，在挖土过程中，可能会破坏疏干井，造成工程难点。故在基坑外在增设二口疏干井。

在基坑的疏干井中安排一台真空泵，确保抽水工作的有效性。

分别在井底位置各布置一节2米滤管。

基坑内深井采用瓜子片加粗砂作为滤料。

本工程施工内容包括深井打凿和深井降水管理。深井打凿深度为15米。降水井根据其深度要求分别采用干钻法成孔。

根据基坑面积和开挖深度，深井布置、深井深度、施工参数等作如下考虑：

根据基坑的特征，呈长方形，井点位置布置在基坑中心，布置的位置支撑平面布置结合，宜布置在支撑边，便于固定和抽水管理。

降水深度一般控制在基坑底以下2.0m，本工程基坑内的井深度15米。

本工程每座始发井设置1口疏干井和基坑外设置二口疏干井。

根据开挖深度范围内土层分布情况，本工程的④层为灰色淤泥质粘质粉土，在其位置布置一节滤管，滤管长度为2米。

一般真空降水深井成孔采用干作业，清水护壁，成孔直径为700mm，井管直径为273mm，以瓜子片加粗砂为滤料。

每口疏干井配置水泵一台，，基坑疏干井配置一台真空泵，用管路连接，确保降水效果。

在水泵、真空泵及管路连接安装完毕正常抽水的条件下，预先降水20天左右，即可以进行土方开挖。在土方开挖的同时，继续进行降水，以至降水至预定水位。

降水期至土方开挖结束，待铺设顶板模后后，将井管割除。

进场—→定井位—→立钻架—→成孔—→下井管—→回填

拆井←—基坑降水←—连接管路←—安装真空←—安装水泵←┘

成孔、下管、回填滤料，应连续进行，不可中断；

成井和下管应保证深度到位；

在特殊土层的井位，成井要做到快速。

安装前须检查电机和泵体，确认完好无误后方可安装；

施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气；

安装完毕，须进行试运转施工现场扬尘控制专项施工方案，有不正常现象必须及时排除；

真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转。

管路在基坑边缘汇入总管，将水（清水）排入下水道；第一天抽水，水质可能浑浊带泥砂，应经沉淀后排出；

管路上应装有真空表、闸阀、单向阀，以便于控制和管理。气管连接处必须注意密封，防止漏气。

根据水位观测情况，控制降水井排水时间的间隔，控制真空泵抽吸力度，应保证系统有足够的真空度；

安排日夜值班，进行排水降水控制操作、水位观测和数据记录；

在基坑开挖过程中，须密切注意真空效果，做好密封工作；

降水结束DB15／T 1045-2016 人工影响天气高炮作业点建设规范.pdf，拆除降水井，拆除管路。

每根钢支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过3节。