钢筋砼挡土墙施工方案

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钢筋砼挡土墙施工方案

新安街:挡土墙长度415m;R235钢筋2.71T;HRB335钢筋234.4T;C30混凝土2184.5m³;C10混凝土176.4m³;碎石垫层2514.7m³;土工布3051.67m²;粗砂220.8m³;Ф5cm硬质空心管(PVC)80.78m;

钢板0.282T;钢管13.294T;

富江路:挡土墙长度1012.197m;R235钢筋13.53T;HRB335钢筋302.114T;C30混凝土2900.88m³;C10混凝土316.3m³;碎石垫层2358.4m³;土工布1442.91m²;粗砂136.61m³;Ф5cm硬质空心管(PVC)75.85m;A3钢23.713T;铸钢15.594T;钢板0.035T;钢管1.667T;

1、水泥:选用终凝时间6小时以上的42.5号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,按照存储要求做好降雨和防潮工作GB/T 50632-2019 钢铁企业节能设计标准(完整正版、清晰无水印),水泥台下排水通畅,对其各项技术质量指标进行预先检验。

2、碎石:根据招标文件压碎值不大于30%,最大粒径不应超过40mm的要求,级配和杂质含量符合规范要求。

3、水:选用饮用水,符合施工作业要求。

1、工长1人,测量2人,安全员1人,钢筋班10人,模板班6人,力工15人,振捣工2人;

2、220挖掘机一台,50铲车一台,20T振动式压路机2台,30发电机一台,小型震动夯一台,水泵2个,5m³水车一辆,振动电机4台,振动棒10条(30和50棒),模板700m²,跳板2块;支撑木方90m³,脚手架100根;

(1)挡土墙开工前,先做好排水后,在挡土墙一侧挖截水沟,在XK0+300附近再挖个积水坑,将路线内的积水引到坑中再用水泵抽到牡丹江河流中,或是在沟槽底有地下水时在垫层宽度两侧各挖一条50㎝×50㎝的泄水槽。

(2)根据中心线定好挡土墙的位置,开口两侧撒上白灰线。并计算好高程,后进行开挖,距离基底标高还有20cm时采用人工清底。从XK0+070向大桩号方向施工,挡墙底板两侧宽度超过设计宽度0.5m,挖基土方摆放在中线位置。

(3)基坑挖好后对基底进行震动压碾压,边角人工夯实,压实度达到设计要求96%,挖到黄粘土层,将黄粘土层30㎝翻松晾晒达到最佳含水量,整平碾压(20振动压2台先轻后重,先两边后中间,先慢后快)压实度达到96%以上。然后填筑级配碎石垫层,级配碎石每侧宽度超过设计0.5m,厚度120cm,第一层填筑30㎝,其他每层填筑15cm碾压一次,每层压实度达到96%。达到垫层顶面高度后,监理验槽然后支模,做C10厚度为10cm的素砼垫层每侧宽度超出设计0.1m,达到强度后,监理验收进入下道工序。

(5)支模:模板采用1.2m×2.4m的大块优质竹胶板,厚度1.2㎝,内侧刷一遍新机油然后贴塑料薄膜,模板背面用5×8的木方做背楞,用钢管加固,用燕尾扣扣紧,边角用步步紧加固,两块模板对接处用双面泡沫胶进行补缝,拆模后用1:3水泥砂浆填塞对拉筋孔洞,钢筋保护层5㎝采用塑料垫块。

模板安装时,根据边线先立一侧模板,用临时支撑撑好,并用线锤校正模板的垂直,上拉栓,穿好拉栓,安装Φ50钢管横竖档。然后安装另一侧模板,找直校正,拧紧穿墙螺栓,斜撑和平撑固定好。模板接缝平顺严密。对拉螺栓为Φ10间距为500㎜×500㎜,外墙拉栓加橡胶止水片。在模板上口钉上搭头木,保证墙体厚度正确。所有砼接茬处四周均加海绵条垫缝,防止漏浆。注意对拉螺栓孔应平直相对,以便穿墙螺栓与墙模保持垂直,穿墙螺栓不得斜拉硬顶。

(1)模板在使用过程中的注意事项

模板进场后,应清除表面锈蚀、油污,铁件部位刷好防锈漆,穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油;暂时不用的零配件应入库保存;常用零配件和工具应放在工具箱内保存。

凡是与混凝土接触的部位,都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中,严禁平放践踏以防变形;并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理,保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。

(2)模板吊装过程中要轻起轻落,拆除时严禁硬撬猛拽、严禁成片脱落与抛掷。

(3)振捣混凝土时,不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时,不得砸坏或烧坏胶合板。

模板变形后要及时进行校正或加固,构配件损坏或变形后要及时更换,尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。

(4)多层板与竹编板的维修

(5)混凝土浇注、振捣:混凝土采用C30混凝土,集中拌合,汽车运输,塌落度控制在18㎜±20㎜内,现场用8吨吊车吊1m³的料斗布料,墙身高度小于4米时用串筒或溜槽下料,自由落体高度控制在1米之内,大于4米分2次浇注(进行第二此浇注时要将连接处刷净并凿毛,分层浇注每层50㎝振捣一次,每次按沉降缝段落浇筑,沉降缝板两侧用钢筋固定牢固防止浇注混凝土时偏位。

(6)拆模、养生:混凝土终凝后可进行拆模,然后及时用土工布进行覆盖并保持湿润,养生期不低于7天。

1、每道工序的报检报验;

2、内业和实验要及时准确;

3、每车混凝土要在出厂1.5小时内浇筑振捣完毕;

5、混凝土浇筑时要有专人看护模板,发现有漏浆,胀模,马上暂停浇筑,及时处理;

1、挡土墙钢筋加工允许偏差

每根(每一类型抽查10%且不小于5根)

用钢尺量宽、高各计1点

2、挡土墙钢筋成型及安装允许偏差

配置两排以上受力筋时钢筋的排距

3、现浇混凝土挡土墙基础模板主控项目允许偏差

4、现浇混凝土挡土墙基础主控项目允许偏差

混凝土抗压强度(MPa)

5、现浇挡土墙基础模板允许偏差

杯槽底面高程(支撑面)

6、现浇混凝土挡土墙基础允许偏差

不大于模板接触面的1%

7、现浇混凝土挡土墙模板允许偏差

用钢尺量长、宽、高各一点

用经纬仪测量纵、横向各一点

8、现浇混凝土挡土墙主控项目允许偏差

电梯井平台架施工方案混凝土抗压强度(MPa)

9、现浇混凝土挡土墙允许偏差

0.15%H且≯10mm

用2米直尺和塞尺量取最大值

1、墙体全部倾斜或局部倾斜:

1)拆模后GB 51309-2018 消防应急照明和疏散指示系统技术标准(完整正版、清晰无水印),墙体全部或局部段倾斜,垂直度严重超过标准规定;

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