施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

TRT余压发电土建工程施工方案

青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程

TRT余压发电土建工程施工方案

青钢中机综合利用有限公司TRT余压发电分厂厂区位于青钢胶南新厂区内，1#TRT车间及配电控制室位于1#高炉区域的北部，2#TRT车间及配电控制室位于2#高炉区域的北部。本工程范围主要包括：新建两套TRT余压发电机组、电气系统、热工控制系统、暖通及除尘系统、消防系统、给排水系统配套土建部分。厂区范围内的生产及辅助生产系统、附属设施、办公设施等的设计，包括煤气透平及发电系统、润滑，密封，冷却系统以及相关的供配电系统及三电自动化、厂区照明、防雷，厂区通讯；给排水及采暖通风系统、消防水系统、雨污水排放系统配套的建筑结构设施。主厂房±0.00标高为4.20m（85国家高程基准），室内外高差为0.30m，道路的中心线标高为3.70m。主厂房建筑物主要有：

1.TRT车间的平面尺寸为21.3m（长）×15m（宽），单层布置，单坡屋面，梁顶面最低处相对标高为13.5m，设G=20/5t电动双梁桥式起重机一部，起重机轨道顶部相对标高为10.0m。车间内设透平主机及发电机一台，动力油站、润滑油站各一座。TRT车间填充墙采用250厚加气混凝土砌块，涂料外墙。地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗，门为钢木大门及防火门等。屋面防水等级为Ⅱ级。

2.配电控制室的平面尺寸为24m（长）×7.5m（宽），单层布置，层高为4.5m，分为高压配电室、低压配电室、控制室、办公室及值班室。配电控制室为钢筋混凝土框架结构，外墙采用250厚加气混凝土砌块围护，外刷外墙弹性涂料。窗采用塑钢窗，门采用防火门。高低压配电室及控制室地面采用地砖地面，办公室及值班室采用防滑地砖地面JJF(桂) 43-2016 车辆外廓尺寸测量仪校准规范.pdf，顶棚采用轻钢龙骨、铝合金吊顶，内墙采用中级乳胶漆。钢筋混凝土现浇屋面板，屋面防水等级Ⅱ级。围护结构的材料均需满足防火规范要求。控制室及配电室等室内装饰，采用非燃烧材料。

3.辅助（附属构）建筑物的结构

阀门平台采用钢结构框架结构，现浇钢筋混凝土独立基础，座落在复合地基上。

管道支架架采用钢结构支架，现浇钢筋混凝土独立基础，座落在复合地基上。

本工程由青钢中机综合利用有限公司投资建设，中机国能电力工程有限公司（设计院）设计，浙江德邻联合工程有限公司监理，江苏省电力建设第三工程公司总承包，XX建工集团公司三队青岛项目部组织施工。

1、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热发电、TRT余压发电土建项目招标合同及附件。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）。

6、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

8、《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）。

9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。

15、TRT余压发电施工图纸

16、青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程烧结余热、TRT余压发电土建施工组织设计

第三章项目管理机构配备

结合本工程实际情况，经研究决定，采取直线职能制的组织原则组建项目经理部，并抽调技术水平高、管理能力强、思想素质好的施工员、质检员、材料员、安全员等岗位人员组建一个精干的项目经理部，内设安全质管部、物资部、工程部，下设架子工队、钢筋工队、砼施工队、砌体施工队、装饰施工队，实施全过程的施工管理。项目管理组织机构附后：

4.2项目主要人员组成

为保证工程能按计划开工，且能顺利施工，按期、按质量要求竣工交付使用，开工前应做好技术和物资等资源准备，详见技术准备计划表、施工准备计划表和施工准备流程图。附后。

业主、总包、设计单位、监理单位、项目经理部

在施工组织设计基础上进行完善，送监理审批

构件成品、半成品加工订货

提供场地红线、水准点、地勘报告

砂、石检验，砼、砂浆试配，主要材料检验

随工程材料进场，由监理单位见证抽样送检

接至施工现场内办理增容

按施工进度陆续组织进场

材料、工具、周转材料及构件进场

按施工进度需要陆续进场

不影响开工放线和基础施工

满足施工机械、设备、车辆进场

根据本工程设计要求，划分为4个施工段；两个作业队，人员高峰期可达80人。流水组成流水作业。根据施工现场条件和总承包单位总体网络及二级网络计划要求，结合设备安装日期，我们将以TRT余压主厂房施工为主线组织施工，力争按总包网络计划节点要求土建完工，具备交安装条件，钢屋面钢结构制作和土建施工平行作业，尽快给设备安装提供施工条件。结构砼采用商品砼。

1、各配备一台自升式塔吊或25吨吊车。

2、配备一台砼搅拌机，主要用于拌制砂浆和零星砼搅制。

第五章：主要工程及施工方案

第一节：主厂房(透平机)

TRT车间采用纵向框架、横向排架结构，现浇钢筋混凝土支柱，屋面承重构件采用国标型钢，加气混凝土砌块墙体。基础采用柱下独立基础，座落在复合地基上。透平主机及发电机采用现浇钢筋混凝土大块式基础，基础下设预制管桩。润滑油站及动力油站采用现浇钢筋混凝土大块式基础，座落在复合地基上。TRT车间填充墙采用250厚加气混凝土砌块，涂料外墙。地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗，门为钢木大门及防火门等。屋面防水等级为Ⅱ级。

了解工程总体布局、工程特点和设计意图，掌握场区坐标及高程控制点、周围环境、现场地形等。

在掌握总图的情况后学习校核建筑、结构施工图纸。建筑图重点了解建（构）筑物的形状、尺寸、构造。结构图要掌握轴线尺寸、层高等。进一步明确设计及规范对施工测量精度的一般要求及一些特殊要求，注意设备安装对结构工程精度的要求，如预留埋件、预留孔洞等。

在现场临建设施布置时，要与各方面协调一致，选好点位，防止事后互相干扰。根据工程进度安排，制定测量放线工作计划，明确测量放线的先后次序、时间要求及测量放线人员的安排。

进入现场后以书面方式接受总包单位提供的平面、高程定位依据，并及时对其进行校核。施工测量包括:平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高(水平)测量、建筑沉降观测、提供基准线

1）土方开挖前准备：测完原地貌标高后，将原地貌松散土整平，重新放好基础定位线。引测±0.00基准点，根据设计高程确定开挖深度。

2）流程：施工放线（弹出开挖灰线）→确定开挖的顺序→开挖支护→清理桩头桩头测量桩头验收清底、整槽→基槽验收。

A挖土前了解地下管线，作业中应避免开管线,必须进行加固保护。

B、边开挖边支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土；该项目基础统一为预应力管桩桩基，开挖桩间土时严禁碰坏桩头。

C、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

D、开挖出的土方，应全部运走，不能堆放在坑周围。基础开挖完成后，应及时安排专人在基坑周围设警示线。

基坑验收要及时通知总包会同地勘、设计、监理、业主代表现场查勘验收，合格后即可进行100mm厚C10砼垫层施工，侧模板采用100mm模板，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边加100mm，用平板振捣器拖平振实，砼表面整平压光。垫层强度砼达到1.2Mpa后，才可进行下道基础施工工序。

4.独立基础工程（含透平机基础）

弹线→绑钢筋→支模板→浇筑混凝土独立基础→拆模、养护→绑基础梁钢筋→支梁侧模→浇筑基础梁混凝土→回填土。

绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋件→绑好砂浆垫块

模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检

混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→找平→养护

1)核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。

2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

3)预埋件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋、承台上的柱子插筋，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

4)安装垫块：底部钢筋下的垫双向塑料间距1米，侧面塑料垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

1)确定模板方案：模板选用组合木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

2）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

Φ12对拉螺杆间距600，与基础主筋焊接

搅拌混凝土：复核商品混凝土的配合比，做好开盘准备工作。

振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，并用铁抹子将表面压实。

养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

主厂房0米层设备基础很多，尤其是汽机岛基础体积较大，上部结构复杂，预埋件较多，所以安排集中熟悉施工图纸，掌握设备基础基础内容、配筋情况和构造特点要求，安排好各专业的配合，并进行细致的技术交底。

基础砼垫层和造型已施工完，并清理干净。根据设置的测量控制网点进行基础定位放线，划好底板钢筋排放位置线。

基础底板上的预留洞盒子、地脚螺栓固定架立柱已立好并固定。

基础外模板已支设或部分支设，并支撑牢固，板缝已堵严，涂刷了隔离剂。在模板上已弹好基础轴线和水平标高线。

配合钢筋绑扎安装的脚手架搭设。

基础内与钢筋同时安装的预埋铁件和埋设物进行核对并运到现场堆放备用。

1）设备基础造型复杂，工序繁多复杂。钢筋安装程序是：底板钢筋在侧模支设前进行安装;外侧钢筋在外壁模板安好后安装。

2)安装钢筋要逐根清点，根据钢筋绑扎用料的先后，将成捆的成型钢筋用塔吊吊入安装部位，再用人工按按顺序水平分散绑扎。

3)为使绑扎后的钢筋网格方正统一，间距、尺寸正确，应采取在垫层上划线绑扎，绑成要求间距的网片;对墙(立)壁钢筋则设角钢线杆控制。

4)采用塑料垫块，在钢筋底部或立壁钢筋侧面按一定距离垫好，以控制钢筋的保护层，避免下挠，保证平整。

5)基础上层水平钢筋网，常悬空搁置，标高多，高差大，形状复杂，且单根钢筋重量大，一般多直接绑扎。当高度在1.0m以内，可用“U”形钢筋铁马凳支承固定层次和位置;当高度在2m以上，则采用型钢焊制的支架或利用基础内钢管脚手架、螺栓固定架，在适当的标高焊上型钢横担，来支承上层钢筋网片的重量和上部操作平台的施工荷载。支架、立柱之间设斜向支撑。钢筋安装完后，应将底板及钢筋上杂物、泥渣清理干净，提出自检记录，经自检，最后作必要的修整，办好交接手续，监理验收检查通过后即可进行下一工序砼灌筑。

1.骨架外形尺寸不准，露筋、箍筋间距不一致，绑扎搭接接头松脱。

2.框架梁插筋错位，外伸插筋用箍筋套上，并利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住。再加以固定。此外，浇捣过程中应随时注意检查，如固定处松脱及时校正。

3.弯起钢筋方向错误：对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意。

4.柱钢筋弯钩方向不对：绑扎时使柱的纵向钢筋弯钩朝向柱心。

5.设备基础的钢筋绑扎做专门的施工要求。

1.钢筋运到现场，按安装顺序、编号分类整齐堆放;先绑扎的放在上面，后绑扎的放在下面，由专人管理，有条不紊，确保施工正常进行。

2.钢筋安装必须有好的安装程序、安装方法及前后工序的交叉配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓预埋管道等工序之间的配合关系，按程序进行施工，以免造成钢筋安装困难，各工种互相干扰，影响安装顺利地进行。

1.确定模板方案：模板选用组合木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。

2.模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。

放线→柱钢筋绑扎、焊接→柱模板→柱浇混凝土→柱拆模→支搭梁板支撑架→支主、次梁底模→绑主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→铺板底模板→支柱头模板→绑板底钢筋→埋管件、绑板顶钢筋→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→拆梁板模板。

机械设备:钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

材料:各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，经检验合格后方能使用。

各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋抽料人员要按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。

（2）采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。钢筋冷拉率不宜大于1％。预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热扎钢筋制作。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

（5）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

（6）直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

（7）弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

（8）箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

（1）材料:钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。

1）核对图纸，对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

2）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

1)柱:竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

2)墙:墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

3)梁与板:纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋墙钢筋网的撑铁（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1／10L为起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L－板的中－中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

4、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。

受拉焊接骨架和焊接网绑扎的搭接长度应符合规定。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

（1）梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

（2）平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板的支撑与加固拟采用φ48×3.5钢管满堂脚手架。

柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程最大柱截面尺寸1000mm×1000mm，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm一道。如下图：

1、混凝土浇筑的一般要求：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）浇筑竖向混凝土时，如浇筑高度超过3m，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（3）浇筑竖向混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构的特点、钢筋疏密来决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最短不超过500mm。平板振动器其分层高度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍，(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝时间条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无变形情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇灌的混凝土初凝前修整完毕。

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

（4）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。

7.预埋件、预留孔、预埋螺栓施工

一、预埋件制作必须按照图纸要求加工，钢板厚度、几何尺寸，锚固筋规格、数量DL／T 1591-2016 螺旋卸车机，锚筋长度。在浇筑砼浇注前，将准备好预埋件按照轴线位置，标高，进行安装。浇注后进行复核。为了消除浇筑砼过程中和模板变形而造成的“预埋件”位移，用经纬仪和水准仪在建立的测量网上派专人现场监测，发现问题及时处理、纠正。以保证预埋件在砼中的准确位置和标高。

二、预留孔洞的施工，首先按照图纸，制作预留孔的木盒，待钢筋安装完毕后，将加工好的木盒按轴线、标高固定牢固（用经纬仪和水准仪控制）。

木盒安装前应用水浸泡2～3小时，安装时应在外表面刷隔离剂，以利拔模。

1、根据同一设备基础使用螺栓的形状、尺寸，用钢板做成同样大小的模具(定位板)，钢板的厚度应根据定位板的大小和螺栓现场确定，在螺栓要求位置钻上同孔径的孔，现场就位安装，以固定螺栓的准确位置和相互之间不产生位移，在两块定位板之间钢管（钢管直径比螺栓直径大一个级别）焊接安全文明施工方案封面，定位板用8mm钢板制作。

2、根据设计要求，螺栓根部应有锚板的锚钩，为了保证预埋螺栓和混凝土中“牢固性”和整体“稳固性”，采用ф16～ф25的钢筋按角度、位置将其连接为一整体，以保证螺栓底部与上部位置不变形、不扭曲，使其上下保证垂直。

3、所有预埋螺栓必须采用焊接固定，以保证其位置的准确和牢固。砼浇筑结束后，及时放线，弹出位置和标高线，以便复核尺寸和作为设备安装时的依据。