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配套设施雨污水管道工程施工方案

第一章编制总说明第二章施工组织及平面部署

施工前积极与建设单位有关占道、水源、电源等问题，为施工创造良好的进场条件。

为减少施工对工程附近交通的干扰GB／T 19204-2020 液化天然气的一般特性，进场施工前首先对施工区域利用蓝色彩钢围挡进行围蔽。根据工程要求，一律采用2米高彩钢围挡。

项目经理部本着指挥机构靠近一线又方便与外界联系的原则，计划设在现场附近，搭建高标准活动房。

项目经理部内设置经理室、微机室、联合办公室、会议室、会客室。各种职责图表在相应科室中规划上墙，其中工程平面图、纵断图、形象进度图、管理网络图、人、机、材计划表等在会议室中规划上墙。

管材、膨润土等材料本着就近使用的原则堆放于现场。

根据临时用电负荷变化大、工程分布情况，计划向附近单位借用300KW的临时用电以供顶管使用。并配备180KW环保低噪音型发电机各一台备用配电导线选用BX型（铜芯橡皮线）导线截面为75mm²，部分临时电路敷设照明220V。临时动力线按“三相五线制”架设。

主干线采用架空方式，支线一律采用电缆暗敷方式，埋深60cm。施工配电箱采用统一制作的标准铁制电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。

工程用水采用大口井内的水，在用水前取部分水进行化学试验，符合设计要求方可用于本工程。在大口井中放潜水泵进行抽水送进运水车，再有运水车将水送进混合料预拌厂。

工地排水采用工作坑四周设排水沟和集水井的方法，另外，需加设施工降水观测点以避免出现降水工程中路基和周围建筑物下沉的现象。

由项目总工组织各作业队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，在业主指定时间内做好设计文件的技术交底工作，作好设计交底记录。

项目经理和项目总工确定技术交底日程，组织相关施工技术人员掌握施工图和设计文件的要求，结合施工特点、技术难点和施工重点，对主体和局部进行技术交底，并做好交底记录。

（九）原有地上、地下设施的测定与处理

开工前协同相关部门积极调查确定各类地上、地下管线，以便施工过程中妥善保管，并做好施工现场的清理平整工作。

我公司为了确保工程顺利完成施工任务，必须将四个基坑进行分区平行施工。

公司计划进场及施工准备10天；整体计划2010年1月5日至2010年4月2日竣工。顶坑施工天，接收坑施工天，φ1200顶管设备安装及顶进天。

1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。

2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。

3、处理好交通线路与施工场地的关系，保证该地区交通运行通畅。

4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。

5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。

详情见《施工现场总平面图》。暂时没有

我公司作为大型市政工程专业施工企业，具备丰富的同类工程施工经验。充分发挥现有的管理、技术、设备和材料优势，组织公司范围内的精兵强将投入该项目工程的施工。

项目经理部设项目经理1名、副经理1名、项目总工程师1名、项目安全总监1名。

本着“一流的施工管理、一流的施工速度、一流的施工质量”，这“三个一流”的原则，我公司选派具有丰富施工经验和扎实理论基础的一级项目经理担任本工程的项目经理，由具备丰富同类工程施工经验的人员组成项目班子，现场将成立项目经理为责任人的组织体系，按质量管理标准建立质保体系，形成以全面质量管理为核心，以专业管理和计算机管理相结合的科学管理系统。确保工程施工质量、安全、工期、环保、文明施工达标。项目经理部建立岗位责任制，落实岗位职责，并制订以下制度：

（1）图纸学习和会审制度；

（2）施工组织设计管理制度；

（4）施工项目材料、设备检验制度；

（5）工程质量检查及验收制度；

（6）周例会与每日施工协调会制度；

（7）项目管理人员考核制度。

项目经理：被授予代表公司根据合同采取行动所需要的全部权力。

技术质量部：负责项目全过程质量控制与质量管理、施工技术方案的研究和编制、与设计代表、监理工程师进行技术与标准的洽商、各种资料的填报和竣工文件的整理、对下属的工地实验室和测量队伍进行业务指导。

工程物资部：负责工程前期房屋拆迁、地上地下管线切改，协助业主与各相关单位协商解决工程范围内的拆迁和切改工作。组织工程施工工作。对设备、材料的供应进货和保管负责，同时还要管理下属劳务队伍以及进行安全生产等。

经营计划部：负责生产的计划安排、工程量的核定、计量支付的报送与审批。对工程生产与进度进行合理安排与督促。

财务核算部：负责工程的成本核算，与业主之间进行财务方面的业务往来。

综合办公室：主要负责文明施工、现场保卫、对外协调以及职工业余生活和后勤保障等。

从工程实际出发，为保证有足够的技术力量和确保工程质量，我公司将对本工程实行技术支持和政策倾斜，保证施工所需主要管理人员具有高级工程师资格，90%以上技术人员具有工程师以上职称，所有技术工人100%持证上岗。

针对工程规模大、工期紧、分部分项工程众多等特点，为保证工程质量，确保工期，根据工程内容和工期要求，拟安排多个施工队进行本工程施工。

本着固临结合的原则，对劳动力实行动态管理，使劳动力资源得到最佳配置。为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求，

1、机械设备使用计划表

为圆满完成施工任务，我公司计划为该工程配备足够的施工设备。开工前制定设备进场计划，施工过程中按照进场计划分批到位。集团公司和项目经理部组织专门负责该项目施工设备的管理小组，按照设备进场计划提前对己有设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签定租赁合同。设备管理部门要确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。成立管理型设备QC小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。根据工程施工内容和施工进度计划编制主要工序相应设备配备计划见：

行程2.2米(320t)

2、测量、质检仪器进场计划

试验设备和测量仪器将根据施工进度分批进场，该测量、试验设备计划是现场试验测量使用，一般的常规试验在我集团公司试验室做，其他的各种试验在国家一级试验室或业主指定的试验室做。测量试验设备进场计划见：拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。

拟配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表

四、原材半成品进场计划

材料优先从天津市选购，对业主指定的材料按照指定采购。

施工中适当超前考虑提出材料需求计划并组织进场，主要材料按天或周作计划，少量的材料按月或季进场。

所有的材料经抽样检验合格后再予以使用，选用的生产厂家具有完善的质保体系。在进料过程中，由验收人员进行质量检验，按照ISO9002标准及我公司有关《质量程序文件》中的要求对所有进场材料进行标识和可溯行登记。

由于场地狭小，不能大批量存放材料，要求生产厂家和供应商具有一定的储备和供应能力。现场和项目部均设置专职材料采购人员，以保障材料供应。

第三章主要施工方案及技术措施

第一节打设水泥搅拌桩帷幕

桩径0.7米、咬合0.5米、桩长12米（后背双排，其余3面为单排）。

施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖，探槽必须采用人工开挖，上口宽1.2—1.5米，根据地下障碍的不同一般开挖深度在1.5—2.0米如土质不好应适当设立简易支撑以保证人员的安全。

水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的三分之一，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%、外掺3%石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0.5左右。采用双轴机架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接。

水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，必须设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后方可进行打钢板桩工作。

接收坑四周打设一排搅拌桩用于止水，工作坑后背加打一排搅拌桩用于改善土壤增加后背承载力（具体见下图）。

采用36#B型工字钢桩，桩长12米，间距为后背0.2米，其余三面间距0.8米。施工前先根据图纸尺寸进行测量放线，挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架，用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地面标高。

顶坑和接收坑变形控制技术指标：

①、基坑支护结构安全等级为一级。

②、地面最大沉降量≤0.1%H

③、围护墙水平位移δh≤0.14%H

④、Ks≥2.2(Ks为抗隆起安全系数)

根据图纸、施工工艺结合现场状况，工作坑外打设2眼大口井，位置在工作坑对角上。大口井深度一般要比基坑深3～4米，管材采用透水较好的无砂砼管。

每个大口井内设1台2″潜水泵（扬程17米），大口井要在基坑开挖前7天降水。大口井降水一直要到基坑还填完毕才可以结束。

现场泥浆的处理办法：在每个工作坑内挖设沉淀池，沉淀池尺寸5米×5米深度0.5米，必要时为了防止泥浆外溢，在沉淀池四周做挡土埝。在做工作坑时泥浆与工作坑出土搅拌外运。

从原地面向下挖1米，即工作坑第一步顺水（水平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土层为表层土，含水量小，干性大，故可倒在工作坑一旁做垫道或回填沟槽用。

根据计算工作坑做两步支撑，此为第一步，位置在距地面0.8～1米处，采用36#工子钢2根卧焊，4个交角处的角撑用钢管（Φ120、t=1.2）或同顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二或用三角形钢板制成。

第四节挖第二步土，作第二步顺水

第五节挖第三步土至槽底

做排水沟和水窝子，清平槽底。挖第三步土改用吊车吊土，人工挖土。当挖至基坑底时（底板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米，沟内安装Φ200无砂砼管，坡度1%，空隙的地方用石硝填充。在工作坑底的两个角（相对角）上做水窝子，共计2个，直径内口0.5米，深0.5米，周圈及底面用红砖干砌，外压草莲子，水窝子内设1台2"潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇有腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。

八）打底板，下预埋钢板，满铺浇注

底板施工时首先根据图纸尺寸用全站仪或经纬仪定出井中、底板长及宽的边线。砼从中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散，浇筑时使溜管自始至终垂直底板的平面。用插入式振捣棒进行振捣。浇筑砼前将导轨预埋钢板安装到位，钢板尺寸0.2×0.4米，厚1cm.下面焊接Φ14钢筋做爪，长25厘米，钢板顶面高程误差控制在2mm以内。

第六节稳导轨、做后背、下设备，焊走道，做护栏

导轨采用重型钢轨，型号151，数量2根，长同底板长，和预埋钢板之间用横向的槽钢（8厘米宽）焊接，导轨的间距布置应使管外底离横向的槽钢顶面不小于2厘米，导轨长度按工作坑长度减去0.3米，满长铺设。导轨的高程误差和中线位移控制在应控制在2mm内。

后背墙采用定型后背铁（长3.5米、高4.0米、厚0.4米），与钢桩之间灌注砼（C25、厚10～15厘米）找平，使后背墙的平面垂直于导轨。后背铁与钢桩用Φ16钢筋焊接牢固。

十）做出洞口止水钢封门

在顶进洞口处打设一混凝土止水墙并预留洞口，止水墙要与工字钢紧密相接。预留洞口直径要比机头大20厘米。在预留洞口四周予埋钢板及螺栓，待机头进入洞口后四周用胶皮垫进行密封，并用钢板及螺栓将胶皮垫上紧保证机头与混凝土止水墙紧密相接不留缝隙。

第七节基坑土方开挖支撑原则

（1）土方开挖必须在地下连续墙及顶圈梁达到设计强度后，并且利用深井（预）降水将地下水位降至基底以下0.5~1.0m后进行(预降水不少于7天)。

（2）基坑开挖严格按“时空效应”理论分层、分段开挖，要求做到先撑后挖，在规定的限时内完成开挖与支撑。

（3）基坑开挖时严禁超挖，分层开挖的每一层开挖面标高不得低于该层支撑的底面或设计坑底标高。

（4）土方开挖过程中需遵循“随挖随撑，见底覆砼”的原则，每次挖土必须保证该段地下水位在挖土工作面以下1m，每层土方均开挖至支撑面标高，然后由人工开槽，安装支撑并按设计要求施加预应力撑紧后，方可继续挖土。

（5）在挖土过程中应根据支撑轴力监测数据，对支撑经常检查与复加轴力，以控制地下围护结构的侧向位移，减少地表沉降。

（6）土方开挖时，在坑边15~20m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积大面积的重物。

（7）土方开挖过程中在整个基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不流入基坑。

（8）各道支撑拆撑的顺序：底板浇好后拆除第二道支撑；顶板浇好后拆除第一支撑。

第八节土方及支撑工程施工部署

在基坑开挖阶段为有效控制地下连续墙的变形和位移。除了采取坑内深井降水固结法加固土体、坑外趾角注浆和局部事先加固、基坑内抽条注浆外，控制变形和位移最有效的方法就是及时可靠地架设支撑系统并对支撑系统施加预应力，挖土和支撑是两项不可分离的工作，挖土的成败取决于支撑的施工及时性和准确性。支撑架设的是否及时，直接影响到挖土的进度，二者相辅相成，施工方案必须同时考虑，缺一不可。

一、施工段内的挖土层、段的划分和时限

每个施工段内的土方开挖必须遵循“竖向分层、水平分段”的原则，井室工作坑，沿长边方向共分两个开挖段，其中每段挖土分8~9层进行，每层的厚度根据支撑及环梁的间距而定。

开挖时每个开挖段每次开挖时间控制在16小时，随即在8小时内完成该段的支撑安装，并施加预应力。

单个基坑挖土总方量约600m3，本工程不设存土场，所有土方装车外运。

三、挖土及支撑施工机械配备

（1）表层0~10m土方开挖采用2台1m3长臂挖掘机。

（2）以下各层土方开挖采用0.3m3挖掘机。

（3）、根据每天出土量的大小，卸土点的远近配备足够的土方运输车。

根据建设单位提供的导线控制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网，并得到监理认可，作为施工时依据。对经过符合认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证使用中的准确性。对导线点要做栓桩保护，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。对使用的导线点和高程控制点每个月校核一次，施工前，对所使用的经纬仪、水准仪、测距仪等进行检校。测量建立复核制度，减少错误。

我公司选派测量专业工程师，为本工程测量技术负责人。配备经验丰富的测量员。

开工前反复熟悉图纸，复核施工图中的数据。

在初顶时一定要测量好第一节管的高程和中线位移，控制在标准状态下入土，使整个管段顶进有一个良好的开端，在顶进中要遵守勤测、勤校正，缓慢纠偏的原则，防止一次纠偏过大造成反方向偏差和顶力增加。在正常顶进每顶顶进1米测量一次，在接近出洞口时应加密测量，并要始终做好顶进长度、高程及中线位移、时间及顶进时的顶力记录，发现问题及时采取相应措施，保证不间断正常顶进。

顶管施工降水时，顶坑四周加设水泥搅拌桩和钢板桩，水泥搅拌桩直径700mm，间距500mm，平均桩长12m，水泥掺入量16%。顶坑内须采取降水措施，以保证在管道顶进时，保证工作坑干燥。采用工作坑四周设排水沟和集水井的方法，另外，需要加设施工降水观测点以避免出现降水工程中路基和周围建筑物沉降的现象，本工程采用坑内降水，坑外监测的方法施工。

三、顶管工作坑尺寸的确定

第一节顶进前的准备工作

1、把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。

2、液压系统、顶进系统安装试运行正常。

3、检查后背加固是否牢靠

4、检查轨道安装是否牢固

5、吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。

6、管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。

7、泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件

8、管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。

10.、顶铁配置齐备。

11、运土车辆及堆土地点的选定。

12、人员安全防护用具、手用具等配备齐全。

13、发电设备试运行正常备用。

第一步，拔桩、开镐、刃机头。

机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图

第1节管与第2节管的连接（同以上）

第2节管与第3节管的连接（同以上）

运土设备是在砼管内铺设轻型轨道，材料为8厘米宽的槽钢，下面用同型号的槽钢做横梁，横梁间距1米，轨道和横梁之间焊接，做成长为2米的轻型小骨架，骨架与骨架之间用Φ14螺栓连接，骨架应提前在地面上制作好，摆放整齐，放在离工作坑稍远处。由于管线较长，管内运土采用卷扬机和人工配合推动轱辘马小车，将土运到工作坑内，用吊车将土吊至地面上的运土车内运走。

当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。

回镐、下顶铁示意图（局部）

第四节出镐顶顶铁、顶进、出土

当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据计算，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置4个，环向均匀布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。触变泥浆配合：（重量比）膨润土：水：碱=25：83.7：0.75

管道内注浆示意图（随开镐随注浆）

正常顶进时每顶进1米时测一回。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。

下管要由专人指挥。下管要注意插口朝前，承口朝后。在插口安装胶圈时要涂抹凡士林，以使开镐顶紧管接口时胶圈均匀被压缩，不被扭曲、翻转，防止漏浆漏水。

第七节下顶铁、出镐顶进（重复步骤3、4）

顶管管材采用T形钢套环橡胶圈防水接口，应符合下列规定：（1）橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕管子稳定好后，上好胶圈，在胶圈上抹匀凡士林，下弧形顶铁，再下∪型顶铁，后开镐，先顶∪型顶铁，再顶弧形顶铁，再顶管子，将刚稳定好的管子与前1节管子顶严紧。同时连接好各种注浆管路、行灯电路、机头连接电路、出土车轻轨。

第八节（重复2～7步骤）进行

当机头顶到接近副坑时，开始拔副坑进洞口范围内的钢桩，采用25t吊车或振锤桩拔。

顶管施工中的稳定性计算

L：计算顶进长度（取150米）

经计算顶力为8004KN

经计算R>P×1.2

顶管施工过程中的风险分析及应急预案

第一节顶坑开挖风险分析

作为典型的顶管工程，顶管施工的全过程中伴随风险因素，而且由于地下管线较多，一旦发生事故其直接损失和社会影响远大于一般的道路排水工程，因此在顶管施工中我们拟采用风险管理的科学方法全过程、全方位地分析、监督、控制、处置各种风险因素，确保工程安全。

一、顶管施工中存在的风险因素：

1、顶坑围护结构严重变形。

某同心花园1#、3#楼大体积砼施工方案2、顶坑发生整体或局部土体滑塌失稳。

3、开挖过程中顶坑水位差较大，坑内降水引起土体失稳。

4、顶坑开挖过程中超固结土层反弹。

（1）、止水存在缺损，在地下水的作用下，水携带部分粘质土、松沙、粉土等顶坑以上的支护结构的背部流入基坑内，使顶坑周围的水土流失，造成相邻建筑物的开裂、倾斜，基坑周围道路开裂、塌陷，基坑中水满为患，坑壁坍塌。

（2）、地连墙墙深严重不足，或严重缩径，甚至断桩造成支护桩变形，基坑倒塌。

（3）、钢板桩埋深不够，造成局部变形过大，从而牵连整个支撑体系崩溃。

（4）、支撑未按要求施加应力广州某工业厂房机电安装工程施工组织设计，或预应力偏小，造成支护墙变形过大。