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江苏省建筑节能分部工程施工方案

建筑节能分部工程施工方案

工程名称：XX三期B标

编制单位：XXXX建设集团有限公司

DB15／T 2185-2021标准下载江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇年月1建筑节能分部工程概况

1.1.1工程名称：XXC8三期B标工程

1.1.2工程地址：蓬朗镇昆嘉路北侧、蓬溪中路西侧

1.1.3工程规模：建筑面积为32841.01m2

1.1.4投资概算：6534.55万元

1.1.5计划工期:：从2014年4月15日到2014年8月31日

1.1.6质量目标：XX市优质结构工程

1.1.7安全管理控制目标：无重大伤亡事故发生。

1.1.8建设单位：XX开发区东城建设开发有限公司

监理单位：XX市诚信工程建设监理咨询有限公司

设计单位：XX开发区建筑设计院有限公司

勘察单位：江苏省地质工程勘察院

1.2本工程建筑节能分部工程概况

无机保温砂浆20mm，8mm厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网硌布

门窗、幕墙节能分项工程

塑料框中空5+12A+5

南向外窗挑板100mm，为固定遮阳，阳台部分为局部遮阳。

无机保温砂浆20mm，8mm厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱玻纤网硌布

通风与空调节能分项工程

空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程

配电与照明节能分项工程

监测与控制节能分项工程

2.2《江苏地区公共建筑节能设计标准》

2.3《江苏省建筑节能管理办法》

2.4《民用建筑节能管理规定》

2.5《工程建设标准强制性条文》(2002版)

2.15本工程施工图纸

2.16经批准的本工程施工组织设计

2.17江苏省其它相关地方标准与规定等

2.18本公司所拥有的技术装备、自身素质等自身条件，以及公司ISO9001企业质量标准文件、标化现场管理的有关细则。

2.19企业项目管理手册

3、施工管理组织机构图

4.1墙体、地面节能建筑节能分项工程

4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

干密度、压缩强度、吸水率、导热系数、燃烧性能

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度

5*5mm160g/㎡

单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率

4.1.2施工机具准备

（1）电动搅拌器、搅拌灰盘、灰斗，垂直运输机具，水平运输手推车，冲击钻等。

（2）常用抹灰工具及抹灰检测工具，放线工具、线锤、水桶、剪子、铁锨、扫帚、托线板、方尺、钢板尺等。

（1）江苏省建筑节能管理办法

1．1墙体无机保温砂浆工艺流程

1．2地面无机保温砂浆工艺流程

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的形式检验报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须加苫盖。各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称。

（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线。

（1）对基层的处理要求：门窗框四周要进行堵缝。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙、地面采用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整。

（3）对首次施工、操作基点的要求：对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板间或样板件，经有关各方确认后方可进行施工。

（4）施工产生的墙体缺陷脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

（6）对现场拌材料的配制要求：保温砂浆料与水按1:1.25拌和；抗裂砂浆与水按1：0.21；界面砂浆与水按1：0.20。先将水放入搅拌容器中，再将粉料加入，搅拌约5~10分钟，使浆料成均匀膏状，即可使用，该浆料在2H内用完。。

（7）对施工过程中质量控制的要求：1、保温层施工需分层操作，头遍注意压实，二遍注意压实抹平。阴阳角应保证方正及垂直。两遍应相隔48小时以上。；4、在保温砂浆上抹抗裂砂浆，厚度按图纸设计要求，用铁抹子将网格布压入抗裂砂浆内，网眼砂浆饱满度要求达到100%，网格布搭接宽度不小于50mm，网格布边缘严谨干搭接，必须嵌在抗裂砂浆。阴角处每边附加100mm宽网格布，阳角处每边附加200mm宽网格布，搭接处网眼砂浆饱满度两层都要求达到100%，同时要抹平找直保持阴阳角处的方正及垂直。；5、各构造层之间及界面剂与基层墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮爆灰等现象。

（8）门窗洞口的节能构造措施：同外墙无机保温砂浆施工工艺一致。

（1）塔吊在吊运物品时要避免碰撞保温层。

（2）抹完抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞。

（3）严禁重物、锐器冲击墙面。

4.2.1材料、设备及部品进场计划

密度、吸水率、导热系数燃烧性能等技术性能必须符合规定要求，

干密度、吸水率、抗压强度、导热系数、燃烧性能

（1）进场的屋面保温材料要有中文标志的出厂质量合格证、企业标准、技术性能检测报告等相关资料，保温材料的密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、燃烧性能等技术性能必须满足要求。

屋面保温材料进行复试必须做以下几项检验：导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能。

4.1.2施工机具准备：

主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。

（明确本分项工程的操作流程，并制作流程图，如采暖系统施工流程。）

1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。

（2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。

（1）对基层的处理要求：

基层应平整、干燥和干净；穿过屋面结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。

（2）对施工过程中质量控制的要求：

1、铺设发泡水泥板保温材料，先将接触面清扫干净，发泡水泥板块应铺平垫稳，板之间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致，防止产生冷桥。

2、屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：1）基层；2）保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量。

3、板状保温材料的保温层厚度允许偏差为±5％，且不得大于4mm。

（1）在已铺好的屋面保温层上不得直接行走、运输小车。

（2）保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其是在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

4.3门窗节能分项工程

4.3.1材料选用、加工、运输

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。

在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。

4.3.2产品加工与运输

加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。

严格按业主审批后的设计施工图纸进行附框、门窗框、门窗扇及玻璃加工。

零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

因为塑料六窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。

型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

（1）门窗施工工艺流程

准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→填充发泡剂→土建抹灰收口→安装门窗扇→→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收

安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；

对照土建图纸验证施工方案及设计；

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。

④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。

a.门窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。

当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。

门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。

由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。

安装人员都必须经过专业技术培训。

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

由技术员向施工人员进行施工技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。

门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（4）门窗扇、五金件安装

工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。

门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。

用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。

上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养护后，严格按照《塑钢门窗工艺标准》施工。

注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料或面砖施工前进行。

将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。

4.3.4门窗加工、安装质量标准

（1）门窗装配各项允许偏差见下表

塑钢门窗装配各项允许偏差表

门窗框的正、侧面垂直度

用1m水平尺和塞尺检查

同樘平开门窗相邻扇高度差

平开门窗扇铰链部位配合间隙

推拉门窗扇与竖框平行度

用1m水平尺和塞尺检查

（2）门窗其他装配技术要求

门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。

门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。

门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。

平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

每道工序施工时班组严格自检。

专业分包公司质检部门随时检查。

每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。

4.3.6成品保护措施

型材加工、存放所需台架等均垫胶垫等软质物。

型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。

加工完的门窗框立放，下部垫木方。

玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。

玻璃加工平台需平整某高速公路xx标段施工组织设计，并垫毛毡等软质物。

型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。

对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。

未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。

框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。

门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸塔吊施工专项技术施工方案，防止污染框料及玻璃。