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内墙饰面砖粘贴施工工艺

卫生间JS防水施工工艺

新建南京至安庆城际铁路承台施工方案管内穿绝缘导线施工工艺

表面平整度1.5mm，用2m靠尺及楔形塞尺检查

缝格平直2mm，拉5m线，不足5m拉通线检查

接缝高低差0.5mm，尺量及楔形塞尺检查

板块间隙宽度不大于1mm，尺量检查(每个房间缝宽一致)

地砖要求提前12小时放在水中浸泡后，清洗地砖背面的灰尘、杂物，阴干（时间30~40分钟）；

先绘制出施工大样图进行现场放样，施工样板确认后方可进行施工；

勾缝采用防水涂料掺油漆色粉，调成同地砖色，缝内密实、平整、光滑；

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

地砖及配套材料的材料质量要求：

选定标准砖，检测以标准砖为准。

地砖的颜色一致，在有侧光线下擦看，已样品为准。

表面平整、无凸凹和翘曲现象，两块砖面对面扣放，轻转其中一角，如转动则有一块为不平砖，不得使用；

地砖的尺寸方正，把标准砖与另一块砖面对面扣放，核对四边，吻合为合格，不吻合不得使用：

面层没有质量问题和影响美观的残缺现象、有色差、有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来，不得使用。

水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。

草酸、火碱及建筑胶等。

一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。

施工作业环境和相关条件：

地面的管线施工完，并办理完移交手续；有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。

内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及起居室、走道等相关部位的标高情况和关系。

地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过0.2mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过0.1mm。

在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格方可进行施工。

卫生间地面砖铺贴工序流程：

基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。

预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格、平、直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

清理：地面砖边铺边清理砖缝，用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

勾缝：地砖养护后进行勾缝，勾缝采用防水涂料参油漆色粉，调成同地砖色，用铜线把砖缝压成内弧，要求缝内密实、平整、光滑。

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。

对已施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要细木工板保护，防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。

严禁在已铺好的缸砖等地面上拌合砂浆。

在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔钢管等重物。

油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。

地面标高错误：出现在厕所、走道与房间门口处：

原因分析：控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。

防止措施：施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

原因分析：地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。

防止措施：要求对50cm线认真检查无误，水暖、土建施工人员均按水平线下返；地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。

地面铺贴不平，出现高低差

原因分析：砖的厚度不一致，砖不平劈棱窜角，没有严格挑选，或铺贴时没平铺或粘结层厚度不一，上人太早。

防止措施：要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，贴完后严禁上人，常温48h用养护。

原因分析：基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度。

防止措施：认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。加强基层清理浇水。

原因分析：不足整砖时，不切半块砖铺贴而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。

防止措施：按照规矩补贴。

材料应有合格证或复验合格单。

工程验收应有质量验评资料。

结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。

内墙饰面砖粘贴施工工艺

垂直度允许偏差2mm，用2m垂直检测尺检查

平整度允许偏差2mm，用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正允许偏差2mm，用直角检测尺检查

接缝直线度允许偏差1mm，用拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查\直尺检查

注意：墙面贴砖采用高级专用玻化砖粘结剂，粘结厚度为6mm，竖缝0.35mm，横缝0.5mm，对缝排立。粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角等缺陷，严禁空鼓，保证墙面清洁。

窗洞口的排砖控制线，注意在同一墙面上不得有一边以上非整砖，同时非整砖不应小于半块砖，并将其镶贴在较隐蔽部位，门洞口两边墙体厚度应根据门定尺寸贴砖。保证门三边贴砖后洞口厚度一致。

墙砖要求提前12小时放在水中浸泡后，清洗墙砖背面的灰尘、杂物，阴干（时间30~40分钟）。

阴角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜

一、地砖及配套材料的材料质量要求：

1.1选定标准砖，检测以标准砖为准

1.2墙砖的颜色一致，在有侧光线下擦看，已样品为准，颜色与样品不同不得使用。

1.3表面平整、无凸凹和翘曲现象，两块砖面对面扣放，轻转其中一角，如转动则有一块为不平砖，不能使用；

1.4墙砖的尺寸方正，把标准砖与另一快砖面对面扣放，核对四边，吻合为合格，不吻合不能使用：

1.5斜口：两块面砖短边（麽边口对麽边口）相对，短边的尺寸、斜边尺寸是否吻合，不吻合不能使用：

1.6砖四周无掉角，面层有没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。

主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。

按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

安装系统管、线、盒等安装完并验收。

饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

1）墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1:3水泥砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

1）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。浇水量以水分渗入为宜，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

2）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。

4）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过开集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

施工前必须对墙砖进行挑选，选择色泽一致，宽度一致，两斜边一致，规格尺寸严格检查，

排砖：根据设计图纸要求现场复尺、出排砖图，对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡12h以上，用钢刷清洗，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，墙面用1：1水泥界面剂涂刷一遍，墙面待干透后用粘贴剂粉刷在墙面，然后用刮板刮粘贴剂3mm左右,用倒齿拉条，最后在玻化砖背面刮粘贴剂4mm。倒齿拉条后粘贴墙面，随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶勾缝。

另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或防水涂料参色粉调制同砖颜色勾缝。

1．饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

2．饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

3．饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

1．饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

2．饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。

3．墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。

4．饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

5．有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

6．饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

1．及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

2．合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。

3．油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。

4．各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。

5．搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6．装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

（一）空鼓，脱落的主要原因：

1．因冬季气温低，砂浆受冻，来年春天化冻后墙砖背面比较光滑容易发生脱落。因此在进行镶贴陶瓷锦砖操作时应保持室内环境温度在5℃以上，如必须在低于5℃的温度下施工时，应有保证工程质量的有效措施。

2．基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。

（二）墙面不平整、砖缝不匀：是施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。

（三）阴阳角不方正：主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。

（四）墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。

（五）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架

操作，凡不符合安全之处应及时修整。

（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要

搁置稳定，以防止坠落伤人。

（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下

层操作人员必须戴安全帽。

（4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或

（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现

场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。

（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、

（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、

封闭、洒水、冲洗等必要措施。

（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

（1）材料应有合格证或复验合格单。

（2）工程验收应有质量验评资料。

（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。

表面平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直2mm用拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

接缝高低差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查

试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

石材及施工配套材料的要求

天然大理石：表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约70~150Mpa，性能是质地均匀细密、硬度小，易于加工和磨光具有较好的装饰性适用于室内装饰。其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》；外观质量要求：面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。

天然花岗岩：表观密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72Mpa。花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。分为剁斧板、机刨板、粗磨板、磨光板。具体技术要求参阅《建筑材料手册》。石材必须符合设计要求。

水泥：采用325#以上的普通硅酸盐水泥，并备用适量擦缝用白水泥。

砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。

三、施工作业环境和相关条件

石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。

石材二次加工：在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。

控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。

施工前技术准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。

1.地面石材施工工序流程：

2.主要施工技术措施：

基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。对于卫生间、厨房等有防水要求的地面需要用1：3（2.5）的水泥砂浆找，平厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求时按其进行施工），但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。

弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。

（4）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。

具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。

结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。

铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30MM。

铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。

接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。

（6）.擦缝：在铺装完成后1~2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1：1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后加以保护。

（7）.打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。

保存措施：石材不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。施工现场应设立专门的库房保管。

运输保护措施：运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做完的墙面门口等。在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面、地面。

试拼石材注意事项：试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。

铺砌石材要求：施工人员做到随铺随揩净。同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2Mpa。

其他措施：石材地面铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后在表面加以覆盖保护。

七、施工时注意的质量问题

原因分析：砼垫层清理不干净或浇水湿润不够；刷素水泥浆不均匀或完成时间较长过度风干造成找平层成为隔离层；石材未浸润等原因

防治措施：施工操作时严格按照操作规程进行；基层必须清理干净；找平层砂浆用干硬性的；做到随铺随刷结合层；板块铺装前必须润湿。

原因分析：铺砌时操作者未拉通线或者板块之间的缝隙控制不一致造成。

防治措施：要严格按照施工程序进行拉通线并及时检查缝隙是否顺直可以避免出现大小头。

（3）接缝高低不平、缝子宽窄不匀

原因分析：石材本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未挑选；房间内水平标高不统一，铺砌时未拉通线等因素造成。

防治措施：石材铺装前必须进行挑选，凡是翘曲、、拱背、宽窄不方正等全部调出；随时用水平尺检查；室内的水平控制线要进行复查，符合设计要求的标高。

防治措施：注意过门口处石材的铺装质量和铺装时间，保证与大面石材连续铺装。

（5）踢脚板出墙厚度不一致

控制措施：安装踢脚板时必须拉通线，控制墙面抹灰等饰面的平整度，方正。

1、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

3、机械用电：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

林肯公园A区垫层砼设计为陶粒混凝土，厚度60mm。

检验标准，表面水平误差不大于3mm，平整度不大于3mm，无空鼓、起皮、起砂和裂缝，四周墙角标高与基准线标高一致。（陶粒混凝土水平误差不大于10mm，平整度不大于5mm)

找平完成面应控制在50线下518mm，周围弹线房间内冲筋打点，打点间距不大于1500mm。（材料厚度为地板厚度15mm，防潮垫3mm）

地面完成后，表面刷一遍界面剂，防止起砂起皮

一、陶粒混凝土垫层施工

页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。

粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。并不得混夹杂物或粘土块。

砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。

水泥：一般采用325号、425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。

主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。

主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。

陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。

如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。

冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。

基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。

搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。

搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。

在已清理干净的基层上洒水湿润。

涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。

铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

冬期施工时围堰施工工艺框图，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5℃以上。

陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设计要求及施工验收规范的规定。

陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要求和施工规范的要求。

陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固JC／T 460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。

施工完的垫层应注意养护，常温3d后方能进行面层施工。