施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

悬挑架高支模安全专项施工方案

悬挑架高支模安全专项施工方案

编制单位：XX建设工程有限公司

TCECS 591-2019 玻纤增强聚氨酯门窗工程技术规程.pdf第一章、编制说明及依据 3

1.1工程项目概况 3

1.2悬挑架模板支撑概况 4

3.2材料与设备计划 6

第四章、施工工艺技术 8

4.2模板支撑体系设计 9

4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能 9

4.2.2模板高支撑体系的构造设置 9

4.2.3悬挑工字钢36a平面布置设计 10

4.2.5工字钢悬挑脚手架立面设计 11

4.2.6截面梁600×700系列模板支撑设计参数 13

4.2.7截面梁300×700系列模板支撑设计参数 14

4.2.8楼板模板支撑设计参数 15

4.3工艺要求及验收要求 15

4.3.1模板高支撑架安装 15

4.3.2梁、板模板安装 16

4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序 16

4.3.4模板高支撑架拆除 16

第五章、施工安全保证措施 17

5.1模板高支撑体系施工安全保障体系 17

5.2模板高支撑体系技术保障措施 18

5.3模板高支撑体系施工安全保障措施 19

5.4预防坍塌事故的安全保障措施 20

5.5预防高空坠落的安全保障措施 20

5.6监测监控措施 21

5.7应急救援预案 22

5.7.1应急预案的方针和原则 22

5.7.3应急组织机构 22

5.7.4应急预案措施 25

第六章、劳动力计划 26

6.1管理人员计划 26

6.2劳动力计划 26

第七章、模板高支撑架计算书 27

7.1、600mm×700mm大梁支撑体系验算 27

7.2、300mm×700mm大梁支撑体系验算 32

7.3、100mm厚双层板支撑体系验算 37

7.4、悬挑架承载力验算 41

7.5、36a工字钢承载力验算 49

第一章、编制说明及依据

（1）该高支模施工方案根据XX县12315消费者申投诉指挥中心工程“安全、经济”的要求编制。

（2）满足工程质量、工期要求及安全、文明施工要求；

（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工；

（4）采用合理的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；

（5）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；

（6）采用合理的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本。

6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

7、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）

8、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）

9、东风设计研究院有限公司提供的土建图纸

10、国家现行有关法律、法规、标准、规范

11、XX建设工程有限公司相关管理规定

本工程为静压预应力管桩基础，框剪结构，建筑物总长38m，总宽13.9m；地下室水泵房一层，地面以上共九层，一层层高4.5m，二～八层层高为3.6m，九层层高为4.8m，屋面层层高为3m，结构总高度40.67m。

XX县“12315”消费者申投诉指挥中心

该工程施工现场三通一平已经完成，场内外交通十分便利

架空层3m、一层4.5m、二～八层3.6m、九层4.8m、屋面层3m

东风设计研究院有限公司

XX县建设工程监理有限公司

1.2悬挑架模板支撑概况

本工程建筑特点为：会议室屋面结构设计图中大会议室屋顶1轴与6轴分别向外悬挑3.3m，A轴与D轴分别向外悬挑3.0m，结构高度40.67m。悬挑架模板支撑体系为屋面悬挑区域，建筑设计图中模板支撑区域平面图如下：

建筑设计图中会议室屋面模板支撑区域为东西两侧A～D轴线（13.9m）与1，6轴线（3.2m）所围区域，面积为88.96m2，及南北两侧A,D轴线（3.2m）与1～6轴线（38m）所围区域，面积为243.2m2,建筑高度均为40.0m，该区域内混凝土板厚度为双层100mm，梁截面尺寸为300×700、600×700，最大跨度为7.6m。拟采用悬挑型钢36a工字钢，扣件式钢管脚手架支撑体系，悬挑架支模支撑体系基础为8层楼板结构。

上述屋面结构区域模板支架为悬挑架模板支撑系统，特编制本安全专项施工方案。

1、认真阅读图纸，理解设计意图，做好施工准备。

2、根据设计施工图，按规范规定进行模板专项设计，编制专项施工方案，并报审。

3、按施工方案编制模板高支撑架及模板安装、拆除安全技术交底，并对施工员和相关班组进行安全技术交底。

4、根据专项施工方案进行工料分析和统计，做好材料需求计划。

1、根据材料计划在规定的时间内完成工字钢、钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。（见附表1）

附表1：周转材料计划表

300×50×4000（mm）

40×100×4000（mm）

915×1830×15（mm）

密目1800×3000

疏目1500×3000

2、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。（见附表2）

附表2：施工机具设备表

根据施工段划分，钢管、模板、木方周转架料工料分析和以往施工经验确定所需要的木工人数等配合工种人数，编制施工计划。会议室屋面层悬挑结构模板支撑支模施工工期为10天，开工日期暂定为2013年5月31日，2013年6月9日完成高支模支撑体系施工计划。

根据该屋面梁板结构悬挑3200mm的实际情况，拟定从8层楼板结构悬挑36a工字钢搭设悬挑架对悬挑屋面梁板混凝土结构进行支撑。

8层楼板下梁板结构支撑体系待屋面钢筋混凝土悬挑结构达到设计强度后方可拆除。

4.2模板支撑体系设计

4.2.1模板及支撑架的材料选取及力学性能

悬挑架支模体系的材料选取及力学性能:

（1）工字钢：36a，材料为Q235B

（2）模板：采用915mm×1830mm×18mm（厚）胶合板

E=6000N/mm2[fc]=13N/mm2[fv]=1.4KN/m2

（3）木枋：40mm×100mm木枋

E=9000N/mm2[fc]=11N/mm2[fv]=1.4KN/m3

（4）支撑系统：选用48×3.0mm钢管和扣件，[f]=205N/mm2

4.2.2模板高支撑体系的构造设置

a.梁板模板高支撑架底部可以根据设计荷载采用一根立杆立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

b.高支撑架步距为1.5m。

a.为确保高支模体系的整体稳定性，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

c.剪刀撑杆件的底端应由地面顶紧，夹角宜为45—60度；

d．除底部和顶部设置水平方向剪刀撑外，水平方向剪刀撑按照高度不大于6m设置一道。

a.在立杆顶部设置钢管横杆，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于200mm；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应垂直，保证轴心受压；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

a.严格按照设计搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.基础支座的设计要满足承载力的要求。

a.采用由中部向两边扩展的浇筑方式浇筑混凝土；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

4.2.3悬挑工字钢36a平面布置设计

4.2.4悬挑脚手架平面布置设计

4.2.5工字钢悬挑脚手架立面设计

图4.2.5工字钢悬挑脚手架立面图

图4.2.6工字钢悬挑脚手架立面图

4.2.6截面梁600×700系列模板支撑设计参数

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；

立杆步距h(m)：1.50；

梁支撑架搭设高度H(m)：10.9；梁两侧立杆间距(m)：1.80；

承重架支撑形式：梁底模板下设置5根40*100木方

梁底增加承重立杆根数：1φ48*3.0钢管；采用的钢管类型为Φ48×3.0；

立杆承重连接方式：可调托座，托座上铺设1φ48*3.0钢管；

600×700梁及双层100厚板支撑体系立面图

4.2.7截面梁300×700系列模板支撑设计参数

300×700支撑体系立面图

4.2.8楼板模板支撑设计参数

横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.52；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):10.9；

采用的钢管(mm):Φ48×3.0；板底支撑连接方式:40*100方木支撑，楼板模板下40*100木方间距250。

4.3工艺要求及验收要求

4.3.1模板高支撑架安装

测量放线：按设计的支撑架立杆纵横间距在地面（板面）上测放点位。

铺设36a工字钢：在8层楼面按照平面布置铺设36a工字钢。

竖立杆：一般从满堂架的某一个角向两侧开始安装。竖好第一根立杆，在相互垂直的两个方向用抛撑将其固定，再树其他立杆，同步安装扫地杆。,

安装横杆：当满堂架沿纵横两个方向的延伸长度均不小于5m时，安装第一、二排横杆，使满堂架基本保持稳定。

全面安装立杆和横杆，逐个检查扣件的紧固程度。梁下设计有加强立杆的，同步安装。

按模板支架设计安装纵横向剪刀撑及水平剪刀撑。

在满堂架立杆顶部安放顶托，并按所需标高进行调节。

4.3.2梁、板模板安装

安装梁板模板前，高支模支撑架必须报监理工程师验收并达到合格标准。

梁板模板安装程序及要求应符合支撑设计的要求。

4.3.3模板高支撑架验收和拆除的程序

模板高支撑架安装完成后，首先由班组自检，施工员跟班检查；班组自检合格后填写验收申请报项目专职安全员验收；项目部验收合格后由项目资料填写验收申请报监理工程师验收；监理工程师验收合格并签署相关资料后方可进行模板的安装施工。

根据施工经验，模板高支撑体系的拆除在梁板混凝土浇筑至少二周后进行。模板拆除前，应先做同条件养护试件的强度试验，根据混凝土强度试验报告对照结构构件的跨度确定模板及其支架拆除的范围、时间，并填写模板拆除申请表报监理工程师审批。

4.3.4模板高支撑架拆除

1、模板及支架拆除条件

对于梁、板底模：跨度小于8m的，应在混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上时才可拆除；跨度大于8m的，应在混凝土强度达到设计强度的100%后才可拆除。

悬挑构件的底模应在浇注混凝土28天以后才可拆除。

柱模板及梁侧模一般在混凝土终凝后即可拆除。

模板及其支架拆除的施工顺序与支设顺序相反，一般按“先支后拆、后支先拆”的原则施工。在本工程中，模板及支架拆除流程如下：

松梁底顶托→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除板底模→清运模板及木方→拆除支架→材料清运→楼面清理

在高支撑模板拆除时，应先将梁底的顶托松开，并抽出托上的木方或钢管。

逐步拆除梁底模和侧模，并及时清运出操作面。逐块拆除板底模并清运出操作面。

3、拆除的安全技术措施

模板拆除前，施工组应提前向安全部门报告，并由项目安全员进行相关安全技术交底。

拆除首层高支撑架及模板前，应张贴安全警示标志并有专人监护；拆除楼层支撑架及模板时，拆除范围下方的外架上不应有人操作。

禁止先拆模板支撑架、后拆模板的做法。

模板拆除应分段进行，避免大面积同时拆除，防止发生意外伤害。

附着在梁、板底模上的木方应先予以拆除，才可拆除底模，以免拆除过程中木方掉落砸伤人。

拆除的支撑架杆件、模板、木方等材料不得从楼面向下方抛掷。

拆除下来的废旧材料应集中堆放至指定废料堆场；拆下不再使用的材料应根据项目统一安排在指定地点分类堆放整齐。

在拆除、搬运模板极其支撑架的过程中，操作人员应严格遵守公司和项目部的相关安全操作规定，并不得在施工过程中嬉戏、打闹；酒后严禁进行拆除及相关作业。

在支撑架上拆除模板时，必须铺设脚手板并有可靠固定措施。

模板应一遍拆除干净，不得留有模板或木方悬挂在梁板上。

拆除建筑周边的模板及支架时，应停止上部外脚手架施工，待外侧面模板支架拆除及清运结束后才可施工。

第五章、施工安全保证措施

5.1模板高支撑体系施工安全保障体系

5.1.1安全管理组织机构

5.1.2安全管理制度

a、专项检查制度：模板高支撑架安装完成后，必须进行专项检查、验收。由项目经理、专职安全员、技术负责人、施工员、架子班班长、木工班班长等共同完成，自检合格后报监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

b、周检制度：项目部每周定时进行安全检查，应将模板高支撑体系作为检查的重点。

5.2模板高支撑体系技术保障措施

模板高支撑体系的构造与安装应符合下列规定：

1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板选用20号槽钢。

2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于二跨，高低差不得大于1m。

3、立柱接长严禁搭接，必须采用对套管连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于0.5m，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4、严禁将上段的的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

6、除满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑；在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，剪刀撑沿高度方向不大于4.8米设置一道。

5.3模板高支撑体系施工安全保障措施

模板支架使用的钢管、扣件、顶（底）托及木方等材料应符合安全生产要求。锈蚀、变形的钢管以及截面尺寸不足、有裂纹的木方等材料不得使用。使用年限较长的扣件及螺杆磨损较严重的扣件不得用于模板支架搭设。

使用的木方截面尺寸不得小于设计的木方截面尺寸。

所有模板高支撑架必须由专业架子工搭设和拆除，操作人员均须持证上岗。

搭设高支撑支架前，必须按设计的纵横立杆间距放线，在混凝土地面上测放出每根立杆的位置。

模板高支撑架应尽量顶在已浇筑完成的墙、柱上，以增加架体的刚度。

模板高支撑架的扫地杆、纵横剪刀撑、水平剪刀撑应按设计方案施工GB／T 38647.1-2020 信息技术 安全技术 匿名数字签名 第1部分：总则.pdf，不得少设、漏设。所有模板高支撑架的外围应满设剪刀撑，剪刀撑与地面（楼板）成45~60度角。

为避免扣件的实际抗滑移性不足，在满堂架的顶部增设顶托，顶托超出钢管不得大于200。

模板高支撑架搭设完成后，经班组自检合格后，报项目专职安全员验收，项目自检合格后报监理工程师验收，未经验收合格的架子不得投入使用。

支撑体系要求与已经浇注的结构柱拉结，要求每2步拉结一道。

严格控制实际施工荷载不超过设计荷载CJT166-2014 建设事业集成电路(IC)卡应用技术条件，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。