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XX钢铁有限公司高炉喷煤工程

第一章工程概况与编制依据

南京长江四桥各分部分项工程施工方案研究建设单位：XX钢铁有限公司

设计单位（一）：XX建筑设计咨询有限公司

设计单位（二）：XX集团工程设计研究院有限公司

监理单位：XX监理公司

工程地点：XX工业园区

工程名称：XX钢铁有限公司高炉喷煤工程

二.建筑规模和设计特点

（一）、建筑规模：本钢铁项目建筑规模：300万吨钢工程。高炉喷煤工程项目含4个单位子工程：主厂房、主控室、煤场、空压站。

1、高炉喷煤工程主厂房建筑工程

1.1、采用现浇钢筋砼框架结构，建筑占地面积365.73M2，建筑面积：2296.26M2，共7层，檐高31米（楼梯间33.8米），屋面系统为刚性屋面。基础采用钢筋砼独立基础，砖墙采用蒸压粉煤加气砼砌块砌筑，墙厚370mm。外墙刷外墙涂料。

1.4、高炉喷煤工程主厂房消防给水系统来自业主原有管网消防用水量10L/s,压力要求0.5MPa；给水管道连接均镀锌钢管螺纹连接。试验压力1.0MPa。

高炉喷煤工程主控室建筑工程

2.1、采用现浇钢筋砼框架结构，建筑占地面积199.110M2，建筑面积：360.23M2，共2层，檐高9米（楼梯间33.8米），屋面系统为刚性防水保温屋面。基础采用钢筋砼带形基础，墙体为MU10混合砂浆实砌混凝土空心砖，墙厚370mm。乳胶漆内墙面，外墙刷外墙涂料。

2.2、高炉喷煤工程主控室采暖供回水由小区换热站提供。采暖供回水温度为110/70℃。本工程采暖总耗热量11kw，采暖热指标80W/m2,系统阻力100kPa。采暖系统用双管同程系统，楼层内系统供回水管布置在本层，垫层内管材采用热镀锌钢管暖，每组散热器装自力式恒温阀；散热器均采用铜铝复合散热器，本工程除户外系统外的其它采暖管道（含户内系统入口段）均采用热镀锌钢管螺纹连接，所有阀门均采用钢制阀门。共用立管采用40mm厚铝箔玻璃棉管壳做保温。

2.2、电气照明设计同主厂房。

3.1、采用单层排架结构，钢筋砼杯型基础，砼预制柱、轻型钢屋架、砼吊车梁、（变更为钢吊车梁），4.5m以上彩钢板封闭、4.5m以下钢筋砼挡煤墙。建筑面积：2500M2，檐高17.63米，屋面系统和墙面为单层彩钢板。

4.1、采用单层排架结构，钢筋砼杯型基础，轻型刚架、钢吊车梁、砖墙采用MU10烧结普通砖砌筑，主车间墙厚240mm、辅助房墙厚370mm。建筑面积：650M2，主车间檐高9.5米，辅助房檐高5米。主车间屋面系统为单层彩钢板，辅助房为刚性防水保温屋面。

（1）车间的东面、北面、南面有永久道路,可供施工使用,厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用。

（2）物资供应条件：所用钢材和水泥按工程需要由建设单位组织供应。钢柱、屋面梁和钢吊车梁在现场制作、现场拼接，彩钢板在预制加工厂定制。现场设2间办公室、1间库房、木工加工区和钢筋加工区。

（1）本工程分为4个子工程，主厂房层高比较高，且每层几乎没有板，施工难度高大。

（2）本工程跨雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。

（3）本工程施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。

11施工图纸及施工经验编写而成

第二章指导思想与实施目标

本工程是我公司树立信誉的又一契机，我们的指导思想是：发挥自身优势，加强科学管理，配备充足机械，运用先进、成功的施工技术，确保合同内容全面按期完成；全面贯彻ISO9002标准，严格按《质量保证手册》、《程序文件》要求运作，确保达到质量管理目标。

2、工期目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，主厂房及主控室：2012年8月20日开工，2012年10月30日竣工。煤场：2012年8月20日开工，2012年10月20日竣工。空压站：2012年9月20日开工，2012年10月25日竣工。

3、安全目标：加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。

第一节、项目管理机构设置

为确保优质、高速、安全、文明地完成XX钢铁有限公司高炉喷煤工程的建设任务，我公司决定对本项目进行项目经理管理制，配备我公司有丰富施工经验的一级项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、生产经理一名、下设4部，即技术质量部、安全生产部、预算部、物资供应部、组成项目管理层。

、项目组织机构见下图所示：

第四章.劳动力及周转工具配备情况

1劳动力需用量计划表（见表）

按工程施工阶段投入劳动力情况

2主要施工机具需用量表（见表）

说明：以上施工机具均处于良好的可用状态，随时调运至施工现场，我工程处在现场派驻2名机器工，对设备随时进行维护保养，确保设备运转正常。

1、了解现场地势和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计。进驻现场时，接收并校对坐标点和水准点等现场测定控制点，建立平面和高程控制网。

2熟悉图纸内容，掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性的施工组织设计和专项施工方案，积极配合业主组织图纸会审与设计交底。

3做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一项重要工作，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。

4技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，各级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，充分理解施工意图，确保工程质量和进度。

建设生活区，修建工人宿舍、食堂，厕所；设置现场办公室、材料房等。

目前根据现有工程量计划修建2栋工人宿舍，现场设2间办公室，1间材料房和1间库房。

组织各个工种的施工人员进场，大型机械及设备进场。计划进场2家土建施工队伍，1家钢结构队伍，1家机电施工队伍，1家水暖施工队伍。具体需求数量详见劳动力需求计划和机械设备需求计划。

4、修通施工道路，水电源引至生活区和施工场地。

高炉喷煤工程4大子工程划为2个施工系统。主厂房与主控室为1个系统组织施工，各个工序穿插进行，施工人员机动穿插调整；煤场与空压站为1个系统，各项工作组织流水施工，合理安排施工任务。

主控室与主厂房施工：根据现场实际情况和业主生产部门的要求，主控室与主厂房基础同时施工，到上部结构施工时，先集中施工人员突击施工主厂房主体框架，以尽快的时间交付安装；再施工主控室框架、其余土建分部分项工程按照施工网络计划组织流水施工，水暖电工程在施工周期内与土建配合施工。

煤场和空压站施工：煤场属于主要施工目标，空压站穿插施工。煤场划分为2个流水节拍，6个施工阶段，各个阶段所有工序流水施工。当煤场主体结构完成60%后，利用富余人员开始准备空压站施工，空压站各个工序进行平行施工。

第二节、各施工阶段划机械安排

根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：

1.1、构件制作施工阶段

主厂房和主控室施工选取1台40M塔吊作为垂直运输工具。煤场和空压站结构制作选择1台25T做为运输工具。

1.3、厂房结构安装阶段

根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选择1台65吨Q吊吊装煤场预制柱；选择1辆25吨汽车吊车安装煤场和空压站厂房钢结构。

1.4、围护及装修施工

主厂房和主控室施工选取1台塔吊作为围护及装修时的垂直运输工具。煤场和空压站彩钢板封闭及装修选择1台25T做为运输工具。

1.5、收尾，交工阶段

此阶段主要进行厂房收尾工作。用一台50型装载机作为物件运输工具。

第三届、施工内容的划分

高炉喷煤工程共分为4个子工程：主厂房、主控室、煤场、空压站。

第六章、主要分部分项工程施工方法

根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。

1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。

2）测量按先整体后局部的工作程序进行。

3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。

4）根据施工控制网进行厂房定位测设。

5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）

7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量

8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。

1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。

2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于二等的n值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。

3、厂房轴线的定位及标定

1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交插处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。

2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。

3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。

4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。

2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。

4）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。

5）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。

柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。

1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

2）先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）

在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。

柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。

1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。

2）先瞄准柱子下已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再俯视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）

在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架梁落位时对位。

为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。

２）在所施工区内分别建立稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。

３）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。

４）每次沉降观测时应符合以下要求：

ａ、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。

ｂ、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。

ｃ、在基本相同的条件和环境下工作

ｄ、安排固定的观测人员

ｅ、使用同一仪器和设备

5）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右

6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。

第二节、主要基础工程施工方法

模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板刷脱模剂，模板接缝宽度不得大于1.5mm。

厂房基础地基验槽合格后,及时施工基础垫层。垫层按基础底面尺寸每边放大尺寸100mm,以方便基础放线。

基础高脚部分采用吊模与放大角同时施工。

模板制作时按基础尺寸合理设计模板,背带间距以d=10mm竹胶模板不超过900mm为宜,以防模板面产生弯曲。模板拼缝严实,尺寸准确,以保证结构件几何尺寸准确,表面光滑。

模板安装时应严格控制截面尺寸、垂直度等符合设计要求。做到连接可靠,螺栓对拉受力均匀,整体稳定,支撑不得与砼运输马道相连,以防砼运输时模板移动跑位。

模板支设完毕,作业班组完成自检、互检,项目部专检合格后,请监理工程师验收完毕,进行砼浇筑施工。

独立基础及联系梁联接处,予留联系梁插筋和增加抗剪钢筋,联系梁在基础浇筑完成后,二次浇筑。

车间排架柱基础拟为杯形基础。杯口采用18mm竹胶板，制作杯口芯模。基础侧模采用18mm竹胶板，用∮50钢管及50×100木方加固。由于该基础较高，为防止胀模，保证基础几何尺寸，用∮12螺栓双向对拉，间距800设置。模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板刷脱模剂（煤油石蜡）。模板接缝宽度不得大于1.5mm。

砼浇筑：运至浇筑点的砼要保证标号符合设计要求,和易性、坍落度满足规范要求,不得发生砼离析现象。若有发生,必须在铁皮上进行二次搅拌后方可入模。入模前基础模板内要清理干净,并洒水湿润。砼浇筑要从四周均匀分层进行,避免集中下灰。砼振捣要充分,至砼表面不泛气泡,不明显下沉为准,保证砼达到内实外光。砼振捣时不得振捣模板及加固系统，特别时杯口模板,施工时并设专人看护模板。当发生跑模、严重漏浆等现象时应及时处理后,方可继续浇筑。

注:右侧加固与左侧加固相同

杯形基础的模板配置方法示意图

a、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

b、基础底板为双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

c：独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

d、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

第三节、主要框架结构施工方法

本工程主要框架为：主厂房和主控室。

1.1钢筋进场检验和取样复验

钢筋进场后，由物资部门根据材料计划进行核实并对钢筋外观质量、钢筋直径、长度的标尺，表面是否有锈蚀现象等方面检验，符合常规标准后，给予分类堆码安放。做好防水浸和防雨淋措施。并给予产品和试验待检状态挂牌标识。技术部门邀请专业监理工程师旁站见证，严格按照试验取样标准要求,给予取样并送检委外复试。当具有资质的试验单位出据合格结论的复试报告后，方可进行制作加工。

1.2钢筋半成品的制作

此工程的钢筋制作，均利用现场加工机械集中进行加工。现场加工机械有调直机、切断机、弯曲机等。

对于小于等于φ10的圆盘钢筋，采用钢筋调直机进行调直，根据技术人员下的箍筋加工尺寸自动切断下料。箍筋加工尺寸应准确，必须满足主筋保护层厚度，箍筋端部应做135○弯钩，平直段长度不小于10d，拉接筋一端做90○弯钩，另一端做135○弯钩。

技术人员对钢筋先翻样。对钢筋翻样时，要综合考虑墙、柱在竖向施工阶段的留设。梁与柱、主梁与次梁、梁与板的相互关系，也应给予全面考虑，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决施工中首要矛盾。做到在准确理解设计意图，执行施工规范和国家验评标准的前提下进行施工作业。主筋加工使用的机械有:施工现场的钢筋切断机、弯曲机、钢筋连接机械——闪光对焊机、电渣压力焊机、直螺纹滚丝机。

加工好的半成品的钢筋，应由质量检查员严格按分批抽检加工的质量，确保半成品的钢筋、规格型号、尺寸、角度符合设计要求，并给予检验挂牌标识，按施工平面堆放到指定地点分类隔开，挂好相应的检验标识牌，标识牌上应写明钢筋级别、直径、形状、尺寸、使用部位、数量及检验状态。以免错用、混用，半成品堆放的场地还应做到地面不积水，钢筋上部覆盖防雨布，以免造成钢筋锈蚀，并防止油渍污染，避免日后钢筋与混凝土的握裹性能指标。

根据设计图纸和施工规范，不同部位、构件以及钢筋规格，我们将采用不同的连接方式。主厂房钢筋主要采用机械连接；其余各子工程钢筋直径较小，采用绑扎搭接与搭接焊连接。

对于需要连接的基础底板、梁钢筋，均采用闪光对焊连接或机械连接。闪光对焊连接钢筋长度，以方便运输为宜，然后搬运到现场部位进行分段搭接。闪光对焊施工工艺为（预热闪光焊）:一次闪光→预热→二次闪光→顶段。

a、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

b、焊接接头处弯折不大于4○，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

c、钢筋横向没有裂缝和烧伤，接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。

对于现浇板以及闪光对焊钢筋不够长的全部采用绑扎搭接连接。板面钢筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。搭接长度为L1。同一截面内钢筋搭接面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。接头位置错开1.3L1，闪光对焊的接头位置要求同样。各类结构柱的接头原则是:每层第一批接头距结构板面不小于60mm，第二批接头与第一批错开1.3L1，且在同截面内接头面积不得超过50%。

钢筋绑扎前，应将绑扎地点清扫干净，并弹好边线、洞口墨线及钢筋间距分布线。

柱边框线弹好后，将插筋上的锈、水泥等污垢清理干净，根据定距框调直插筋。绑扎箍筋时，先将本层的箍筋都套在插筋上，然后用电渣压力焊连接柱子竖向钢筋,接头按设计和规范要求错开。接头验收合格后，将箍筋间距用粉笔在竖筋上标出，然后把箍筋四角与主筋绑扎。

箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，箍筋转角与柱子钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形，箍筋与竖筋保持垂直。柱子封模前，在箍筋上卡上作控制保护层用的塑料卡环以保证主筋的保护层。也可用事先预制的水泥砂浆垫块作保护层。

梁钢筋的绑扎，在梁底模板安装好后进行。在绑扎梁筋时，应在梁底模上进行，主、次梁配合进行绑扎，注意主次梁的上下、内外位置。绑扎时，先排好箍筋，再穿架立筋，然后绑主筋。箍筋加密区按要求的间距加密，接头在梁中应交错绑扎在不同的架立筋上。梁的位置要求准确，并控制好标高。尤其要注意梁柱交接处核心区箍筋间距要加密。应该在绑梁钢筋前先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。梁主筋深入支座处的锚固长度、支座负筋伸出长度要符合设计及规范要求，弯起位置要准确。绑扎完后，在梁箍筋上卡上控制保护层用的塑料卡环、卡垫。

(3)板筋接头采用绑扎搭接，并按规范和设计要求错开接头。先在板模上排好底筋间距，用粉笔做好标记，再开始绑扎底筋，要求纵横向钢筋垂直，绑扎前应注意长方向筋与短方向筋的上下位置关系，负弯矩筋位置用特制小马凳筋每隔1m进行支撑并绑扎，确保负弯矩筋的位置准确。

楼板面筋绑扎时，只需将外围三根钢筋的交叉点满扎，其他点采用跳扎。若是双向板或负筋，则要满扎；板上开洞处，按要求绑扎洞口加强筋；钢筋绑扎好后，在底层筋上卡上塑料垫，以保证钢筋的保护层。

（4）墙钢筋绑扎：同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内，采用双层钢筋网时厂房工程钢筋工程施工方案，在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距。按图纸设计撑铁的规格加工及绑扎，如图纸未设计，可用6~10毫米钢筋制成，长度为两层网片的净距，间距为一米，相互错开排列。

2.1、框架柱模板施工

此工程为了确保独立框架柱混凝土质量，我们将独立框架柱全面采用竹胶合板模板和木模相结合。

安装柱模板:按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板，用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。

2.2、框架梁柱接头模板施工

框架梁柱接头是保证混凝土质量的关键部位，此次采用全木模进行制作模板，每个角处模板配制成整块,使用穿墙螺栓并下夹混凝土柱500mm，保证与混凝土柱顺直和不错台。框架梁柱接头模板示意

2.3、板梁模板施工:

全面采用多层竹胶板（18mm厚）为模板，现浇板模板下设60mm×80mm木方，间距500mm星火制药办公楼施工组织设计，钢管支撑，梁侧设60mm×100mm方木，间距500mm，螺杆拉结，梁底根据梁宽设2～3道方木，钢管支撑，在楼层上钢管底部均设可调支座。