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某轨道交通地下连续墙施工方案

2.2工程地质概况 2

2.3工程水文地质条件 3

2.5主要工程数量 3

3、工程重、难点分析 4

例14-山东邮政土建施工组织设计（鲁班奖50例）3.3地连墙施工重、难点分析 5

4.2工期保证措施 6

4.3管理人员与劳动力配置计划 7

4.4施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划 7

4.5地下连续墙施工场地平面布置图 8

4.6施工用水布置及供应计划 9

4.7施工用电布置及供应计划 9

5.1地下连续墙施工工艺流程 9

5.6地下连续墙接头的处理 18

5.7钢筋笼制作和吊放 18

5.8混凝土灌注 22

5.9地下连续墙渗漏修复方案 22

6、关键点控制及针对性的预防措施 30

6.1槽壁稳定性控制及针对性措施 30

6.2垂直度控制 30

6.3成槽施工保证措施 31

6.4混凝土浇筑异常现象控制 33

6.5地下连续墙露筋现象的预防措施 33

6.6地下墙渗漏水的预防措施 33

6.7对于钢筋笼无法下放到位的预防及处理措施 34

6.8对预埋件标高控制措施 35

7、质量技术措施 35

7.4钢筋笼制作安装 36

7.5钢筋笼吊放 37

8、施工组织机构 37

9、技术管理措施 37

9.1技术责任制 37

9.2施工组织设计管理 37

9.3技术管理内容 37

9.4贯彻技术交底制度 39

9.5技术复核制度 40

10、质量保证措施 40

10.1工程质量等级 41

10.2工程质量责任制 41

10.3全面推行施工质量过程控制措施 41

10.4原材料质量保证措施 41

10.5施工质量管理 42

10.6计量保证措施 43

10.7质量检验标准 43

11、安全生产措施 44

11.1安全生产目标 44

11.2安全责任制 44

11.3安全教育 44

11.4安全技术交底 45

11.5安全生产管理 45

11.6施工用电安全 46

12、文明施工措施 49

12.1文明施工责任制 49

12.2文明施工措施 49

13、业健康安全 51

14、环境保护措施 51

本站站名为东方马城站，地下三层岛式站台车站，车站外包长312m，主体围护接头周长约为700m,标准段宽23.3m,连续墙平均深度为40.25m，墙厚1000mm。标准段底板埋深24.280m。

地下墙采用材料：混凝土强度等级为水下C30。

开福寺站位于长沙市开福区开福寺路上，路两边建筑密集，开福寺路交通繁忙。根据地质勘察资料显示，本站存在第四系全新统冲洪积层、第四系中更新统冲积层、白垩系上统砾岩、冷家溪群组板岩地层，由上至下分述如下：

1、人工填土层（Q4ml)

2、第四系中更新统冲洪积层（Q2al+pl)

3、第四系中更新统冲洪积层（Q2al+pl)

4、白垩系上统（K2）砾岩

5、元古界冷家溪群组板岩（Ptln)

2.3工程水文地质条件

拟建车站地下水类型按其埋藏分散特征分为上层滞水、孔隙潜水及强～弱风化基岩裂隙水。

初见水位埋深为4.15～7.15m，潜水稳定水位埋深1.75～8.52m；基岩裂隙水稳定水位埋深为1.8～9.27m。

地下水对钢结构有弱腐蚀性，长期浸水条件下，对混凝土中钢筋无腐蚀性。

1）施工场地用水：项目部生活用水、施工用水从自来水公司指定地水网引入工地使用。

2）施工场地用电：从开福寺变电箱接入工地供电，场内供电容量为1×630kVA和1×500KVA箱变直接接入使用。

3）道路交通：主要施工材料、设备可沿三环线从场地西端头大门处进入，场内场地采用钢筋混凝土硬化和原始沥青路面。

地下连续墙C30水下砼

确保施工安全是本工程的重点

本标段所施工的超深连续墙需要大型施工设备，包括大型成槽设备，250吨、150吨的履带吊等。这些大型设备要在场地内反复行驶，因此施工场地的路面要进行硬化处理，确保行驶安全。

在各种材料的吊放过程中，要做到轻起慢放，特别是在起吊连续墙钢筋笼时，由于其最重幅约55吨，起吊风险大，一旦散落或倾覆，后果严重，因此制作质量和起吊方案一定要做到万无一失。

3.2.1地面下15m范围内成槽控制缩径和塌孔

在地面下15m范围内主要穿透杂素填土、粉质质土、粘土等，具有可朔性和软可塑性，标贯值极低，成槽过程容易出现缩径，如何在施工过程中合理地配置泥浆、控制成槽进度，成槽施工控制缩径和塌孔是本工程的难点之一；

3.2.2成槽精度控制

地下连续墙深度较深，成槽垂直度必须控制在3‰以内，否则容易出现结构侵界。因墙深达40m，垂直度较难保证。为此，需要在机械设备、施工工法及施工过程中加强控制才能保证垂直度，满足规范要求；

3.2.3粉质粘土、粉砂、卵砾石层中泥浆指标易严重超标

由于超深槽壁和槽段空置时间较长对泥浆护壁功能提出了更高的要求，同时由于槽段穿越含砂率较高的粉细砂层，土层中泥沙颗粒、水泥成分和有害离子不断混入，使得泥浆粘度、比重大幅增加。过大比重、高粘度的泥浆将严重影响混凝土浇筑质量。

3.2.4地连墙接缝止水

本工程为超深地下连续墙施工和超深基坑开挖，围护结构的施工质量，尤其是地下墙的接缝止水性能对基坑开挖的安全至关重要。本工程地下连续墙基坑开挖前在坑内设置降水井实施基坑内降水，降水后坑内水位在地表下27m左右，而坑外的承压水水头在地表下2.7～4.5m，水头差达到25米左右，一旦发生围护接缝渗漏水的险情，堵漏工作极其困难，将对基坑安全和周边环境带来风险。因此接缝处理是施工的难点之一。

3.2.5超长、超重钢筋笼起吊安全

本工程地下连续墙钢筋笼长度约39.5m，钢筋笼标准幅重量约55吨。对起吊设备要求极高，同时起吊的安全至关重要。施工中必须采取措施降低风险、确保安全。

3.3地连墙施工重、难点分析

3.3.1施工质量垂直度、精度控制

连续墙采取跳幅作业法。施工过程中严格控制导墙质量，成槽，吊放钢筋笼，水下混凝土灌注，等工序施工质量，确保泥浆密度、粘度、胶体率、含砂量、PH值等泥浆质量控制指标符合规范要求，并保证钢筋笼的吊点设计位置正确，水下混凝土的坍落度，混凝土初灌量，导管埋入深度，混凝土浇筑面上升速度，施工过程中，严格按施工规范标准进行，控制水下混凝土浇筑质量及墙体的垂直度和平整度。

3.3.2槽壁塌孔及缩径应对措施

为防止发生槽壁坍塌现象，采取初期慢速挖槽，适当加大泥浆粘度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽时根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆比重（一般新浆为1.05~1.08，循环浆配置为1.10~1.15）；并使其充分溶胀，储存24h以上，严禁将膨

润土等直接倒入槽中，所用水质要符合要求；在松软砂层中钻进，控制进尺，槽段成孔后，放钢筋笼并浇灌混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据槽段开挖情况，随时调整泥浆密度和液面标高；注意槽段附近地面荷载不要过大。

如发生严重塌孔，要填入较好的粘土重新开挖。局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将抓斗提出地面，用优质粘土（渗入20%水泥）回填至坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再行挖槽。

3.3.3地下连续墙接头止水应对措施

本工程为超深地下连续墙施工和超深基坑开挖，围护结构的施工质量，尤其是地下墙的接缝止水性能对基坑开挖的安全至关重要。根据设计要求采用型钢接头和基坑外侧接头处，采取加固止水处理。

3.3.4钢筋笼吊装变形、难以入槽应对措施

为防止钢筋笼难以入槽或笼体上浮现象，成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其宽应比槽孔小20cm；钢筋笼入槽孔时，保持垂直状态。如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入则修整后再放钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，浇筑混凝土时控制导管的最大埋深不要超过6m(应控制在2~6米)。

3.3.5钢筋笼起吊安全控制

制定专项钢筋笼吊装方案（详见吊装方案），为确保钢筋笼安全吊装入槽，钢筋笼进行整体吊装、合理布设吊点、专人指挥，确定吊装安全。具体施工见《地下连续墙钢筋笼安全吊装专项方案》。

地下连续墙共126幅，混凝土方量28800m3。地下连续墙成槽施工总体安排时间为(90天),平均按1天1.5幅地下连续墙考虑。

注：本施工时间安排未考虑不可抗力因素和管线等障碍物拆迁处理因素；

4.2.1本着节约工期的原则，在做完一段导墙并达到强度后即可进行地下连续墙施工，在导墙继续延伸的同时，地下连续墙的施工也跟随着导墙进度而进行。

4.2.2地下连续墙成槽设备选用金泰SG60重型抓斗或宝娥GB46重型抓斗，其理论最大开挖深度为80m，为提高槽段的成槽速度，考虑在现场合理设置多个工作面进行施工，节约工期。

4.2.3做好夏季及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳动力安排，确保施工现场一线正常施工。必须做好夏季防暑降温工作，特别是混凝土试块的养护和施工人员的冬季防寒防冻工作；同时需要保证施工场所和住宿场所的通风条件，预防流感的发生。

4.2.4加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。

4.2.5加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。

4.2.6加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。

4.2.7加强材料的管理，做好物资计划并上报的工作，决不能因为材料而影响施工。

4.3管理人员与劳动力配置计划

文明施工和其它配合工作等

4.4施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划

4.4.1施工机械设备配置

根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配备原则是：先进合理、整体配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备计划详见下表。

1000mm特制刷壁器

4.4.2主要检测、测量仪器配备计划

4.5地下连续墙施工场地平面布置图

地下连续墙施工场地布置具体见附图1《地连墙施工场地平面布置图》

4.6施工用水布置及供应计划

施工现场给水主管路采用Ф50PVC管，从开福寺路自来水网点接出，沿施工便道及临时围挡敷设。为了方便施工用水，给水主管路沿线相隔30～50m设一个Ф50(设转换接头)给水站，水管通过交通道路时采用护管浅埋的方式过渡。

施工设施和生活设施用水根据设施的落实情况与用水量需求，敷设适当直径的给水支管路。在施工现场范围内设置2口专用降水井供应地连墙施工使用，每隔100m设一个消防水管专用接口。

4.7施工用电布置及供应计划

施工用电采用电缆供电，使用电缆均为五芯电缆，并且按工地需要进行敷设。每隔50～100m设动力配电箱，电源分别从主干线电缆引出。实行分级配电，即“三级配电两级保护”。办公设施及生活照明电源从箱式变压器引至工地照明配电箱中，专用于照明供电。

5.1地下连续墙施工工艺流程

根据业主提供的基点、导线点及水准点，在施工场地内布设施工测量控制点和水准点，经监理单位验收无误后，对地下连续墙中心线进行定位放样。施工过程中经常对基点桩位进行复测。

5.3.1导墙施工结构

防撞护栏施工方案5.3.2导墙施工程序

导墙采用分段施工，每段长度约30～50m，导墙施工缝与连续墙的分段接头错开至少0.5m以上。施工流程如下：测量放线→土方开挖→钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇

注→混凝土养护等强→模板拆除→安设对撑→回填土→导墙分幅。

根据地下连续墙轴线定出导墙挖土位置。

土方开挖主要采用反铲，按照测量放线位置进行，土方直接装车外运。挖机挖完后用人工进行修整成型。

钢筋采用集中加工，现场人工绑扎，钢筋垫块采用混凝土垫块。钢筋绑扎应整齐、顺直建筑工程基坑土方开挖施工方案，主筋和水平筋位置准确，间距满足规范要求。

模板采用组合钢模板，模板加固采用Φ48脚手架钢管调直、调平，两侧对撑。