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XX建设工程有限责任公司

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§5、具体施工方法及施工技术方案

DB2102／T 0025.2-2021 检验检疫口岸电子数据交换标准 第2部分：移箱.pdf§6、施工进度计划及确保施工进度计划的措施

§7、质量保证体系和实施措施

§8、安全及文明保证体系和实施措施

§9、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量

1.1工程名称：沪东新村A块车道基坑围护

1.2工程地点：博兴路、柳埠路

1.3业主：上海中星（集团）有限公司

1.4设计单位：同济大学建筑设计研究院

1.5施工单位：浙江舜杰建筑集团股份有限公司

2.2施工进度目标我司一定全力以赴，作好各方面协调工作，确保在7天工期内完成基坑墙体SMW围护工程，3天内完成钢支撑安装工程。

3.1、《场地工程地质勘察报告》、总平面布置图、施工图等。

3.3、国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。

基坑围护SMW工法桩、搅拌桩施工圈梁、道面施工井点降水施工开挖沟槽钢支撑施工基坑土方开挖

§5、具体施工方法及施工技术方案

5.1、SMW围护桩施工

5.1.1SMW围护桩施工工艺流程

SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。

5.1.2SMW工法施工程序示意图

5.1.2.1SMW施工程序示意见下图（图二）

图二SMW工法施工程序图

5.1.2.2SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示:

5.1.3障碍物清理

因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1000mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/150。

5.1.7水泥土配合比

根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。

b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。

c、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。

d、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5～1.8；32.5级普通硅酸盐水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg，水灰比根据现场实际情况调整。

e、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块标准养护，28天强度应达到0.8Mpa。

5.1.8制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1.5m／min，提升的速度不大于1m／min，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。

5.1.10清洗、移位

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

5.1.11涂刷减摩剂

a、清除H型钢表面的污垢及铁锈。

b、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

c、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

d、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。

e、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

f、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

进场型钢必须有质量保证书，通过监理、总包验收后才可使用，使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚20m的加强板，其规格为400mm×400mm，中心开孔与型钢上孔对齐。（若工程H型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）

根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，型钢顶标高偏差≤±50mm。

a、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。

b、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。

c、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。

d、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。

e、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。

f、型钢插入左右误差不得大于30mm，宜插在靠近基坑一侧，垂直度偏差不得大于1/150。

沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成SMW围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、立模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定型钢顶端，并于其中按设计要求设置各类预埋件。

主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收H型钢。

施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于0.8MPa。

5.1.16基坑开挖过程中渗漏水处理

在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。

5.1.17.1引流管

在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。

5.1.17.2双液注浆

b、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。

c、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

注浆流量：25—35L/min

注浆压力：0.3—0.6MPa

本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。

5.2.1钢支撑形成的原则：

5.2.1.1.先支撑后挖土原则，即挖土的标高在任何时候，都不得深于待装支撑底标高下20㎝。（开槽安装支撑不在此范围）

5.2.1.2.先形成体系后受力原则：

5.2.1.3.先节点可靠后受力原则。

5.2.1.4.混凝土压顶圈梁达到一定强度后受力原则：

在充分体现上述四项基本原则的基础上，支撑工程具有临时性措施的特点，施工中强调牢度可靠性，所以：

施工原则上按图及修改通知进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进行修改，现场施工人员应提出申请，经设计人员或具委托人认可后方可实施，变更。

支撑制作施工与挖土的关系处理：

支撑与挖土互为依存、互为前提，即挖土为支撑创造空间，支撑为挖土提供依据，所以挖土的控制是形成方案的主线条，必须注意挖土的深度控制，区域控制和高效率的翻土。

5.2.2.安装施工流程和施工方法

1.根据提供支撑施工工作面及支撑安装标高，沿支撑中心轴线开挖沟槽，沟槽深度为钢支撑底标高下20cm处，沟槽底宽以支撑外宽的两侧和增加500mm为宜，上口宽以不塌方为宜。

2.基坑内支撑安装程序根据工程总体安排，基本视挖土程序而定，挖土必须考虑开挖后支撑先形成受力为前提，严禁超挖，尽量减少基坑因暴露时间过长而引起位移变形。

按照设计图纸和交底要求，现场丈量复核实际长度尺寸，然后将支撑尺寸编号入册，按实际尺寸拼装支撑长度，缩短工期。

在圈梁预埋铁件上焊接支撑顶端的搁置件。

在中间的钢格构柱上焊接横担，

检查各节点的螺栓连接及焊接情况

待全部节点检查合格后，施加预应力

拆除施工流程和施工方法

在收到钢支撑设计负责人签署的同意支撑拆除的书面文件后，方可开始拆除支撑。

将支撑整体吊放于基坑底板上

将分解的钢支撑移位、拖至坑道外；

拆除支撑时，若钢支撑仍悬空高度大于二米以上，直接落地将涉及安全生产时，在钢支撑解体前，先在被拆除的支撑下搭设脚手架，使支撑分体后，先搁在脚手架上，然后再吊装上车。

5.3、双轴搅拌围护桩施工

5.3.1双轴搅拌围护桩施工工艺流程

为保证搅拌桩连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1000×1300mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；双轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于3cm。成桩后桩中心偏位不得超过70mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。

5.3.6水泥土配合比

根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下:

a、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在重复搅拌时钻头能靠自重旋转下沉。

b、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，减轻施工时环境的扰动影响。

c、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为0.5：1；32.5级普通硅酸水泥掺量为13%，每立方米水泥掺量为234kg，根据现场实际情况调整。

d、搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到0.8Mpa。

5.3.7制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。

水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过1台注浆泵1条管路注入。注浆压力：1500kpa，注浆流量：50L/min。

双轴水泥搅拌桩在第一次提升过程中应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉不大于0.5m／min，喷浆提升的速度不大于0.5m／min，做好原始记录。

将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。

6.1、本基坑围护工程施工表：

A。SMW设备安装调试：3天

B。搅拌桩墙体施工2天

C。搅拌桩进场调试1天

6.2、确保施工进度保证措施

6.2.1、施工管理、组织保证措施

（1）公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

（2）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。

（3）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。

（4）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。

（5）建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。

（6）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

（7）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。

6.2.2、技术保证措施

（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。

（3）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。

§7、质量保证体系和实施措施

7.1、质量管理网络的建立

7.2、项目部管理职责

7.2.1.1、主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。

7.2.1.2、主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。

7.2.1.3、确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。

7.2.1.4、组织竣工验收，安排、组织移交事宜。

7.2.1.5、按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。

7.2.2、项目工程师

7.2.2.2、参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。

7.2.2.3、主持项目施工组织设计的编制

7.2.2.4、负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。

7.2.2.5、协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。

7.2.2.6、按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。

7.2.2.7、负责项目质量记录按质量计划要求实施。

7.2.2.8、负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施

7.3.1、图纸会审，设计交底制度

7.3.1.1、我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。

7.3.1.2、设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。

7.3.2、设计变更，技术核定制度

7.3.2.1、设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。

7.3.2.2、在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。

7.3.3、施工组织设计编制、审批、执行制度

7.3.3.1、编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。

7.3.3.2、施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。

7.3.4、分项工程技术复核

7.3.4.1、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

7.3.4.2、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为技术资料归档。

7.3.5、工程技术资料管理制度

7.3.5.1、在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。

7.3.5.2、每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部份、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。

7.3.5.3、竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人负对竣工资料进行检查。

7.4、施工机械的管理

7.4.1、由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。

7.4.2、施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。

7.4.3、每年一次对机械作人员的资质进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。

§8、安全及文明保证体系和实施措施

8.1安全保证组织体系

8.2.2、安全管理制度

(1)新进工地队伍的安全教育制度、安全交底制度、安全检查制度.

(2)班组“三上岗，一讲评’活动的检查考评制度.

(3)项目部管理人员安全值日制度,并做好检查记录.

(4)安全生产、重点部位安全监护制度及防范措施.

(5)危险点、重要部位（区域）做到检查、检验及防范措施.

(6)每月一次安全生产、文明施工例会制度和旬检制度

8.3、施工用电安全措施

(1)配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。

(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘于固定。

(4)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压）。

(5)照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花钱或塑料胶质线。导线不得地拖拉成绑在脚手架上。

(6)照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

(7)室外照明灯具距地面不得低于３米；金属卤化灯具的安装高度直在５米以上。灯线不得靠近灯具表面。

(1)架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆），严禁架设在树或脚手架上。

(2)架空线应装设授担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。

(3)架空线一般应离地4米以上，机动车道６米以上。

8.3.3、电箱（配电箱、开关箱）

(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。

(2)电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。

(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。

(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。

(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。

(7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。

(8)开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

(9)同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级

(1)接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组２根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

(2)橡皮线中黑色或绿／黄双色线作为接地线。与电气设制目连接的接地或接零钱截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。

(3)电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

8.4、施工机械安全措施

(1)超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效。

(2)驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员做好例保记录。

(3)吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。

(4)种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。

(5)起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

(6)作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

(7)电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

(8)遵守起重吊装“十不吊”中的规定。

（1）本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人民共和国消防条例实施细则》。

（2）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。

（3）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。

（1）施工机械挂安全操作牌DB44／T 1824-2016 榫接混凝土砖和砌块.pdf，操作人员持证上岗。

（2）工地都必须坚持做到：“三上岗”、“一讲评’，即班前交底上岗检查和班后检查，要根据当天生产特点交任务，交安全、交落手清，每周讲评活动不得少于１小时，并记入上岗记录。

（3）：根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。

（5）班组落手清：班组必须做好操作落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。

（1）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。

义乌市城乡规划管理技术规定（2018年版）§9、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量

9.1、SMW工法施工机械设备表