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XX省天然气管网一期工程（ZZ段）干燥、置换项目

干燥、氮气置换施工方案

2014年06月30日

DB31／T 540.2-2011标准下载2.1设备材料资源 4

2.1.1主要施工设备 4

2.1.2辅助设备 4

2.1.3仪器、仪表 4

2.1.4其它附件 4

2.1.5设备材料配置表 4

3.1干燥及干燥目的 6

3.2干燥施工概述 7

3.3管道干空气干燥方式 7

3.4开展干燥施工的必要条件 8

3.5干燥施工程序 10

3.6初步干燥通球测径 10

6.7测径板的选择 11

6.8空压机的操作 11

6.9跟踪清管器 11

5.0HSE管理措施 15

5.1施工安全措施 15

5.1.1现场基本HSE要求 15

5.2施工应急措施 15

5.2.1应急组织机构 15

5.2.2应急小组职责 16

5.2.3应急程序 17

5.2.4应急处理原则 17

5.2.5触电应急措施 18

5.2.6车辆交通事故应急措施 18

本施工组织设计适用于XX省天然气管网一期工程ZZ段主线路管道的干燥、置换施工。

《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T9711）

XX省天然气管网一期工程ZZ段，管径为Φ508，管道长度为137.7km，管线壁厚为7.1mm、8.0mm10.0mm。管道干线设计压力为6.3MPa。起点为景德镇分输站，终点为余江分输站，管道沿济广高速敷设，落差169m，余江至景德镇段中间有6座阀室及1座场站。

我公司承担该段工程的管道干燥、置换施工与验收。

由业主协调部门负责协调施工现场的用地及施工用电电源和每个阀室、分输站的人员设备进出场等一切关系。

由业主现场代表负责阀室场站的阀门开关以及干燥期间的阀门排空。

2.1.1主要施工设备

空压机PDSG800S三台,排气量22.6m³/min。

临时配管、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

2.1.5设备材料配置表

设备材料资源按照一个施工机

设备资源及主要施工材料配置计划见下表1，表2。

表2主要材料施工配置表

人力资源计划按照一个施工机组；

项目部人员配置、施工机组人员配置计划见下表3，表4。

表3试压干燥项目部人员配置表

表4施工机组人员配置表

天然气长输管道在投产前必须进行干燥处理，该段工程将根据工期、现场施工条件等因素采用干空气干燥法对管线进行干燥。

管道经过试压扫水后能够将管道内绝大部分的水清出管道，但是不可避免的管内会残留少量的游离水吸附在管内壁上形成水膜。游离水的存在首先会造成管道的内腐蚀，因天然气中含有大量酸性化合物，与湿空气相遇后，形成弱酸，腐蚀管壁；另外，天然气中的主要成分甲烷（CH4）与水分相遇后，在低温高压情况下，管壁上形成一种黏性晶状水合物——天然气水合物（俗称“可燃冰”），减少管道的流通面积产生节流，降低管道的天然气输送能力；晶状水合物越积越多，最终可能造成管道堵塞，严重影响管道的安全运营；而且管道中的液态水会使天然气的含水量升高，导致供气品质下降。因此为了避免对管道产生较大的危险，天然气管道必须进行干燥处理，以保证管道长期、安全、稳定地运行。

3.3管道干空气干燥方式

管道气密性试压完成后，管道干空气干燥方式有两种，一种是直接采用干空气吹扫，另一种是干燥前先清管，使管道内的大部分湿空气吹扫出去；然后再利用干燥机注射干空气。实践证明，在对京石输气管道、西气东输管道进行干燥时，采用后一种的效果好于前一种。

3.4开展干燥施工的必要条件

3.2.1景德镇分输站设备的停放。

B:设备停放场地示意图：


3.2.2景德镇分输站施工作业区的防护措施

A、作业区内停放设备的地面全部用塑料布平铺；

B、作业区四周应用隔离板进行隔离；

C、所有进出车辆，设备都要安装防火罩；

D、进场施工人员一律不得带手机、打火机等易燃易爆易打火的危险物品进入现场；

E、现场卫生做到随时处理，随地解决，干净，整洁

3.2.3余江分输站施工作业区的防护措施

A、收球筒排污口做好引水引污渠道

B、进场施工人员一律不得带手机、打火机等易燃易爆易打火的危险物品进入现场；

C、现场卫生做到随时处理，随地解决，干净，整洁

3.2.4管线干燥前必须要清管测径、试压完成。

3.2.5线路截断阀室工艺安装完毕。

3.2.6所有截断阀室内所有阀门必须全开，严禁擅自操作阀室内各类阀门（阀门的全开、关闭要挂上标识并安排专人看管）。

3.2.7临时用地、施工协调审批等各项手续办妥；临时用电、用水、工农关系等协调完毕。施工方案已提交并被批准，各种仪器的质量性能证明书已报送监理单位审核并批准使用。

3.2.8与监理、业主代表建立通讯录，确保通讯畅通。

3.2.9除水干燥作业所用主要物资全部到位，建立干燥作业供风站；

3.2.10由监理对管道干燥前的条件进行预验收，并同意进行除水干燥作业。

3.2.11干燥的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。

3.2.12线路干燥的首末两段采用盲板封堵。

3.2.13人员及设备就位

确定开工日期后，在开工前3天，设备要先进入到施工现场，操作人员要和设备一起进入现场，作好设备的修复和调试，项目主要管理人员要作好项目的各项前期准备工作，工程开工时提前进入现场。

3.2.14干燥流程连接

在监理工程师下达开工命令后，根据现场情况作好设备的摆放，设备摆放好后，进行干燥流程连接，流程连接好后，确保流程连接正确，无任何泄漏。

景德镇分输清管站到余江分输清管站段管道干燥。干燥首端定于景德镇分输站。干燥分为三个步骤，即：初步干燥、深度干燥、密闭观察。利用景德镇分输站的发球装置进气口惊醒干燥作业。

待管道气密性试压完成后，连接空压机推动隔离清管器对管道进行吹扫，将管道中剩余大部分游离水带出，初步干燥完成。

在整个干燥过程中，每隔一定时间进行监测并记录出干空气的温度、压力、露点。

阀室干燥对旁通管线、管路进行干燥，必须使干燥空气流过管线或管路，直至达到要求为止。

球阀的阀腔都必须进行干燥，方法是：半开球阀，使用干燥空气加压阀体，打开球阀上的排污丝堵或阀门，直至不在存在积水然后应将阀门恢复到原来位置

3.6初步干燥通球测径

两枚清管器采用一侯一的方式发送，即将第一枚测径清管器装入发球装置内，盖上盲板，确定发射成功，压力为零，打开盲板，发送第二枚PIG清管器，确定第二枚清管器发送成功后，停机。确定每个蹲守点人员全部到位，开始正常通球测径。

铝制测径板直径根据研究以及规范标准内决定采用管线最大壁厚的11.5mm计算，铝制测径板采用8mm的厚度

采用三台相等排量的空压机，即每台20m³/min，安装在景德镇分输站；，先采用一台进气量为20m³/min的空压机通球，隔一小时再增加一台进气量为20m³/min的空压机，隔两个小时后再增加一台进气量为20m³/min的空压机；

如果清管器通过某一阀室后发现卡球,将从景德镇阀室调一台空压机到此处阀室,截止该阀室,利用注氮口进行加压。

6.9.1清管器的跟踪

沿线每个阀室、场站作为定点蹲守点，大中型河流定向钻穿越的两端及落差较大较多的点进行跟踪定位，另外安排两台巡线车携带定位跟踪仪，根据点点相环的方式沿线跟踪定位。以确保每每个点，每个重点都有跟踪监听点，能够准确无误的跟踪清管器的运行位置。

首端要根据实际压力来记录，在清管器通过景德镇阀室前每15分钟记录一次，当压力发生较大变化时马上通知指挥人员。通球压力最高不超过发球压力的0.3MPa。报告指挥人员集中力量定位清管器的位置。当确定清管器卡在某一位置后，进行开挖更进一步确认管道是否变形，如若变形进行换管、修补管道。如若没有变形，增加进气量，将清管器吹出。

A、准备组装三枚清管器，一枚四皮碗两钢丝刷及一片测径板清管器两枚PIG清管器，其中一枚作为备用并加装发射定位器；

B、采用三台相等排量的空气压缩机，每台20m³/min。

C、先将测径清管器和PIG清管器采用一侯一的方式装入发球筒发射DBJ61／T 110-2015标准下载，并试用跟踪定位仪是否正常；

D、沿线布控人员蹲点守球，并及时向指挥人员及首段汇报情况；

E、先采用一台进气量为20m³/min的空压机通球，隔一小时再增加一台进气量为20m³/min的空压机，隔两个小时后再增加一台进气量为20m³/min的空压机；

F、首段专人详细负责记录压力变化，压力发生变化时及时通知指挥人员；

G、当发现清管器卡在某段位置不前行，集中力量迅速定位清管器所卡位置，进行开挖判断；

H、如若变形，换管修补，如若没有变形，则判断清管器磨损较大有所串气第五册建筑智能化工程 浙江省通用安装预算定额(2018版)，应在此处清管器所通过的最近阀室安装一台空压机，使进气量得到满足，促使清管器能够正常运行；