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舒城县规划展示中心工程高支模板施工方案

舒城县规划展示中心工程

安徽华力建设集团有限公司

舒城县规划展示中心工程

GB／T 18301-2012 耐火材料 常温耐磨性试验方法.pdf总建筑面积15599㎡、A区5626㎡

B区5976㎡、C区2151㎡、地下1层1502㎡

我项目部已根据施工合同和公司技术管理的有关规定完成了施工组织设计的编制和审核工作，现上报请予批准。

工程名称：舒城县规划展示中心工程

第二节、高大模板区域 5

第三节、本工程高大模板特点与施工关键 9

第三章支撑系统设计 10

第一节、支撑系统选型、选材 10

第二节、支撑系统一般规定 10

第三节、梁支模设计 11

第四节、保证高支模板整体稳定的构造措施 13

第一节、施工准备 20

第二节、物资准备 20

第五章高支模施工 24

第一节施工顺序及系统安装 24

第二节、验收及拆除的批准程序 25

第三节、混凝土浇筑 26

第四节、支撑系统拆除 27

第六章施工安全管理 29

第一节、施工安全质量管理机构 29

第二节、施工安全管理措施 30

第七章质量保证措施 34

第一节、质量技术标准 34

第二节、质量检查 34

第一节、350mm×1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 37

第二节、350mm×1000mm，梁侧模板计算书 43

第三节、250mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 48

第四节、250mm×700mm梁侧模板计算书 55

第五节、120mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 60

第六节、350mm×700mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 67

第七节、350mm×700mm梁侧模板计算书 74

第八节、100mm楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 79

第九节、350mm×800mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 87

第十节、200mm×600mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 94

第十一节、第一次悬挑式扣件钢管脚手架计算书 100

第十二节、第二次悬挑式扣件钢管脚手架计算书 111

第十三节、第三次悬挑式扣件钢管脚手架计算书 122

12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）

14、安徽华力建设集团有限公司企业标准

15、PKPM施工安全计算软件

17、本工程施工组织设计

工程名称：舒城县规划展示中心工程

建设地点：舒城县梅河西路与高峰路交叉口

建设单位：舒城县建辉城市建设投资有限公司

设计单位：安徽五维空间建筑设计咨询有限公司

监理单位：安徽远信工程项目管理有限公司

施工单位：安徽华力建设集团有限公司

（二）、建筑、结构设计概况

舒城县规划展示中心位于舒城县梅河西路与高峰路交叉口西北侧，由舒城县建辉城市建设投资有限公司建设。拟建建筑物为1栋规划展示中心及局部地下1层、框架结构。总建筑面积15599㎡划分为三个区域，A区4层，5626㎡、B区6层5976㎡、C区3层2151㎡、地下1层1502㎡。建筑最大高度27.6m,使用功能为展示、办公。

本工程为二类建筑，抗震设防烈度均为7度；设计使用年限50年。

本工程高大模板分为四大块区域。

高支模区域梁、板统计如下：

2、梁截面尺寸及架体高度相关参数统计表

A、L、10轴上KL边梁

计算时取350㎜×1000㎜、250㎜×700㎜、梁计算梁模板的安全性，其余参照施工。

B、K、2、9轴上KL

C、D、E、F、G、H、J、3、4、5、6、7、8轴上KL

高支模区域梁、板统计如下：

2、梁截面尺寸及架体高度相关参数统计表

第四块：仓储办公楼【⑦～⑨】交【～（1/D）】轴三层楼面结构标高为8.670m，现浇板板厚为100mm，现浇板的架体高度为8.6米；

高支模区域梁、板统计如下：

2、梁截面尺寸及架体高度相关参数统计表

计算时取350㎜×700㎜、梁计算梁模板的安全性，其余参照施工。

第五块：仓储办公楼E轴外侧（4）～（12）轴间，（11）外侧（C）～（F）轴间为悬挑雨蓬，结构标高为8.67m，现浇板板厚为100mm，现浇板的架体高度为8.67米；

高支模区域梁、板统计如下：

2、梁截面尺寸及架体高度相关参数统计表

七层楼面结构在【①～②】交【～（2/C）】轴悬挑，外墙边至悬挑端尺寸400mm；七层楼面结构标高为24.270m，现浇板板厚为120mm，现浇板的架体高度为3.9米；

八层楼面结构在【①～②】交【～（2/C）】轴悬挑，外墙边至悬挑端尺寸1250mm；搭悬挑端模板支撑采用[16a槽钢作悬挑梁，悬挑梁后端用2根∩型Φ16圆钢固定在砼板上,∩型环布置自固定端起30㎝开始，相邻环间距为30㎝。八层楼面结构标高为28.170m，现浇板板厚为120mm，现浇板的架体高度为3.9米；

九层楼面结构在【①～②】交【～（2/C）】轴悬挑，外墙边至悬挑端尺寸2100mm；搭悬挑端模板支撑采用[16a槽钢作悬挑梁，悬挑梁后端用2根∩型Φ16圆钢固定在砼板上,∩型环布置自固定端起30㎝开始，相邻环间距为30㎝。九层楼面结构标高为32.070m，现浇板板厚为120mm，现浇板的架体高度为3.9米；

十层楼面结构在【①～②】交【～（2/C）】轴悬挑，外墙边至悬挑端尺寸2950mm；搭悬挑端模板支撑采用[16a槽钢作悬挑梁，悬挑梁后端用2根∩型Φ16圆钢固定在砼板上,∩型环布置自固定端起30㎝开始，相邻环间距为30㎝。十层楼面结构标高为35.970m，现浇板板厚为120mm，现浇板的架体高度为3.9米；

高支模区域梁、板统计如下：

2、梁截面尺寸及架体高度相关参数统计表

计算时取350㎜×800㎜、200㎜×600㎜及120㎜板的荷载，然后再计算承受架体、模板、砼重量的[16a槽钢的稳定性。

第三节、本工程高大模板特点与施工关键

主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

难点：工期紧，场地狭窄，梁板钢筋密，砼振捣困难。

重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。

第一节、支撑系统选型、选材

据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。

1、多层板采用规格18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2

2、木方采用50mm×100mm（计算时确保安全45mm×90mm），剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0NN/mm2

3、钢管采用圆钢管48.3×3.6（计算时确保安全取48×3.0）、扣件；抗弯强度设计值205N/mm2,抗剪强度设计值125N/mm2,弹性模量206000N/mm2,截面惯性矩12.19cm4

4、对拉螺栓的直径(mm):12

第二节、支撑系统一般规定

1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

3、不同支架立柱不得混用。

4、模板安装要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。

8、模板与砼的接触应涂隔离剂，对油质类等影响结构和妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂污染钢筋及砼接木槎处。

1、350×1000mm（350×800mm、350×700mm）梁搭设

梁宽350mm，梁高1000mm，楼板厚度120mm，模板面板采用普通胶合板。

内龙骨布置5道，内龙骨采用方木45mm×90mm，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距150,300(mm),300，断面跨度方向的间距500mm。承重架采用2根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底采用2根45mm×90mm的木方，梁两侧立杆间距0.85(mm)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距800mm，木方尺寸：45mm×90mm。脚手架搭设高度7.90m，步距1.5m，排距0.8m，纵向间距0.8m。

2、250×700mm（200×600mm、250×500mm）梁搭设

梁宽250mm，梁高700mm，楼板厚度120mm，模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用45×90mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距150、300mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。立杆的纵距(跨度方向)l=0.80m，立杆的步距h=1.50m，梁底增加0道承重立杆。梁两侧立杆间距0.65m。

立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.1(mm)。板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：45mm×90mm。脚手架搭设高度8.38m，步距1.5m，排距0.8m，纵向间距0.8m。

3、120mm（100mm）板支模设计

模板支架搭设高度为8.38m，立杆的纵距b=0.80m，立杆的横距l=0.80m，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。木方45×90mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2

第四节、保证高支模板整体稳定的构造措施

架体严格按照设计图进行搭设，所使用的钢管、扣件符合规范要求。支架搭设按本模板设计，不得随意更改，要更改必须得到相关负责人的认可。

1、药品研发楼地下室现浇板上架体搭设施工步骤

地下室现浇板上弹线→→铺垫板→→搭设脚手架立杆、水平杆、剪刀撑→→铺模板龙骨→→支模板.

2、仓库回填土施工步骤

回填土、夯实→→浇砼垫层弹线→→铺垫板→→搭设脚手架立杆、水平杆→→铺设剪刀撑→→铺模板龙骨→→支模板。

基础处的淤泥清运走，从别处运土回填时，土层的需铺厚度为30㎝，每层用挖掘机斗至少夯击三遍后，对边角处用蛙夯进行夯实。

对地下室现浇板上垫板要求为：在每排立杆下面铺设通长木板做垫板，木板宽200㎜，厚40㎜，以增加立杆与架体基础基础面积。

对地下室外回填土上垫板要求为：基土夯实后，进行平整做强度为C15、厚度为10cm的砼垫层，在每排立杆下面砼垫层上铺设16号槽钢以增加立杆与架体基础基础面积。

1)、立杆的搭设是关键，防止每一排的立杆在搭设时间距不均匀，在架体搭设以前，要在砼垫层上弹出纵横双向十字线，用钢尺将立杆间距均匀标出，保证立杆的准确位置，然后在每根立杆的底部设置垫板。

2)、本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：

3)、相邻立杆对接接头位置不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于50㎝，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。

4)严禁将上段的钢管立杆与下段钢管的立杆错开固定在水平杆上。

5)主次梁交接处，大横杆下增加立杆。

6)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

7)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下

5、立杆底部防滑措施：

在浇屋面砼时，在离外围梁离梁外边10cm预埋短钢管，短钢管在砼梁板上预埋40㎝长钢管，并保留20㎝在砼面上，然后再用通长钢管和扣件与之连接，在支斜立杆时，斜立杆底部与水平通长钢管用扣件连接，以防斜立杆在受力时发生位移。

6、架体扫地杆、水平杆搭设

1）、在立杆底距地面20㎝高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，每步纵横向水平杆必须拉通。

2）、所有水平拉杆的端部均应与四周砼柱顶紧顶牢，无砼柱处可顶时，应在水平拉杆端部和中间部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3）、水平杆接长采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。水平对接接头位置要求如下图：

2）、整体支撑架体四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨，剪刀撑的落地端顶到已浇好的砼上。

3）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于50㎝，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于10㎝处进行固有定。

4）、水平剪刀撑除在每步距和顶部各设一道水平剪刀撑。

8、架体操作层脚手板铺设

作业时操作层的下一步要留有一层脚手板，防止人、物坠落，脚手架上最下一层板的下方要搭设一道平网，防止脚手板上有人作业时的坠落事故。

9、架体与周边砼柱拉结

1)框架柱与梁板分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点；

3)用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。如图：

连墙件布置竖向间距2步设置，水平间距3跨，连墙件布置应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm，且架体与建筑物采用刚性连墙件可靠连结。每搭设一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。确保连墙件拉接的可靠性。

11、后浇带处架体处理方式：

（5）～（6）轴后浇带间架体进行独立搭设，分别在（5）轴左侧、（6）轴右侧30㎝处与相邻的梁模板断开。

（H）～（G）轴后浇带间架体进行独立搭设，分别在（H）轴左侧、（G）轴右侧30㎝处与相邻的梁模板断开。

（E）～（D）轴后浇带间架体进行独立搭设，分别在（E）轴左侧、（D）轴右侧30㎝处与相邻的梁模板断开。

后浇带跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其它荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等以保证结构安全。所以在施工中此部分的模板支撑系统既于模板支撑系统相联系又具有一定的独立性，以便于模板拆除时能将此跨单独保留。

医药仓库E轴外侧（4）～（12）轴间，（11）外侧（C）～（F）轴间悬挑雨蓬的模板支撑落在地下室后浇带上，地下室后浇带处支撑不拆除，同时高支模的立杆下垫[16a槽钢，槽钢垂直后浇带放置。

12、高架体与非高架体连接方式：

非高架体的纵横水平方向拉杆与相邻的高架体纵横水平方向拉杆，采用对接，接头位置要相互错开，同时要避免在立杆纵距的1/3中间跨处出现接头。高架体、非高架体剪刀撑分别由底部至顶部设置。

天然砂砾路基填筑施工工艺13、层间梁荷载的叠加处理：

层间梁荷载的叠加是向下部梁传递，而计算时只考虑高支模板受力部分传递给层间梁荷载，对于层间梁下部梁处模板不得拆除，等上部砼施工结束后，其砼强度达到第六条中底模板拆除时的砼强度要求时，再根据进行拆除。

项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3）、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。

DB4403T 145-2021_ 绿色家庭评价规范.pdf4）、新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

①、应有产品质量合格证；

②、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；