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城市主干路水泥稳定级配砂砾基层施工方案

(一)总体施工部署 3

(二)项目管理组织机构形式 3

(四)施工工艺流程 4

四、施工准备与资源配置设置计划 5

DB5307／T 24-2019标准下载（四）物资配置计划 6

五、施工方法及工艺要求 6

(二)质量保证措施 12

七、安全生产、文明施工 13

附表1：主要工程量一览表 14

附表3：主要材料设备配置一览表 15

附表4：安全防护用品一览表 15

水泥稳定级配砂砾基层施工方案

1．XX路规划为城市主干路，设计速度50km/h。道路总宽34m，其中机动车道宽24m，两侧分设3m宽绿化带，2m宽人行道。第二标段南起中兆通货运，北至天山筑友混凝土公司，路线长1700m。因受道路东侧和平渠限制，设计横断面设计分为以下四段：

第二标段工程范围内仅与卫民街1条道路相交，设1个平面交叉口

机动车道的道路结构层是：

下封层：1cm改性沥青表处。

基层：36cm4.0MP水泥稳定砂砾。

现施工情况是；施工范围周圈为住宅区及2个混凝土拌合站，来往车辆较多，在进行道路水稳及面层的施工中应做好道路的疏导及安全防范工作。

因改建的原因，水稳要进行全断面施工不符合实际。为保证最终工期的顺利完成，因根据路基施工的情况做好分段施工准备工作，只要满足铺筑的施工要求及工作长度，我项目会争分夺秒的予以完成。

本工程均为4.0MP水泥稳定级配砂砾。机动车道采用2台摊铺机阶梯式摊铺，在公交港湾加宽处与平交路口处采用人工配合挖掘机摊铺。2台20吨三轮振动压路机进行压实。水稳料采用集中（厂）拌和法，大吨位翻斗车运输至施工现场，保证至少20m3自卸车20辆。

(二)项目管理组织机构形式

1、机构组织项目经理部经营管理体系及人员分工

项目经理部：乌鲁木齐市XX路（燕南–仓房沟路）道路改建工程

（第二标段K1+600–K3+300)项目经理部

计划安排一个30人的道路施工队伍。人工跟机摊铺20人，配合放线、测量3人。**石施工7人

定位放线、高程测量→清理打扫→洒水湿润→水稳摊铺→压实→养护。

第二标段1天施工准备，19天施工工期(注：工作面充足且具备我方施工条件下可按以上日期实施完成，如遇不具备工作面及不可抗因素情况下工期将适当顺延）。

四、施工准备与资源配置设置计划

1、根据现场情况，正式施工之前，选择200m试验路段，编制详细可行的水泥稳定级配砂砾基层施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。

2、成*施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

3、制定出详细的摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员进行技术交底，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和基层施工顺利进行。

4、对各种计量仪器、设备进行调试、标定。

1、建*测量控制系统：按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度

2、清除可能有的松散表层、石块、土块或其他杂物等不适材料，并适当洒水。

3、由测量人员根据已交验的路两侧路*石的宽度和高程，控制水泥稳定级配砂砾基层的宽度和高程。

4、根据相应的断面图，路口处挂钢丝线并使其在纵向坡度与路基设计纵坡相同。

5、测量人员安排工人用石灰撒摊铺导向线，以便控制摊铺机走向。

由施工进度需要配备的机械、设备；见下页表：

SZQ5113GSS1台

注：机械、设备可根据施工进度情况做调整。

五、施工方法及工艺要求

（一）施工用水用电情况

施工用水考虑购水，水车运至需要的施工段点洒放。施工用电采用自备发电机发电。

（二）施工材料及配合比

⑴普通硅酸盐、复合硅酸盐水泥都可以用于稳定级配砂砾，选用初凝时间4h以上，终凝时间6h以上的水泥。宜采用强度等级为32.5的水泥。

⑵水泥应符合国家规定的相应水泥技术标准。

⑴砂砾最大粒径不应超过31.5mm，应少含或不含有塑性指数的土，应按级配范围的下限组配混合料，适宜用水泥稳定的砂砾颗粒组成范围如下表。

水泥稳定砂砾集料的级配范围

骨架密实型通过质量百分率（%）

悬浮密实型通过质量百分率（%）

注：1、水泥稳定砂砾用做基层时，集料的压碎值不大于30%。

2、水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用，但应选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。

⑴建*中心试验室，在试验室内制备同一种级配砂砾，不同水泥剂量(3%、4%、5%、6%、7%)的混合料。

⑵确定混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。至少做三个不同水泥剂量混合料的击实试验，即最少剂量、中间和最大剂量。

⑶按规定的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。

⑷按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。做强度试验时，如试验结果的偏差系数大于规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量。最少的是试件数量偏差系数小于10%为6；10至15%为9；小于20%为13。

⑸水泥稳定砂砾强度标准：7天无侧限抗压强度≥4.0MPa，基层压实度≥98%。

⑹计算试验结果的平均值和偏差系数。

⑺根据强度标准，选定合适的水泥剂量，此剂量试件室内试验结果的平均抗压强度应符合规范的要求。

在中心站用厂拌设备进行集中拌和。采用WCQ—400型等专用稳定土拌和机械拌和混合料。拌和机的产量为400t／h。

（三）摊铺前的准备工作

摊铺机正式投入工作前应先进行各项检测调试，确保摊铺机性能良好。根据试验段得出的摊铺系数，设置摊铺厚度。先提升熨平板，在其下工作面上沿熨平板长度方向在中央和两侧垫三块木块，再按照张紧的基准线调解熨平板牵引臂的枢铰点高度，从而使熨平板在此高度上平行于标准基面，摊铺宽度为设计宽度。摊铺机自带的横坡仪可以很好的控制横坡度。

使用大吨位自卸车由拌和站将拌和好的混合料运至工地现场摊铺区域。

本工程均为36cm4.0MP水泥稳定级配砂砾，水稳层厚度大于30cm采取分两层摊铺，每层最小摊铺厚度为18cm，下层摊铺及碾压完成后保证在下层水稳初凝4小时内进行上层。上下层须有良好的粘结措施，摊铺上层摊铺前一小时内在下面表层洒水湿润后，喷洒水泥浆，洒布长度以不超过摊铺机前30m～40m为宜。环境条件:5℃以上和非雨天时进行施工。采用20吨三轮振动压路机进行压实。水稳料采用集中（厂）拌和法，摊铺机摊铺。

1、施工准备:①准备下承层:要求平整，坚实有规定路拱

②施工放样:提前恢复中线，直线20m一中桩（加密为10m一桩）。平曲线10m一中桩，在两侧外边*距基层设计宽度30–40cm处钉桩进行高程测量。

2、测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁亦为铁制(Φ12～Φ15毫米，长300毫米)，固定好的横梁呈水平状。

3、在基准桩横梁上架设Φ3毫米钢丝绳做基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定砂砾基层面的垂直距离为10～30厘米。

4、基准线钢丝绳两端用紧线器拉直绷紧、其拉力应不小于800N,张拉长度:100m～200m.施工中做好基准桩、线的看护工作。

5、摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启动摊铺机。铺筑开始后*即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续大面积铺筑。摊铺机运行速度一般控制在2～4米／分钟。如果拌和机的生产能力较小；摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺停机待料的情况。

6、混合料控制含水量略大于确定含水量的1％～2％。施工用水泥剂量较设计值增加0.5％。在混合料摊铺中设专人每隔5～l0米在基准桩上挂线量测(或用水准仪进行高程测量)保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。

7、在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撤新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。

8、在摊铺时，摊铺机启动就位后、摊铺机的左、右侧的传感器均应放在两侧铁桩上的基准线上，并沿着基准线前行摊铺。但是摊铺机的行驶速度上要适当，不宜过快，以保证混合料的连续不间断的均衡地摊铺。

⑴采用20吨三轮振动压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾，碾压遵循“先边后中，先静后振，先弱后强”。初压先一台压路机静压一个来回，复压用2台振动碾压3个来回，1、3来回弱振，2来回强振。最后静压消除轮迹。直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压，设超高的曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压轮迹应重叠1/3轮宽，使每层全宽全厚度范围内均匀的压实到要求的压实度。碾压速度1.5～1.7公里／小时。大型机械不能压实的地方，采用小型机械薄层压实的规定的压实度。

⑵碾压过程中如气温高或有较大风，基层表面容易风干，这时可利用洒水车边喷水边碾压。

⑶在操作中应做到三快即快运输、快摊铺、快碾压。以确保从向拌和机内加水拌和到碾压终了延迟时间不超过3小时。

若上下层不连续施工时，宜在下基层清扫干净后，头天晚上洒水，第二天铺筑前洒一层水泥浆以保证上下基层的粘结。水泥浆采用水灰比0.4，每平方洒布1～1.2公斤。

10、接茬及接缝的处理

⑴用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过3小时和每天作业完毕时的摊铺末端应进行横向接茬处理。此时摊铺机应驶离混合料的末端。

⑵操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整干且符合设计高程。

⑶方木的另一侧用砂砾回填整平，长约3米，其高度稍高出方木。

⑷将混合料按高程碾压密实，然后将方木和砂砾材料除去，并将垫层清扫干净。

⑸摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。

⑹如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过3小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3米直尺检测平整度，将已碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。

⑺施工中合理安排，避免出现纵向接缝。碾压时用振动压路机进行横向压实，从先铺基层上跨缝逐渐移向新铺基层。上下两层和相邻行程之间横向接缝均应错开1m以上，并采取平接缝方式。

⑴水泥稳定级配砂砾基层碾压成型，压实度合格后，*即开始用洒水车洒水养生。每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。

⑵养生期不少于7天，养生期间使用洒水车经常洒水，使水泥稳定级配砂砾表面保持湿润状态，并做标志牌限制车辆通行。

⑶对基层进行检测使其高程、压实度、平整度等各项质量指标均处于允许误差之内。凡超出者一律整修至符合要求。

⑷养生结束将基层表面泥土杂物清扫干净，之后*即用沥青洒布车喷洒透层沥青。

本工程质量目标为合格。

1、我们在本工程的施工中，将对工程进行全面的质量管理，建*健全完善的质量保证体系与质量信息反馈体系。

2、在施工中一定要高标准、严要求，加强质量管理工作，认真执行施工技术规范和操作规程，认真执行工程师及业主对工程质量提出的意见，充分发挥专职人员的作用，认真执行自检、互检、专检制度，完善交接手续，提高质量的综合控制能力，落实各级人员岗位责

任制，责任到班组和个人。

3、加强隐蔽工程检查验收工作，及时进行各道工序验收签证手续。保证资料的及时收集、签证、整理、审核、归档。

4、诚恳接受工程师对本工程实行全过程、全方位、全天候的质量监督指导，使工程质量得到有效全面的控制。

七、安全生产、文明施工

1、加强施工现场全体职工安全教育，使之经常化、制度化、提高全体工作人员的安全意识，牢固树*安全第一，预防为主的思想，健*健全安全工作的保证体系的监督体系。

2、认真落实安全生产责任制，保证安全计划措施，建*安全生产岗位责任制，明确岗位责、权、利，奖罚分明。

3、在施工中经常检查安全情况，及时采取针对措施，确保安全生产。

4、进入施工现场的所有机具、设备应先进行全面检查，确定状态良好后，及时报工程师审查批准后方可使用。

5、夜间施工设置足够的照明设备，保障施工人员的操作安全、行走安全，保障进出车辆交通安全。

6、施工现场进出口处设置明显的施工标志。

7、所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。

8、现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。

9、施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速，安全行驶。

1、做好文明施工工作，对于提高企业信誉、树*良好的社会形象，降低工程成本，会产生重要的社会效益和经济效益。为此，在施工全过程中要始终把文明施工做为重要一环来抓。

2、在施工中注重宣传工作，做好对职工的宣传、教育、鼓动工作中国人民大学附属中学郑州分校四期工程图书馆施工组织设计，最大发挥职工的热情。

3、施工中应做到工完料尽场地清，施工班组必须做到操作手勤，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应防止尘土飞扬。

4、施工所用的各种材料应分类堆放整齐保管。

5、施工现场施工管理人员一律实行挂牌上岗，以利工作。

附表1：主要工程量一览表

QX／T 399-2017标准下载36cm厚4.0MP水泥稳定级配砂砾

附表2：现场机械设备配置一览表