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厂房土建工程华夫板专项施工方案

XXXX液晶显示科技有限公司第6代

彩色滤光片生产线项目CF厂房土建工程

投标申请人：XXXX（盖章）

JJF 1655-2017 太阳电池校准规范：光谱响应度.pdf法定代表或其委托代理人：

第一章编制依据·····························3

第二章工程概况·····························4

第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求·········5

第四章华夫板模板的施工工艺流程及操作要点···6

第五章华夫板模板施工保证措施··············18

第六章安全措施····························20

第七章环保措施····························22

编制依据：XXXX液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房施工图纸，中华人民共和国的法律、规划、国家部级，省级颁布的规范、规程，以及该行业的规范标准，主要

XXXX液晶显示科技有限公司第6代彩色滤光片生产线项目CF厂房位于南京市新港开发区液晶谷，该工程总建筑面积93305.16平方米，CF厂房层数2、3层为洁净车间，需要采用专门为电子芯片厂房洁净室专用的华夫板模板体系。该工程采用华夫板模板体系厂房层高6.8m，横向长4.8mX44跨=211.2m,纵向长6.0mX25跨=150m，建筑面积31680平方米，横向设5道后浇带，纵向设4道后浇带，框架梁为770X750mm，板厚750mm。

第三章华夫板模板采购贮存、搬运要求

1.1.SMC模板出厂时光滑装修面已进行包装，模板应摆放于平整地面上，最好是光滑装修与平整面接触，要防止因地面不平整且长期堆放引起模板变形。

1.2SMC模板可以叠放，但在放第二层时，最好在第一层上铺放一层足够刚度的平板(如木纤维板)形成平整面。

1.3产品以堆放室内为宜，如堆放室外地面应略垫高，外面用防水布遮盖，以防止雨水、风砂浸蚀光滑装修面，引起污染或划痕。

1.4应特别注意用于摆放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破坏光滑面。

1.5在生产前，事先准备好平整的堆放厂地；且场地面积足以堆放整批全部模板。

2.1.SMC模板在搬运过程中，应十分小心不能使模承板引起较大的弯曲，以防折断模承板。

2.2.SMC模板短距离搬运时，应采用适当的搬运架，以保证管道相互之间无位移，模承板不变形。

2.3.SMC模板在翻转过程中，必须有搬运架保护，以防止翻转过程中折断模承板。

2.4.SMC模板较长距离的搬运中，建议应使用平板小车。小车表面应干净、平整、无毛刺、砂粒等硬物。

2.5.模板在搬运过程中应轻抬轻放，避免光滑装修面受到锐利工具，砂石等碰撞或磨擦，尽可能避免光滑装修面发生滑移以防破坏包装物，引起光滑装修面划痕。

2.6.事先了解工程进度计划，编制运输计划表，调配好车量和人员，以满足工程进度要求。

第四章、华夫板模板的施工工艺流程及操作要点

2.1进场后由项目总工组织SMC模板厂家及施工现场技术人员、施工人员认真熟悉图纸，制定出科学合理的施工方案。

2.2专业工长及技术人员对具体施工操作人员进行书面及口头技术交底。

2.3对SMC模板在施工现场进行一个单元跨度(柱与柱之间)的实际尺寸排版设计，并制作一个完整的样品（SMCSample）。

2.4样品完成后，请设计、监理、业主对SMC模板的施工方案及排版图、样品进行审核，并对各方提出的意见进行修改完善。

2.6认真听取业主、设计、监理对所做样板提出的意见、要求，并在厂房的正式施工前解决、落实。

2.7在SMC模板正式用于施工前，要向业主、设计、监理单位提交相关资料以及SMC模板的释气报告（SMCOutgassingReport）。

1、根据上部结构的荷载，确定采用满堂脚手架。该工程层高6.8m，属于高支模范畴，应进行专家认证。满堂脚手架采取立杆的跨距0.9m，步距1.2m，主龙骨100*100mm木方，次龙骨50*100mm木方，同时将主次龙骨固定。

2、满堂脚手架搭设，用架子工搭设，搭设前对架子工进行技术交底。

3、搭设满堂脚手架前，地面弹线确定纵横向立杆的位置，按确定的位置进行搭设，搭设时立杆底部均设置垫木，以确保立杆不因上部搭设过程中倾斜而虚落，从而避免因立杆未落实造成的下沉。

4、搭设最上端水平杆时，使用水准仪检查控制其搭设标高，做好第一步控制，以减少模板铺设后再进行调节水平杆的返工量。

5、为防止木方架空影响华夫板的平整度，主次龙骨铺设放完毕后检查其标高和平整度，符合要求后再铺设木模板。

满堂架搭设见图3.1：

1、模板采用16mm厚新木质模板。在铺木模板前必须使用水准仪对最上端水平杆做平整度的校核。

2、平板模与柱模转角拼缝粘贴双面胶带，以防砼浆外溢；板柱模板交接处，板模下部木方必须伸至柱模边，避免局部板模因支撑刚度不足而挠度过大，进而引发的华夫模板拼缝密封破裂漏浆。

3、木模板铺设完成后，在华夫模板铺设前用水准仪检查模板平整度，整体平整度偏差小于3mm。模板铺设见图3.2.

使用经纬仪将轴线控制线引至木模板面，并再次进行复核，误差不得大于2mm，以每条轴线作为控制线。根据控制线以每6×4.8m为间距放出纵横轴线。然后根据纵横轴线放出每块华夫板（1.2×1.2m）的控制线；再依据1.2×1.2m的方格控制线，测出华夫板的安装中心线。

1、根据现场实际情况和施工设计图纸用CAD绘制详细的华夫模板铺排图，为后续的精确定位铺排提供依据，从而避免在铺设过程中出现无法按设计整齐接缝的现象。华夫模板铺排以每6M×4.8M为一单元。

2、华夫板铺排前首先清理木模板面，检查钉子无露帽和松动；

3、华夫板铺排时，先安装铺设区域四周最外侧的一排华夫板，作为安装中间部分的基准线；四周安装好后再安装中间区域的华夫板，严格按照四周基准线进行铺设。

4、单元内铺设完毕，复核外围华夫板模板边缘与轴线是否吻合（华夫板制作设计时即作此考虑）。若出现误差则应符合附近轴线距离，掌握并根据轴线偏差情况争取将误差消化在临近单元内，切忌将误差累计。

5、检查管帽是否盖紧，管帽的误差控制在+0.5mm至1mm。

华夫板铺排施工见图3.4。

图3.4华夫板铺排施工

3.5、华夫板及平板、收边板的固定及打胶

1、铺设一定区域并经复核后（4.8*4.8米一个区块），采用自攻螺丝将华夫板法兰边固定，华夫板与华夫板、平板之间的连接为每边2个点，平板与收边板之间采用自攻螺丝收紧固定。

2、用密封胶填缝模板法兰边间缝隙防止浇筑混凝土时漏浆，密封胶需一小时固化时间，此期间应避免人员踩踏，并使用两个燕尾夹固定，待固化后取下。如图3.5：

图3.5华夫板打胶及固定

1、华夫板的井字梁密集，而圆筒间净宽为250mm，高度超过600mm，因而必须架空绑扎；但整体架空又几乎无法落放，因而必须分区段绑扎；小区段内主次梁节点处钢筋密集，为方便穿筋并确保保护层厚度必须分方向分主次梁进行绑扎落位。

2、梁筋绑扎采取架空逐根绑扎完毕后落放入模的方法，架空采取在华夫板盖板间架立木方悬挂梁面筋，摆底筋，穿箍筋成型。将同一方向的梁全部完成后即同此法绑扎另方向的梁。

3、腰筋的绑扎，因纵横梁绑扎需要穿主筋，腰筋先不绑，待梁绑扎就位后穿筋绑扎；

4、保护垫块，华夫板的板沿有翻边可控制梁筋的保护层，现场根据梁的下挠情况在底部加设2CM厚垫块。

钢筋绑扎照片见图3.6所示。

图3.6钢筋绑扎示意图

1、因华夫板空心楼板厚度750mm，为了增强满堂架的整体稳定性，柱混凝土先进行浇筑，并将排架和已浇筑完成的柱子进行连接，增加其整体稳定性，确保满堂架安全。

2、混凝土浇筑从一侧向另一侧依次进行浇筑。一鼓作气连续浇筑完成整个华夫楼板的浇筑。

3、混凝土浇筑前将标高控制点设置在6M*4.8M的柱主筋上，控制整体平整度；另外根据筒盖面控制混凝土面标高，因为筒高同板厚，将混凝土浇筑至与筒盖面平齐控制平整度。

4、混凝土下料振捣和粗平时以华夫模板筒面标高作为控制依据。混凝土浇筑高于筒面3mm作为沉实和泌水的厚度损失。精确找平磨光时参照柱上标高控制点和华夫板盖板面标高。模板施工与交接验收中已反复控制标高平整度，故此时最大标高误差一般在3mm内，满足表明平整度2mm的平整度要求。

5、因华夫板空心楼板较厚，因而混凝土浇筑时采取全面分层浇筑、分层捣实的浇筑方式，同时明确混凝土上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时，必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，避免形成施工缝。

6、混凝土振捣时，由于泵送混凝土流动性大，应控制好浇筑厚度及振捣后的坡度。振捣时应做到快插慢拔，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土内10mm，使上下层混凝土紧密结合。振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。

华夫板混凝土浇筑见图3.7所示。

图3.7华夫板混凝土浇筑

3.8、混凝土找平、收光、养护

1、找平采用人工操作，找平过程中分粗平和精平两个阶段，粗平采用2m刮尺按控制标高和管帽刮平，再用木抹子拍浆，剔除表面骨料；精平采用2m刮尺（铝合金方管）进行精平。

因后续工序要求，华夫楼板表面应原浆压光，一次成型。采用人工收光则收光效果不佳，且施工速度慢。因华夫筒面与混凝土表面平齐，且筒体间距仅为210mm，因此当混凝土位于临界初凝期时，首先使用磨光机对大面积混凝土进行磨光，此时混凝土有了硬度，表面较容易磨出光泽。其次，因为受圆筒影响，筒间混凝土机械磨光效果不尽理想，此时采用人工收光；人在筒盖上施工，可避免破坏前期机械打磨的成果；此时混凝土经过机械打磨已经非常平整，且已经有了一定硬度；工人参照筒盖面，仅以筒与筒之间小面积混凝土为作业对象，完全能满足收光效果及速度要求。

华夫楼空心楼板虽然厚度750mm，但因为圆筒均匀满布有利于内部散热，故不作超厚混凝土水化热控制；根据天气及季节采取与其它混凝土相同的养护方法即可。

3.9、满堂架及模板拆除

1、满堂架承重杆件及模板待混凝土强度达到100%后方可拆除，模板拆除时按照先支后拆、后支先拆的原则进行。

2、模板拆除过程清理局部的漏浆和污染，拆除过程中不能损伤或划伤华夫板表面，然后拆除华夫板的保护膜。

3、楼面筒体的孔洞密布，做好必要的安全围护后再揭除筒体盖板，并修整筒口局部混凝土毛刺，华夫板塑料保护层拆除见图3.9所示。

图3.9华夫板保护膜拆除

3.10华夫板嵌缝、清洗

1）清除漏浆部分的残渣和灰迹，清除残渣和灰迹的时候不能损伤华夫板表面。

3）用刮板将密封胶刮平，密封胶刮平，不能有明显的高低不平，清除密封胶残渣时不能损伤华夫板表面。

1）采用净水清洗，将表面的混凝土余浆、污渍清洗干净。

2）再用柔软棉布擦拭干净。

华夫板嵌缝清洗完成后照片见图3.10所示。

图3.10华夫板嵌缝完成示意图

第五章华夫板模板施工保证措施

1、华夫板施工组织强有力的管理班子，设置：施工总负责，技术负责人，模板施工工长，钢筋施工工长，混凝土施工工长，混凝土浇筑协调员，机电管理员，混凝土计量员，试验管理员，质量监督员，资料员，材料员，后勤管理员，专职安全管理员，测量管理员，塔吊指挥。

2、土建劳务队按模板工，钢筋工、混凝土工，力工，电工，水管工，机修工等分班组，实行工种承包，挂牌施工，工种人数根据实物工程量确定。

3、华夫板模板安装对分放样组（2组6人、分别负责纵横向），搬运工（10人），铺排组（5组20人），固定组（按固定与填缝工序分2组共10人）。华夫板模板安装工岗前应经过专门培训，考核合格后方可上岗。

4、对SMC模板在施工现场进行一个单元跨度(柱与柱之间)的实际尺寸排版设计，并制作一个完整的样品，请设计、监理、业主对FRP模板的施工方案及排版图、样品进行审核，并对各方提出的意见进行修改完善，做到样板先行。

5.建筑模板与SMC模板之间应采用隔离薄膜(塑料膜)隔离，以防止SMC模板表面受污染。

6.SMC模板应按模板铺放图进行铺放，铺放时要尽可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清洁，无砂粒等硬物或其他任何凸起存在。

7.铺放时应调整模板间隙，以保持要求的尺寸精度。

8.布置钢筋及混凝土浇注施工过程中应注意避免筒身单侧受力，而影响筒身的垂直度。布置钢筋时应小心防止钢筋扎伤玻璃钢筒身，另外在施工过程中必须注意防火安全，防止引起玻璃钢模板燃烧而引发火灾或烧损玻璃钢模板。

9.支撑架搭设满堂架钢管上部采用可调顶托，便于调整龙骨的高度，主次龙骨木方应刨平直，木模板应挑选偏差较小的优质模板。模板拼接处要严格控制接茬处的平整度，模板铺放完成后，要清洁模板表面，不允许有铁钉，混凝土等残渣存在。

10、吊装FRP模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，FRP模板下木模拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。

1、模板应码放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。

2、模板要划出专门堆放区，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在组拼木模板下休息、乘凉。

3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

4、模板存放时应面对面平面放置。钢柱模板应两两相对平放。

5、模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的调换是否牢固，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗，施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

7、模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

8、模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随模板起吊。安装外模板的操作人员必须配戴安全带。

9、所有人员进入施工区域要佩戴安全帽，不能穿拖鞋、背心进入施工现场。服装与安全帽要求统一，便于区分与管理。

10、施工现场孔洞处标识明显，安全设施及围栏不得随意拆除、转移；如因工作必须移除时，在作业完毕后要立即复原。

11、高处作业人员戴好安全帽、系好安全带DB34／T 1982-2013标准下载，确保安全。

12、项目经理、安全员应每日检查各项安全设施的安全性并做好记录。

13、施工现场严禁随意搭接电线，临时用电每天进行检查。严格使用插头接用电源，不可以直接裸线接入。

14、未装设安全设施的区域通道，严禁通行、施工。

2、工人进入施工现场后不得大声喧哗，工地现场严禁吸烟。

3、严格控制施工现场的噪音：施工现场设置噪音仪，同时对产生较大噪音的设备搭设双层防护棚进行防护。

4、对施工道路进行硬化，并在晴天经常对通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

5、施工现场设置排水管网，大门出入口设置车辆冲洗台及污水沉淀池。污水经过处理后排入市政排水官网，禁止向饮用水源及各类河道、水域排水。

6、施工现场合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全DB31／ 506-2020标准下载，各种标识醒目，施工场地整洁文明。