施组设计下载简介：

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XXXX年XX月XX日

三、 执行的规范及标准 2

（一） 人员的配备 3

XX医院综合楼施工组织设计（二） 设备的配备 3

六、 钢材的检验方法 5

七、 钢结构制造流程 6

（一） 钢结构制造流程图 6

八、 主要工具及设备 9

九、 主要施工方法 10

（一） 准备工作 10

（二）安装施工作业流程表 11

（三）钢结构的安装 11

（四）吊装安全措施 13

（六）高强螺栓施工 20

十、 施工质量管理 26

十一、 质量控制措施 29

十二、 钢结构安装过程中质量痛病的防治 30

十三、 安全施工措施 30

十四、 文明施工措施 31

十五、 安全事故应急预案 32

（一） 触电事故应急准备与响应预案 35

（二） 高处坠落事故应急准备与响应预案 37

（三） 火灾事故应急准备与响应预案 39

本钢结构施工方案是根据张家港爱康大厦工程项目的钢结构设计图纸，并结合我公司的资源情况及可调动的社会资源并借鉴已施工过类似工程的施工经验编制而成的，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的建设任务。

工期目标：根据土建及幕墙进度调整

工程范围：主楼东西立面、顶部，雨棚，采光顶钢骨架的制作与安装

工程概况：本工程分XX大厦顶部钢架，主楼东西立面支承格栅的钢梁，雨篷和采光顶。

主要施工人员投入计划表

钢材是本工程的主要材料，其质量优劣直接影响到钢结构的工程质量，选择合格的钢材是保证工程质量的前提。

钢材具有生产厂提供的质量证明书或法定单位出具的试验报告。

对进厂的钢材需检验的项目列于下表。

检验要求：符合订货要求。

检验方法：用游标卡尺测量壁厚是否满足要求。

检验要求：钢材尺寸符合规定要求。

检验方法：钢卷尺测量钢材端面尺寸。

检验要求：①钢材无腐蚀、麻点、划痕，无弯曲、无变形等缺陷（其缺陷深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2）。

②钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等。

批检数量要求每批钢材、每种规格各随机抽检不低于2张。

焊接作业是钢构加工制作的关键工序。其作业流程如下：

施工前，对施工班组进行技术交底：熟悉图纸、学习规范、了解施工方案。

对施工班组进行全面的、系统的安全教育，在安全教育上要依照安全生产的规范对每个职工实施安全措施。高空作业必须系好安全带、戴好安全帽。注意用电安全，按照用电规则进行操作，注意防火安全。

组织施工机械、施工材料进场，按规定设置好工程临时用电。

施工用电：施工临时用电采用现场安放配电箱，所有用电将全部由配电箱内接出，以保证用电安全。

零配件堆放：部分量少、体积小的零配件应集中堆放于库房中。

主构件堆放：主构件按批进场后按各相应位置摆放整齐，同区域构件集中堆放，不同区域分开堆放，减少二次搬运，有利于顺利吊装。

（二）安装施工作业流程表

依据吊装流程，钢构进场用吊机卸下应置于易吊处。现场卸下的钢构件均放在构筑物的西近，避免二次倒料，钢构件下应垫枕木，以免损坏及污染钢构件。由于本工程实际情况，主楼东西立面支承格栅的钢梁及顶部钢架的材料利用塔吊吊运，雨篷和采光顶我们分别选用8吨/30吨汽吊吊运。

钢构吊装是将建筑构件通过水平、垂直移运而组合、装配成整体。吊装前，必须根据建筑物特点、构造形式、施工现场环境、成熟的吊装工艺制定确实可靠的吊装方案，并且将施工方案向施工人员作详细的技术交底，对关键部位及特殊情况，甚至需做试验及技术论证。我们在这工程上，结构吊装方法必须做到“严、细、准”三三制；三严即：严格要求、严肃态度、严密措施；三细即：考虑问题细、准备工作细、施工措施细；三准即：数据准确、计算准确、指挥准确。

(1)主楼东西立面支承格栅的钢梁吊装

1、根据图纸在需增加支撑钢梁的楼层放线确定钢梁标高及进出线位置，并确定钢梁与混凝土结构连接处的埋件位置，如埋件缺失或偏位则需化学植筋后补埋件；2、在埋件上抄好水平，确定钢梁口400*300*12方管的安装高度，先焊接好下端连接角钢；3、利用塔吊把钢梁口400*300*12方管贴墙体吊运到下层楼面上，根据放线尺寸切割口400*300*12方管并完成拼接，钢梁两端开好孔；4、在安装上一层结构柱两边各固定一台5t手拉葫芦（结构柱上做好防护措施），下端对方管绑扎后同时抬起钢梁,架到连接角钢上；5、就位后微调使方管上螺栓孔与角钢上相对，再安装上侧的角钢，待螺栓全部就位后对上侧角钢与埋板焊接；6、对螺栓进行紧固后，解开葫芦对钢梁的绑扎，如此完成一层支承格栅的钢梁的吊装。

(2)大厦顶部钢架的吊装

1、根据图纸现场放线确定各钢梁、钢柱的安装位置，检查有无埋件，如埋件缺失或偏位则需化学植筋后补埋件；2、全部方管材料利用塔吊吊运到楼顶，根据现场实际尺寸现场断料，并分放到各个安装位置；3、在顶部框架梁上左右各固定一台5t手拉葫芦（框架梁上做好防护措施），对方管梁两端绑扎后同时抬起，待就位后与埋件焊接固定；4、有钢柱的地方在框架梁中部固定一台5t手拉葫芦，竖直抬高后推入钢梁下方，调整就位后与埋件或钢梁进行焊接。

(3)雨棚钢结构的吊装

1、根据图纸在结构面放线确定各钢梁的安装位置，检查有无埋件，如埋件缺失或偏位则需化学植筋后补埋件；2、确定主梁安装位置后，焊接主梁连接板，及上侧斜拉连接板；3、利用8吨汽吊先起吊主钢梁，待钢梁端部螺栓孔与连接板一致时，穿入M20高强螺栓并紧固；4、起吊主梁上部的斜拉杆，待两头螺栓孔对齐时，穿入销钉并紧固。5、待主钢梁安装完毕后，进行次钢梁的吊装，最后安装不锈钢拉锁。

(4)采光顶钢结构的吊装

1、根据图纸在结构面放线确定各钢柱的安装位置，检查有无埋件，如埋件缺失或偏位则需化学植筋后补埋件；2、利用32吨汽吊起吊L1（H500*200*12*18），待就位后与底部埋板焊接；3、用32吨汽吊吊运Z1（口200*100*6方管），就位后底部与埋板焊接；4、然后吊运L2（口200*100*6方管）在L1间及L1与Z1间焊接固定；5、接着进行次钢梁L3（口80*80*4方管）的吊装焊接；6、最后进行支撑C1及不锈钢拉锁的安装。

构件吊装前，先对吊装设备进行仔细检查，确认机械无误后，方可将吊装设备引进施工现场。

吊装设备进入施工现场，就绪后，检查吊装机具重心是否平衡，放置平衡后，方可吊装。

参加吊装人员必须严格执行安全施工规定，戴好安全防护用具，严格按吊装方案进行吊装，在空中作业人员，必须戴好安全帽，穿好防护服、鞋。禁止雨天进行吊装。

在吊装主要构件时，严禁非吊装人员进入现场，以防意外发生，吊装区用警戒线设防，用专人在重要道口看守。

在吊装时，吊装操作人员要注意机具回转半径及高处的高压电源，以防机具碰撞毗邻的建筑物及高压电源。

吊装人员在操作时，严禁吸烟，严禁吊装区有明火产生，以防发生火灾。

吊装人员在操作时，必须精神集中，注意周围动态，指挥吊装人员要注意周围情况及时调整，预防事故发生。

本工程主钢架采用Q235B钢，故焊接时采用E43系列型焊条。

焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。

作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查

4.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

4.2、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

4.3、烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条放在焊条保温桶内，随用随取。

4.4、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

4.5、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。

4.6、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~3mm）为宜。

4.7、焊接电弧长度：根据焊条不同型号而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

4.8、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为60~75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

4.9、收弧：每条焊缝焊道末尾，应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

4.10、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确认无问题后，方可转移地点继续焊接。

4.11、立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

4.12、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。

4.13、采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。

4.14、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

4.15、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧，严禁使弧坑甩在一边，为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍微向上吹。

4.16、横焊，基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°~80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°~90°。

4.17、仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向为70°~80°角，宜用小电流、短弧焊接。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应以修磨合格后才可施焊。

对于焊缝连接构件，应仔细对位，位置偏差不应超过所连接构件中较薄一个厚度的10%，并在任何情况下不得大于3mm。焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道以外的母材上引弧，应加用引弧板。为保证桁架不产生变形,采取下列技术措施：

焊接前进行详细的焊接工艺交底。

确定合理的焊接顺序(一般采用跳焊)。

①施焊前，焊工应复查焊件接头质量，焊接表面的边缘应平整、均匀，并无毛刺、氧化物、挂渣、裂缝和其他影响焊缝强度和质量的缺陷。当不符合要求时，应在修磨合格后才可施焊。

②采用与屋面梁相同厚宽度为30mm宽的引弧板,引弧板在构件加工厂加工好并电焊在坡口处,引弧板宽30mm,引弧长度30mm。

③采用Ø3.2焊条焊接，盖面的焊缝应高出母材1mm左右。

④每条焊缝要连续一次焊接完成，大于4小时的焊缝，焊缝必须完成2/3以上才能停止焊接，然后再二次焊接完成。间歇后的焊缝中途不能再停止焊接。

雨天禁止焊接，风速超过10m/s禁止焊接。

焊接工程必须在钢结构安装调整完成后进行接口焊接、梁与梁节点板焊接，焊缝长度、焊脚高度必须符合设计要求。

②Ⅰ、Ⅱ级焊缝经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定。

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

③焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

④表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

⑤咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅲ级焊缝：咬边深度为≤0.1t，且≤1mm。

注：t为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目，见表2。

项允许偏差（mm）检验

焊缝余高b＜200.5~2.00.5~2.50.5~3.5

A、对接焊缝（mm）b≥200.5~3.00.5~3.50~3.5用

＜0.1t且＜0.1t且＜0.1t且焊

不大于2.0不大于2.0不大于3.0

焊角尺寸hf≤60~+1.5缝

B、角焊缝（mm）hf＞60~+3量

焊缝余高hf≤60~+1.5规

（mm）hf≤60~+3检

C、组合焊缝T形接头，十字接头、角接头＞t/4查

焊角尺寸起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

焊缝有焊瘤时对超过规定部分必须进行打磨。

焊缝出现咬边、低洼缺陷、气孔过多、溶渣过多时，首先清除溶渣，打磨缺陷，然后重新补焊。

当用超声波探测出焊缝内部质量缺陷时，如气孔过大、裂纹、加渣时，应标明部位，用碳弧气刨机将缺陷处及周围50mm的完好部位全部刨掉，重新补焊。

①焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温水应采取缓冷措施。

②不准随意在焊缝外母材上引弧。

③各种构件校正后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后方可进行下道隐蔽工序。

11、应注意的质量问题

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择合适的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10~15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接却与必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。

作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收

备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正，扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。

大角头高强度螺栓长度选择，考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多，因此应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出2~3扣为宜，然后根据要求配好套备用。

对摩擦面进行清理，对板不平直的应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表1中规定处理。

表1项目示意图处理方法

t＜1.0mm时不予处理

t＜1.0~3.0mm时，将板厚一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm

t＜3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩面处理方法应与构件相同

钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。

少量孔位不正，为宜量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。

板上孔位不正，为宜较大时应用铰刀扩孔。

个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。

不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。

钻孔咬合桩施工方案安装螺栓达到30%时可以安装螺栓拧紧定位。

A、现场安装用的高强螺栓由项物资部门采购后运送到施工现场，须放在室内，不得随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。

安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。

C、梁与柱、梁与梁连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并用专用初拧扳手拧紧。

螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔，不允许将螺栓强行打入隧道仰拱施工方案，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。

现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。

安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。