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钒资源综合利用项目转炉一次除尘工程

一、工程概况…………………………………………………

二、工程项目管理目标………………………………………

三、施工部署…………………………………………………

GB 50041-2020：锅炉房设计标准（无水印，带书签）四、施工准备工作……………………………………………

五、施工机械选用及主要机具使用计划……………………

六、劳动力安排使用计划……………………………………

七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施………

八、工程质量保证体系及保证措施………………………

九、工程重点、难点施工工序保证措施……………………

十、安全文明施工保证体系及保证措施………………

十一、施工进度计划及工期保证措………………

本转炉一次除尘工程；包括2个切换站、1个水泵房、1个电气室（包括电缆沟）、1个煤气冷却器，3个钢烟囱基础，（风机、消音器）基础、3个电除尘基础、管支架基础及外围公路、地坪、排水沟等。建筑物（水泵房）全高12米，电气室高度5.2M，切换站钢筋砼框架结构全高10米，其余都是高度5M以下的基础。）基础有预留孔、预埋钢板、预埋螺栓等类型。

（二）编制说明及适用范围

1.1本施工方案作为指导施工的依据，对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排，材料供应安排，机械设备配置，主要分部分项工程施工方法，工期保证措施，质量安全保证措施，保证安全生产、文明施工、降低环境污染和噪声的措施给予了充分考虑，突出质量创优、技术先进、经济合理、安全适用的原则。

1.2本施工方案只适用于威钢钒资源综合利用项目转炉一次除尘工程。

　1.2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003）

1.4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002

1.5建筑设计研究院设计的各专业施工图和地质勘察报告。

1.6现场调查咨询获取的资料及施工条件。

1.7建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文（房屋建筑部分），现行的国家、行业、地方规范规程及标准。

1.8公司《质量手册》和《程序文件》。1

本工程计划开工日期2012年3月日，完工日期2012年月日。总工期日历天数：天。

杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。

达到文明施工工地标准。

竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95%以上。

1.1了解现场地貌和水文地质情况，进行施工现场平面布置设计，及时进

驻现场，及时填写开工报告。接收并校对坐标点和水准点等现场测量控制点，建立平面和高程控制网。

1.2熟悉图纸的内容，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，了解设计要求达到的技术标准，编制针对性强的施工组织设计和专项施工方案。积极配合建设单位组织图纸会审与设计交底

1.3做好技术交底工作，本工程每一道工序开始前，均须进行技术交底，技术交底是施工企业管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工，达到预定的质量目标。

1.4技术交底专业均采用三级制，即项目部工程师→专业施工员→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目工程师向专业施工员进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，施工员接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。

1.6做好施工预算，材料与限额领料总计划，加工件委托的编制与审定工作，由项目负责人及专业工程师、施工员负责编制上报公司。做好工程材料预算管理，报批手续、两算对比手续，坚持开展限额领料制度，由核算员编制预算，按月分解，上报公司。

2.1材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，选择合格分供方，拟订加工及定货计划，签订供货合同。建筑材料及安全防护用品准备：对钢材、木材等大宗建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

2.2构配件加工准备根据施工进度计划和施工预算所提供的各种构配件，提前做出加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。提前做好预制构件、预埋件的加工工作。组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

2.3施工机械准备按照施工组织设计的机械选择及施工项目的生产需要及时供应各种机械，充分满足生产的需要。

3.1施工现场控制网点会同建设单位和监理单位做好现场坐标控制点的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

3.2对施工场地内及周边的地下构筑物、通讯线缆、管线等影响施工的现场情况向建设单位施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。

3.3修建施工现场隔离围墙及临时道路和临时设施等。

3.4敷设施工临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标桩。

3.5及时办理和解决施工手续、证件、环保、卫生、治安消防、防扰民等事宜。

1、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经监理、业主验收合格后，方可进行下步工序。

2.装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。

3.施工工艺流程：基槽开挖→检查桩基→基槽清理→垫层施工→柱基础、独立基础施工→基础验收、回填土→混凝土平台及排水沟施工→钢筋混凝土施工→砌体施工→装饰工程

4.每段结构施工程序：测量放线→墙、柱钢筋连接→墙、柱钢筋绑扎→墙、柱模板安装→墙、柱混凝土浇筑→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→混凝土养护→下一施工段。

㈢、人员安排、项目部组织机构设置见附图。

1、熟悉施工图、组织图纸预审会审，搞好技术交底，进一步完善施工组织设计。

2、组织本工程采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。

3、做好砼砂浆等的实验室配比。

4、编制好用电施工方案。

（二）主要施工机械设备计划

主要施工机械设备计划表

修理机械、斗车、管道预埋件焊接

钢筋加工房、焊钢筋接头

（四）主要材料用量计划

根据本工程施工进度计划及采用的模板体系和工程特点，现场主要周转材料及各主要材料计划用量如下：

主要施工周转材料及工程材料需用计划表

60×12060×150

240mm×11.5mm×53mm

150×150×150

7.07×7.07×7.07

六、劳动力安排使用计划

㈠、劳动力安排使用说明：

本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。

七、主要分部、分项工程施工方案及技术措施

A、开挖深度及放坡坡度：

确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底

在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

2.由于承台基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。

基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

1表面标高：＋0、－50用水准仪检查

由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查

3边坡偏陡不允许坡度尺检查

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。

（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

（1）基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。

（2）基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。

（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

2、钢筋绑扎及预埋件（螺栓）安装分项工程 .

本工程钢筋采用HPB235、HRB335和HRB400，钢筋现场下料加工绑扎到位。水平和竖向粗钢筋连接≥20mm直径的采用镦粗直螺纹机械连接；其余水平钢筋采用闪光对焊连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；电弧焊和绑扎搭接为辅。基础底板和梁全部采用焊接连接

①、钢筋采购钢筋采购应严格对分供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。

②.钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。

③、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求：

a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

d．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

4)柱筋保护层：塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45×45×5角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3m，用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m范围内，增设Φ22马凳，梅花状1个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25%，同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，间距800mm均匀布置。

1）.现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。

2）、预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显著。

3）.当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。

4）.预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。

5）.螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。

6）.螺栓安装根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套板使螺杆上下垂直。

7）、用4Φ10圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用4ф12圆钢将井字型支撑跟桩顶锚筋筋进行焊接做为对地脚螺栓水平支撑。保证螺栓不偏移。如图所示：

固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的

复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。

11）、拆模后将预埋件表面清理干净：

拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。

填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。

12、技术质量控制措施

地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。

1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：

1）预埋时没有精确到位，测量误差；

2）浇灌砼时挤压移位；

3）施工机械等人为碰撞错位；

2、 施工防治措施： 1）预埋螺栓定位时，厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差。从中轴开始往两边分进行测量放线；

2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。

3）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。

4）预埋地脚螺栓尽量不与地梁钢筋焊接在一起，另设置一套独立的固定系统，井字型钢管固定。砼浇灌完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；

5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。

6）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：

螺栓中心距（在顶部和根部两处测量）

螺栓中心对基础轴线距离

（1）.为保证地脚螺栓的螺纹部分不沾染混凝土，所以柱基础浇筑混凝土之前，在地脚螺栓有螺纹的部分刷黄油用塑料套管将地脚螺栓的螺纹部分罩住，模板拆除之后，用彩条布将螺栓的螺纹部分保护密封，然后插上旗杆，以保护地脚螺栓在回填土过程中不被损坏。

⑵严格要求工人在浇筑混凝土过程中，振动棒必须从基础柱模板四周插入振捣，严禁只从一面振捣。并且振动过程中振动棒严禁与地脚螺栓接触。

⑶、技术人员督促工人在基础短柱混凝土浇筑完成后，混凝土初凝之前对螺栓位置进行及时校正，发现问题及时解决。

、预埋完成后，要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护、加设塑料保护套。

弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检

1)按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

3)安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。

4)安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

5)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

B．设备基础支摸施工技术措施

由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。

（1）模板配制的基本要求：

模板及其支架必须符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

4）模板接缝应严密，不得漏浆。

1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60×100方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为：水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。

2）预埋螺栓、预留孔（洞）位置的控制和固定，均采用固定架和固定板控制，固定架和固定板必须有可靠的刚度，并应与基础模板、钢筋、浇灌用脚手架脱开，形成独立的“三不靠”支撑系统，确保预埋螺栓、预留孔（洞）位置的准确。

3）模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性均需通过验算。模板安装前必须刷隔离剂，拆除时不得自由坠落，并应随

A、独立基础、基础柱砼施工

①、本工程基础主体结构混凝土全部采用泵送混凝土，严格按照配合比设计进行配制，严把原材料进场关，在施工中及时收集整理以下资料：混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。

②.由于场地高低不平，搅拌机安装在高标高段，混凝土的垂直运输采用升降机、水平运输全部采用斗车运送GB／T 1.1-2020 标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则(可复制、完整正版高清无水印).pdf，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。

④.基础砼应分层连续浇灌完成。对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。每浇完一步台阶，表面应抹平。

⑤.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，

GB 50838-2015标准下载B、防水混凝土施工技术措施

本工程水泵房部分砼等级为C30，抗渗等级为§6根据实际情况分三段施工，底板，，顶板，基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。

①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用；