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XX绿洲商住小区4#楼

2、施工任务的确定和划分

3、模板工程4、钢筋工程

某集团职工公寓2#楼施工组织设计第五章施工用水、用电计划

第六章主要施工管理措施

5、文明施工、环境污染防治措施

第七章主要工程量和主要机械、机具劳动力需用

第八章施工进度计划表、施工平面布置图

一、X房地产开发公司发布的招标文件及施工图纸。

二、国家颁布的建设法律、法规文件、高层建筑工程施工规程及验收规范、规程和标准。

三、国家颁布的有关建设工程方面的法规性文件。

1、建筑安装工程质量检验评定标准。

5、建筑工程测量规范。

四、建设部及西宁市发布的现行建筑安装工程安全标准和施工现场消防规程以及现场电气安全规程。

1、《建筑安装工人安全技术操作规程》

3、《西宁市建设工程施工安全管理办法》。

4、《西宁市建设工地文明施工管理规定》。

青海洋嘉房地产开发公司，XX绿洲商住小区4号楼工程位于胜利路西端南侧，东侧为交通巷，南侧为交通西巷，北侧临胜利路边。本工程由二十六层住宅楼和四层裙楼组成；一至四层为商业用房，五层以上为住宅楼，总建筑面积41468m2。

本工程地下一层，地上三十层。各层层高分别为：地下室一层4.5m；首层5.7m；二、三层4.5m；四层6.05m；住宅标准层2.9m；建筑总高度104.3m，属一类高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为七度，其结构类型为框架核心筒，不设人防工程。

本工程设计标高±0.000相当于绝对标高2246.48m,室内外高差20～30cm.

本工程建设单位为青海洋嘉房地产开发公司，由深圳建筑设计研究总院设计，陕西省工程监理有限责任公司青海分公司。

该工程混凝土强度等级设计为：基础垫层用C15，筏板基础为C35S6；地下室剪力墙C35,四层以下柱子C50；五层至七层C45；七层至十三层C40；十四层至十八层C35；十八层至屋面C30；五层以下的梁、板为C40；六层至八层梁、板C35；八层至塔楼C30。地下室底板及剪力墙为抗渗混凝土，抗渗等级为S6，并做4mm厚SBS卷材防水层。

该工程砌体结构：外墙壁采用200厚MU7.5加气轻质砌块，M5.0水泥砂浆砌筑，内墙壁采用200厚MU7.5加气轻质砌块M5.0水泥砂浆砌筑。凡是不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm.

本工程外立面装饰：四层以下外墙贴石材（品种、规格甲方另定）五至三十层外墙壁涂料，双层中空玻璃幕墙。室内粉水泥砂浆，四层以下刷油漆，楼地面只做找平层，毛地面。

门窗工程：铝合金门窗，型材壁厚门为2.0mm，窗1.4mm。幕墙壁、玻璃屋顶：3.0mm，玻璃：门8mm，窗5mm。

屋面工程：防水设防等级标准II级，防水耐用年限15年，防水层次：二道设防，防水材料4厚SBS改性沥青卷材与3厚SBS改性沥青防水涂料。

本工程设有自动扶梯16部；乘客电梯2部；消防电梯2部；货用电梯2部。

本工程场地水文、地质状况详见九0六勘察设计院提供的《岩石工程勘察报告》。

1、本工程施工场地狭窄，地质状况复杂，土层渗透系数较大，没有预先采取强制性降水措施，所以在±0.00以下施工过程中要特别注意降水、排水及边坡支护，以保证工程安全、顺利进展。

2、该工程为高层框架核心筒结构，混凝土标号从C15～C50变化多端，施工时一定要准确使用混凝土标号。

3、施工质量标准高，因本工程四层以下为商业用房，四层以上为住宅楼。因此我们在各个工序施工中要求全体员工树立“创企业品牌”，“展企业形象”的战略思想，严格管理，精心施工，以一丝不苟的精神，力争工程质量创省优，为本工程做出更大贡献。

该工程采用项目部管理法施工，组建工程项目经理部，统一管理指挥工程项目的组织协调。严格执行以ISO9001质量保证体系IS014001环境管理体系和OSHMS职业安全卫生管理体系标准。

项目经理部组成人员及分工如下：

2、项目经理：负责整个项目施工中的现场平面管理、施工调度、对工程进度、质量、安全负责。

3、技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作。

4、技术员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责钢筋翻样、木工放样、构件预制、外加工和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责施工测量、放线。

5、工长：负责本项目的进度、质量、安全检查，与外来作业队的协调、人员调度工作。

6、质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。

7、预算员：负责预、结算的编制工作，按时报月完成工作量报表，及每月的计划安排。

8、安全员：负责机械设备管理和安全管理工作，负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

9、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管，提供原材料的检验、化验等有关技术资料。

10、资料员：负责本项目的技术资料的搜集和整理工作，负责各种技术资料报验。

11、试验员：对进场材料进行检验，化验、抽检，对基础土方进行现场检测试验，提供有关技术文件，对现场混凝土、砂浆配合比进行调试，及试块制作。

二、施工任务的确定和划分

本工程施工阶段分成三个部分：基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、装修及设备安装阶段。

基础结构计划在2005年10月31日完成，四周的回填也要同期完成。

主体结构计划在2006年8月31日前完成，围护结构及内墙砌筑随主体结构施工交叉进行。

屋面工程计划在2006年9月30日前完成。装修及设备安装工程控制在2007年7月10日前完成。

1、基础结构施工阶段，筏板基础以下不划分流水作业段。

1、熟悉图和审查施工图纸，组织图纸会审。

2、及时将业主交接的坐标、控制桩和绝对标高按规定引入，经复测后，按规范要求予以保护。

3、根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻的有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。

4、根据工程规划设计方案、设计图纸及有关设计要求，及时与建设、监理和设计单位人员配合，进行设计交底和图纸会审。

5、及时编制施工组织设计、分部分项工程施工方案及切实可行的冬、雨季施工方案，并根据施工组织设计部署，抓好各项的具体落实。

6、做好各种成品、半成品、各种机电、消防、电信设备的翻样和委托加工、订货工作。

现场布置临时施工道路，其位置详见现场平面图。要求路基，分层碾实，面层采用素混凝土硬化，路面高出自然地坪150mm，路两侧设排水明沟。

2、施工现场应综合考虑竖向设计和现场排水的要求。以保证冬、雨季施工的顺利进行。

3、现场临时设施包括：办公区、库房、生活区、现场围墙装饰、临时电缆、箱设置等。临时设施由技术员负责设计，经项目负责人审核、审批后进行施工。施工现场严格按照分公司“文明四区——文明办公区、文明施工进行区、文明民工生活区、文明家属区”的要求进行管理。

1.1建筑物的定位放线

根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误。所有用于本工程测量的仪器和工具必须进行校验。建筑物定位放线的基本步骤是：

(1)确认或检测定位依据。当定位依据是现有时，就要会同招标单位和设计单位到现场，对定位依据的建筑物的边、角、中线、标高等具体位置进行明确的指定和确认，必要时应在现场拍照存档。

当定位直接依据是建筑红线、道路中心线或测量控制点时，在同招标单位和设计单位现场当面交桩后，要根据各点的坐标值、标高值校算其间距、夹角和高差，并实地校测各桩位是否正确，若有不符合请招标单位妥善处理。

(3)测定轴线控制桩。在建筑矩形控制网的四边上、测定建筑物各大角}的中线或轴线和控制桩(也叫轴线引桩)。测设时要以各边的两端控制桩为准，量通尺测定该边上各轴线控制桩后，再校核各桩间距。

(4)测定大角桩及轴线桩

根据各中线、轴线的控制桩测定建筑物各大角桩和中线、轴线桩，在校测各桩间距后，若竖向使用外控法施测时，还要将主要轴线准确地延长到距建筑物高度以外，能稳定保留桩位的地方，或附近现有建筑物的墙面上。

(5)撒基坑灰线。根据建筑物各大角桩和中线、轴线桩(或控制桩)，按基础图撒好基坑灰线，在经自检合格后，提请有关部门和建设单位验线。

(6)验线。验线时不仅要检查建筑物距矩形网和各大角桩位、坑线情况，更要检查各轴线尤其是主要轴线的控制桩(引桩)桩位是否正确和稳定，因为它是挖坑后，各施工层放线和各层竖向控制的依据。验线是保证建筑物定位和本身尺寸正确性的重要措施。

1.2建筑物的基础放线

当基础垫层浇筑后，在垫层上测设建筑物各轴线、边界线、墙线等基础轴线的工作俗称撂底，这是具体确定建筑物位置的关键环节，施工中必须严格保证精度，严防出现错误。建筑物基础放线的基本步骤是：

(1)检测轴线控制桩。根据建筑矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位无碰动和位移后方可使用。

(2)投测四大角及主轴线。根据基坑边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

(3)测定基础细部线位。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线。

(4)验线。首先要检查各轴控制有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的预测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基坑内移动错位。验线时并应检查垫层顶面的标高。

基础验线时的允许偏差，应满足国家规范的规定：

长度L≤30M，允许偏差<±5mm

30M

60M

90M

当建筑物地下部分完工后，随着结构的升高，要将首层轴线逐层的向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。本工程建筑轴线的竖向投测方法采用吊线坠法施工。

吊线坠法适用于当施工场地窄小，无法在建筑物之外的轴线上安置仪器施测时，就在建筑物之内或近旁用垂准线原理进行竖向投测，故此法也叫垂准线投测法。在建筑施工中，要使用较重的特制线坠悬吊，在±0.00处，靠近建筑物轮廓的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。施测中只要采取措施得当，使用吊线坠法是既经济、简单又直观、准确的方法，只要认真操作，由下一层向上一层悬吊铅直线的误差不会大于±2mm～3mm。这精度是能满足工程要求的。

在使用吊线坠法向上引测轴线中，要注意以下几点：

(1)线坠的几何形体要规正不偏斜，一般重量约为1—5kg重。

(2)吊线使用棉织的或没有扭曲的细钢丝以使线坠稳定，不旋转，吊线本身直顺。

(3)悬吊时要特别注意防风吹，而使吊线本身偏斜或不稳定。

(4)在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。

层间偏差不超过±3mm。

建筑总高度测量偏差不超过3H/1000（H为建筑总高度），且不超过±15mm。

(1)建筑物四大角和楼梯间设轴线控制桩，作为每层放线的依据。每层各条轴线均由控制轴上引，并用钢卷尺实量其间距，校正后再开始该层的其它工序施工。

(2)每层划线杆误差控制在0～10mm以内，不允许超高。

1.5测量控制时做到“三固定”，即固定测量仪器、固定测量人员及测量控制点。测量人员要持证上岗，所用仪器经过技术监督局校正。装修施工以控制点为准，保证外墙线、窗口线及装饰线横平竖直。

采用机械大开挖，按要求放坡，同时配备人工清槽。挖至设计标高后组织地质，设计、建设等部门验收。

（1）土方开挖过程中，应经常测量和校核平面尺寸、水平标高和边坡坡度。

（2）夜间施工时应合理安排，防止机械超挖，施工现场安装充足的照明设施。在边坡上口设护栏，夜间挂设警示灯。

（3）必须遵循由上至下的开挖顺序，严禁先切除坡脚。

（4）雨天不得进行土方工程施工

2、土方回填：填土前应检验土的含水量是否在控制的范围内，如水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施：如含水量偏低可采用预先洒水湿润，增加压实遍数，填土夯实的质量标准以规范要求的控制干容重为准，每层回填土不得超过25㎝，用蛙式打夯机或用电动冲击夯时，夯动不得少于三遍。取样必须分层进行，每层夯实后随即取样，试验合格后再进行上一层夯填。

该工程为框架核心筒结构，模板采用18mm木胶板，支撑采用钢管和木方组合，现场拼装。塔吊配合装、拆，墙柱模板按三套配置，梁、板模板按四套配置。

木模板、竹胶模板和木方等材料进场必须进行检验，且符合规范要求。模板的垂直运输使用塔吊，水平运输使用手推车或人工搬运。

模板及其支架必须保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，经计算必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的负荷，所有模板在制作时靠混凝土面一边全部做成清水模板，装饰工程中所有梁、板混凝土面均不做抹灰处理，直接刮腻子或做涂料，节约材料缩短工期。

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

底板厚度主楼为1900mm，裙楼为1100mm，侧模采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×Ф48×3.5mm架子管间距600mm布置，外墙采用Ф14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用Ф14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ф48×3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Ф25锚筋上。

为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

模板采用15mm厚竹胶模板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具，间距600mm，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板，外竖楞采用2×Ф48×3.5mm架子管间距200mm。其余同直墙。

(1)柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成，根据该工程实际情况，柱模板采用竹胶模板。

(2)柱模板施工顺序：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

(3)柱模板安装方法：

先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩，以保证柱轴线和标高正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地50—80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶板，以防止位移。

按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合木模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。

柱模安装完以后，要检查并纠正位移和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。

柱箍可用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合木模板强度、刚度，由计算和配板设计确定，当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。

柱模板的固定一般采取设拉杆(或斜撑)或采用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调节螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角不大于45°；后者系在柱四周搭设钢管井字架或脚手架固定。该工程采用钢管井字架固定模板。

柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值、支撑和连接件稳定情况，合格后再群体固定。对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理洞口，保证其浇筑混凝土高度小于2m。将柱模内清理干净，封闭清理口，埋设墙拉筋，理柱模预检。

梁底模板采用木模，侧模采用竹模板，模板在木工棚加工成型、编号、安装时采用塔吊运到使用部位进行安装。

(1)根据柱弹线的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

(2)按配板设计在梁下设置支撑，间距一般为600—1000mm，按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如无设计要求时，起拱高度取梁跨的1‰一3‰；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(3)底层支柱应支在平整坚实地面或砼上，并在底部加垫木板，并设对拨木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。

(5)根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架(或三角架)间距应符合配板设计要求。

弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶模板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。

(1)拆模顺序一般应后支先拆，先支后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板拆除时的混凝土强度必须符合施工规范规定，强度以拆模试块强度为准，拆模时应考虑分块整体拆除，并做好清理整修保养工作，分规格堆放；于后序工程中重复使用，以节约材料，提高工效，同一编号的模板使用在同一部位。

(2)当上层梁板正在浇筑混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层梁板的模板和支撑应视待混凝土楼层荷载和本层混凝土强度而定，一般荷载时，混凝土达到设计强度后方可拆除。

8、墙体拉结筋安装方法

墙拉筋按现行规范要求，间距为50cm，根据本工程页岩陶粒砖实际情况，应按模数预留，即模板安装时，先排好砌体的模数，间距约为50cm左右，使墙拉筋能刚好预留在砌体灰缝中，预留φ6钢筋长度为1000mm左右，拆模后再焊接至设计长度。

本工程钢筋在钢筋成型场集中下料，料单分部位提前做好，所有进入现场的钢筋必须附有质量证明书，对原材料应由材料员配合试验人员送样检验，检验结果必须有书面文字报告，质量不合格钢筋严禁用到工程上。

(1)在制作钢筋时必须认真按施工图纸及施工规范要求进行翻样。

(2)钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。

(3)钢筋的弯钩或弯折以及钢筋的接头应符合规范的规定。

(4)从经济角度出发，为了减少二次运输，所有钢筋全部在现场钢筋棚制作，并用标牌将钢筋编号，使用部位，直径、形状标注清楚，分别堆放，避免混乱。钢筋绑扎时按施工顺序依次绑扎钢筋。

钢筋绑扎前应充分熟悉图纸，对成品钢筋的钢号、形状、直径和数量是否与料单、料牌相符，经与图纸校核无误后方可摆放钢筋进行绑扎，钢筋接头的位置及搭接头的位置及搭接长度均需满足图纸及规范要求。

框架柱的连接采用“电渣压力焊”焊接技术，工艺流程如下：

施工准备→钢筋放样→钢筋加工制作→框架柱主筋焊接→柱箍筋加密区绑扎→柱箍筋绑扎→预埋电线管、开关盒→绑扎保护层垫块→钢筋焊接、绑扎工程隐蔽验收→与模板工序交接

(1)柱钢筋绑扎时应先将柱筋与下层伸出的柱筋焊接好，并大致固定不致于钢筋倾倒为宜。

(2)在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求和施工规范规定。

(3)绑扎时在焊接柱筋前，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上。

(4)在焊接好的柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。

(5)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱基柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

(6)下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接(采用焊接可不考虑)；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再拨动钢筋。

(7)框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

(8)柱筋控制保护用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

(9)有填充墙的位置，还要根据设计要求绑扎拉结筋。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺流程

(1)梁底模板支设好后，在底模板上按设计划好箍筋间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁上部钢筋、次梁上部筋→隔一定间距搬底主筋与箍筋绑住→绑扎上部钢筋→再绑扎主筋。主次梁同时配合进行。

(2)梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋变钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。

(3)负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

(4)梁的受力钢筋接头采用闪光对焊，在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内不得有2个以上接头，同一截面焊接钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50％。

(5)纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋相同，以保证设计要求。

(6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

(7)主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

(8)在梁、柱交接部位的箍筋采用在梁纵筋之间分层套箍的方法来保证框架柱与梁交接处箍筋满足设计要求。

(2)按划好的钢筋间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

(3)钢筋搭接长度、位置和数量必须符合规范要求。

(4)板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

(5)板绑扎一般用顺扣或八字扣对外围两根钢筋的相关点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点必须全部绑扎)。配双层钢筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的正确。

(6)板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设置垫块或支架，以防被踩下，对于悬臂板，要严格控制负筋的位置以防变形。

(1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋。

(2)底板钢筋绑扎完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。

(3)主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

钢筋绑扎完毕后，必须经建设单位、监理单位现场代表和质监站监督员检查验收合格，并做好隐蔽记录，经有关人员签字后，方可浇筑混凝土，钢筋工程施工验收按GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

(1)往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

(2)钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋遭到锈蚀。

(3)在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设踏板，特别是防止踩踏压塌阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

(4)楼板等负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。

(5)绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。

(6)模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

(7)安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。

本工程主体结构混凝土采用商品混凝土浇筑，少量混凝土采用现场机械搅拌塔吊配合施工，为此特提出以下几点要求：

1、严格控制计量工具。

因为本工程过梁、构造柱部分低标号混凝土和防水层保护层的需要，仍需要建立一个小型搅拌站，现场内搅拌站后台采用自动上料。电子计量，并由专人负责管理。水泥采用散装水泥。开盘前，应设专人对电子计量进行校正、清理，并随时检查计量器具工作状态。一旦失准，立即停止搅拌，修理好后才可复工。采用的商品混凝土，针对不同性能的混凝土，项目部应由技术人员对其提出书面要求，并设专人负责定期对商品混凝土搅拌站进行检查和检测。

2、严格控制混凝土水灰比

对水灰比的检测可通过测量坍落度的办法控制，试验工要逐车检验混凝土的坍落度，坍落度超标的严禁使用。

3、混凝土垂直、水平运输方法

少量浇筑混凝土时，现场塔吊配合混凝土料斗施工；混凝土浇筑量大时，采用输送泵，混凝土浇筑时，木工必须进行看模，防止模板出现异常；钢筋工及时对钢筋进行扶正、纠偏，防止钢筋移位偏离。

1）除混凝土施工方案中设置的施工缝，其它部位不留施工缝，混凝土连续进行浇筑。

2）浇筑剪力墙墙体、柱时，为避免下脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50mm厚同标号石子减半的混凝土、水泥砂浆，保证接缝质量。同时，必须用特制的木尺控制每次浇筑高度不得大于500mm。

3）混凝土楼板浇筑过程中，应先在模板上搭设混凝土操作脚手板，防止踩踏钢筋。任何人不得随意踩踏主筋改变其位置，尤其是悬臂构件的负弯矩筋。

4）混凝土浇筑要经过专业培训的振捣手操作。楼板在振捣完后先后应两次搓平。

5）所使用的原材料必须是优质、稳定的材料。水泥选用32.5#、42.5#、或52.5#普通硅酸盐或硅酸盐水泥，粗骨料针片含量不大于5%，含水量泥量不大于1%，粗骨料应选用粒径小于25mm原碎石，骨料强度大于混凝土抗压标准强度的1.5倍；细骨料采用中砂，细度模数大于2.6,含泥量小于2%，混凝土除掺加一级粉煤灰外，掺加5%左右的硅粉可改善混凝土强度及和易性。

6）混凝土泵送对拌制混凝土的均匀性要求高，必须加强度对搅拌站计量和搅拌工作的管理。

7）混凝土浇筑过程中，振捣棒应“直上直下”使用，做到“快插慢拨”，拨出时间以所振部位的混凝土返出水泥浆，不再冒气泡为准，每次振捣点间距要均匀、一致。

8）混凝土浇筑时，必须由木工进行监视，防止模板出现异常；钢筋工及时对钢筋进行扶正、纠偏，防止钢筋移位偏移。

框架柱、剪力墙体混凝土采用涂刷养护剂的方法进行养护；顶板采用浇水养护，养护时间不得少于14天。

5、垂直、水平运输机械选择

现场布置二台自升塔吊（臂长50m），塔吊应设置不应小于四道附着，与结构进行拉结。塔吊主要满足模板、各类支撑和木方、成品钢筋和少量混凝土的垂直水平运输需要。

塔吊安装施工工艺：塔吊桩基→基础预埋底座支架→安装过渡节和套架→安装回转支撑及驾驶室→塔尖安装→安装吊平衡臂→吊装大臂安装→配重安装→组装钢丝绳→顶升到位→调试、自检→安全立站验收→投入使用。

CJJT287-2018标准下载塔吊拆除施工工艺：降塔→拆除大臂→拆除配重→拆除平衡→平衡拆除塔尖→回转支撑及驾驶室拆除→拆除过渡节和套架。

1、加气砼块因孔隙多，在砌筑前浇水后，对砌块的粘接和施工操作等均无益，而且极易造成砌体超重，物理性能降低等不良后果，所以，在砌筑时向砌筑面适量浇水，以便砌筑和保证砌筑砂浆是适当的硬化条件。

2、为了保证填充墙与框架柱间连结牢固，必须按设计要求将预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，填充墙与框之间的缝隙应采用砂浆填满。

3、填充墙砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙（200mm左右），此空隙留待抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，而不得连续砌筑到梁、板底。

a、砌筑加气砼砌块砌体时GB／Z 5169.33-2014 电工电子产品着火危险试验 第33部分：着火危险评定导则 起燃性 总则，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆，墙脚处预先砌3皮红砖。

b、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中应设置2ф6钢筋或用ф4钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。

c、灰缝应横平坚直、砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，但是均不得小于10mm.