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东江～深圳供水改造工程

X标段渠道工程位于东莞市桥头镇，起自太原泵站出水倒虹吸尾与原东深供水工程东江～桥头人工渠道之交汇点（桩号：T0+000），讫于莲湖倒虹吸进口（桩号T4+964），总长4964m，由东江～桥头人工渠道（桩号T0+000～T3+211）改建和桥头～莲湖人工渠道（桩号T3+211～T4+964）改建两个单项工程组成。工程项目包括：

⑴增建明槽（桩号T1+269.355～T2+232.755），长约960m中国农村调研干部培训站防水施工方案，是利用原二、三期明槽之间间隙加一孔（b×h=3.7×4.1m）而成。

⑵两岸堤顶加高（桩号T0+000～T0+065、T0+175～T2+369.355、T3+211～T4+963.993），单边长约4012m，是在原堤顶加建砼挡墙（墙厚0.5m，墙高0.6～1.0m）而成。

⑶原渠底扩挖（桩号T3+211～T4+963.993），单边长约1753m，是利用原梯形渠道每边扩挖宽2.4～3.003m后，浇筑砼面板而成。

⑷排水涵（桩号T3+211～T4+963.993），总长约1753m，为预制盖板砼方涵，涵宽1.4m，高0.5～2.0m，底板及壁厚0.35m。

⑸东江～莲湖渠道右边排水沟改造，其中东江～桥头段为浆砌石明沟，全长1.2km，桥头～莲湖段为φ2000mm埋管暗涵，全长1.8km，属合同外增加项目。

⑹东江～莲湖巡检道路，全长4.9km，属合同外增加项目，主要工程量如下表：

本标段施工总工期16个月，其中桥头～莲湖人工渠道渠底扩宽挖深安排在2个停水期（每年12月）完成。

2、施工围堰设计说明

完毕即把围堰拆除，恢复供水。

施工围堰按5年一遇洪水设计，相应堰顶高程6.5m，堰底高程

2.95~2.4m，内外边坡1:2，堰顶宽为7m，利用围堰局部加高加长使施工机械进入基坑。围堰填筑总方量5384m3。

2.2围堰的土方填筑和拆除

本工程围堰于停水期施工。第一停水期即2000年12月1日开

年12月1日开始进行T4+233及T4+994两处围堰施工，以便第二

围堰填筑采用进占法向河中间进行施工。围堰土料可就近利用

排水涵土方开挖料或经I#渣场外运粘性土，13.5t自卸汽车运土，东

围堰拆除于停水期结束之前1—2天进行，挖除采用后退法，即

用反铲挖掘机自围堰一端向另一端逐步挖除，拆除堰体的砂石、土

等则用13.5t自卸汽车运往附近堆放场或I#渣场。

3、施工组织机构、人员及机械设备的配置

3.2施工主要机械设备

0.35m37.5kw

S—2DN6/3型11kw/台

φ30，2.2kw/台

13、施工质量保证措施

百年大计，质量第一，确保工程质量是我企业的宗旨。质量是企业的生命和信誉，是企业在市场经济中取得竞争优势的重要条件。从施工方案、施工方法、施工顺序以及施工工艺等一系列工程管理措施方面考虑，我们制定了高标准的质量控制目标，建立了严密的质量保证体系，坚持和进一步完善质量管理制度，确保优良工程。结合本工程的实际情况，我们通过认真讨论，反复论证，决定采取下列质量保证措施：

13.1确定质量控制目标

质量目标：杜绝质量事故，工程合格率达到100%，优良率达到95%，确保工程质量达到优良，并向更高标准奋斗。

13.2建立严密质量保证体系

⑴为了确保本工程达到现行施工及验收规范的优良标准，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证系统化、制度化，对整个工程实行全面的质量管理。

⑷对所有技术作业人员在施工前进行测试，做到作业人员必须持证上岗。

13.3质量保证活动中各部门的责任

根据公司《质量手册》，工程实施过程中，质量保证体系中的各对应部门在质量保证活动中的责任见下表：

检验、测量和试验设备的控制

搬运、贮存、包装防护和交付

13.4建立可靠的质量管理措施

⑴严格按照设计要求和施工技术规范的规定，精心组织该工程的施工。在施工准备阶段，认真组织有关人员对施工图纸及施工技术规程、规范的学习，以提高施工人员的技术素质和工作作风，保证工程质量。

⑵建立技术交底制度，将设计要求、质量标准、施工方法准确地传递到施工生产第一线。在开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技术交底，同时，在施工队伍内部实行上一级向下一级逐级交底的制度，即总工程师向专业技术负责人交底，专业技术负责人向施工技术人员交底，施工技术人员直接向作业人员交底，做到逐级交底，职责分明。重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底。施工时，坚持实行严格的交接班制度。上道工序向下道工序班组移交施工场地时，上道工序组组长应将本班组的施工情况、质量情况、设备工作状况和本工序在施工中所发生和遇到的情况及处理结果向下道工序组长作详细的交待，并做好准确的记录。

⑶制定严格的测量控制措施，保证施工测量控制点精度和施工放线的施测符合技术规范和设计图的要求。

⑷强化质量检验制度，加强工序质量控制，坚持实行班组自检，专业工程师（或施工员）专检，专职质检员复检（或抽检）的“三检”制度。所有工序完工后，由各班组组长进行质量自检，自检合格后，再由施工员进行专检，专职质检员进行复检，经复检合格后申报监理工程师签证后，才能进入下一工序的施工，同时，质检工程师应随时检查和督促下属质检人员的工作，组织不定期突击检查，严格要求，层层把关，把质量问题消除于萌芽状态。

⑸坚持隐蔽工程的验收签证制度，所有隐蔽工程覆盖前必须申报监理工程师及设计人员验收合格，并及时办理监理工程师合格签证手续，才能进行下一道工序施工。

⑹严把材料（含成品、半成品）质量关，搞好工程质量关键环节。

①要求投入本工程的材料，必须是符合设计要求和技术规范的规定，并经监理工程师批准，同意使用的材料。为保证投入工程使用的材料符合质量要求，定购材料时，要求查核供应商是否具有真正符合标准的法定证明书，包括厂商的材料检验合格证，质检站复检合格报告单，并将证书的内容与实物进行取样对照，无法通过取样对照核实的材料，则取样送监理工程师指定的质检站检验，在未取得符合质量要求的证明之前，一律不得进场。

②为保证主要材料的质量，在材料运至施工现场时，由专职质检员配合仓管人员对材料进行复检，达到送检样品与批量材料质量统一，证书与实物统一。

③工程使用的预制构件，必须做好进场前的质量检验，检验合格后，构件才能进场施工。

④施工现场设立的施工材料仓库，对防压防震、易燃材料进入特种仓库由专人保管，属需要保持干燥状态的物料（如水泥、电缆、电器等），全面进入临时仓库，不露天堆放。临时仓库的地面要平整，并进行防潮处理，防止材料受潮。对各种小型物料（如焊接材料、仪表仪器）；设立材料架，分类贮存。

⑺坚持工序质检员跟班作业制度，专职质检员在工序施工过程中实行跟班作业，减少质量不合格造成的返工浪费人力物力的弊端，变被动为主动，达到事前控制的目的。质检员自始至终，跟班作业，配合施工技术管理人员强化现场施工质量管理。

⑻实行技术资料的及时归档制度，分工专人收集，全部施工技术资料，包括各种材料的出厂合格证、质量检验报告单、各工序隐蔽工程的验收签证单、开工报告、工程的施工记录、施工日志等。并按纵向和横向二种方式及时整理归档，纵向上规定每月全面整理一次，将一个月来的工程技术资料分门别类按时间顺序归档，在各分项工程完工验收合格后进行整理保存。

⑼实行严格的质量奖惩制度T／CWAN 0014-2019 焊接术语--喷涂，对施工质量有功的个人给予重奖，同时，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予重罚，并及时调离现有工作岗位。

13.5模板工程施工质量控制措施

1.模板安装的允许偏差：

⑴结构物边线与设计边线：外露表面为10mm，隐蔽内面为15mm；

0163 挂贴釉面砖施工方案⑵承重模板标高相差±5mm；

⑶预留孔、洞尺寸及位置相差10mm；

⑷模板间接触面不得超过3mm。