施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

七、施工工艺及技术措施

八、质量检查方法及措施

设备、工艺管道保温工程施工方案

1.1、工程名称：设备、艺管道保温工程

GBT51200-2016 高压直流换流站设计规范.pdf1.6、设备保温主要工程量:

1.7、工艺管道保温主要工程量:

2.2、设计施工说明（管道专业）

2.5、《石油化工企业设备和管道隔热技术规范》SH3010—2000

2.6、工程技术交底记录

2.7、保温材料施工技术要求及保温材料施工技术说明书

3.1、施工组织和人力资源准备：

根据该工程工期紧的具体情况,我单位抽调一部分有类似工程施工经验的管理人员和操作工人参加该工程的管理和施工。

3.1.1、组织机构：

3.1.2、人力资源：

3.2、机具配置准备：

3.3、材料计划准备：

3.3.1、保温材料表

3.3.2、工艺管道保温材料表

3.4.1、组织有关人员申阅施工图，掌握施工要领，对照技术交底并加以熟悉。

3.4.2、编制施工技术方案

3.4.3、对有关人员进行技术交底并进行技术、安全培训

3.4.4、准备好开工的有关资料

3.5.1、搞好现场的“三通一平”工作。

3.5.2、准备施工现场的临时办公室、工作棚。

3.5.3、准备施工现场的临时材料存放处并做好防雨、防雪防火等安全措施。

4.2、球罐保温结构图

4.3工艺管道、阀门、法兰、管道弯头、三通保温结构图：

5.1设备保温施工计划：

5.2工艺管道保温施工计划：

质量一次交验合格率100%

为业主提供优质服务，使业主满意率达到100%

七、施工方法及技术措施

7.1、管道保温层的施工方法及技术措施

7.1．1、管道安装完成,做完试压、气密、吹扫等检验并合格,管道焊口进行防腐并合格,办理完交接手续等之后，方可进行保温施工。

7.1．2、管道保温层厚度、保温层材料质量、保护层材料质量要符合设计及施工及验收规范等要求。

7.1．3、保温层采用硅酸铝纤维管壳,保温层的敷设都应紧贴管道表面,保温层安装时应特别注意保温层缝隙的对接,保温层缝隙要对接严紧,但不要搭接。保温层要采用12#～18#镀锌铁丝捆扎,捆扎要牢固,捆扎间距为300～400㎜，每接板材、卷毡、管壳保温层的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎铁丝不得螺旋缠绕，捆扎后将铁丝头插入保温层内，不得高于保温层。

7.1．4、当保温层材料有缺角等现象时应用相同保温材料充填，并用镀锌铁丝捆扎牢固。

7.1．5、保温层采用硅酸铝纤维管壳管壳如分层施工时，内层和外层的缝隙都要错开，不能对缝。保温层厚度超过100㎜时要分层施工。

7.1．6、单层施工时垂直管道、水平管道保温层的缝隙也可以错开，也可以不错开。

京福高速公路福建段泰宁连接线建设项目K5 580～k7 000路基土石方工程施工组织设计7.1．7、管道弯头处的保温层应做成与管道形状相似虾米腰形状并捆扎牢固。

7.1．8、法兰、阀门处的保温层应做成和法兰、阀门外部形状并捆扎牢固。

7.1．9、管托及障碍处的保温层的开口要规范，保温层要贴紧管托或障碍物。

7.2、管道保护层的施工方法及技术措施

7.2．1、保温层安装合格后方可进行保护层的施工，保护层的材料为镀锌铁皮，厚度为0.5㎜。

7.2．2、保护层的施工，应提前根据管道直径、保温层厚度进行材料预制，保护层材料的预制周长为保护层外周长加搭接长度，并应在一端压出凸筋线、卷圆，然后再进行保护层的施工。

7.2．3、保护层的施工严格按照施工规范的要求进行,保护层搭接缝的固定采用Φ4抽芯拉铆钉,纵向缝Φ4抽芯拉铆钉的间距为200～300㎜,每接保护层一般不少于4个Φ4抽芯拉铆钉,环向缝Φ4抽芯拉铆钉的间距应根据管经大小确定,Φ4抽芯拉铆钉要固定紧,并均匀的布置在搭接缝口处500m3水塔工程施工方案，抽芯拉铆钉的规格一般为Φ4×12抽芯拉铆钉。

7.2.4、水平方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层,保护层的环向缝搭接、水平向缝搭接的长度均为30～50㎜，水平向搭接缝的位置应在管道中心线水平方向偏下半15º～45º，当侧面或底部有障碍物时，水平向搭接缝可移至管道中心线水平上方60º范围内，每接保护层水平向搭接缝的缝口可在一条线上也可以错开，但搭接缝的搭接口必须向下，环向缝搭接一般按介质流向；垂直方向管道保护层镀锌铁皮要紧贴保温层,保护层的环向缝搭接、垂直缝搭接长度均为30～50㎜，搭接缝的位置可根据具体情况确定,垂直方向管道保护层的安装必须自下往上进行，搭接缝口必须向下，严禁倒喝水现象，如垂直管道较长，保护层必须分段设支承件并固定在支承件上。