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A-XX中心公寓B片钢骨柱工程施工方案

本施工方案是我公司针对Ｂ片砼钢骨柱制造、安装工程而编制的，其编制依据是：设计的相关图纸、现行有关施工及验收规范和我公司相关的技术文件。

本施工方案编制原则是：经济、合理、安全、适用和为业主着想。

用于本工程施工的依据是经业主组织会审认可的施工图纸津07SJ112 围护结构保温构造(CL墙体保温体系).pdf，由设计单位出具的并经业主、监理鉴证后的设计变更、材料代用和其它技术文件。

XX中心公寓工程B片～与②～轴区间占地面积约3540m2（44.3m×79.9m）该区域主体建筑中采用了由基础底板至顶层的混凝土钢骨结合柱共三个组型合计68根。

本次施工项目为该钢骨柱及钢牛腿的工厂内预制及现场安装，具体工作内容为:材料采购，构件制作、运输、吊装、验收交工等。

3.2.1钢骨柱（下称钢柱）

该工程的68根钢柱均为由钢板组合焊制而成，共分为3种组型：

（1）A组钢柱截面形状为由截面尺寸同为H500×300×14×20mm的2个H型钢组合而成的等高十字型钢柱。

（2）B组钢柱截面形状为由截面尺寸分别为H900×300×14×20mm和H500×300×14×20mm的2个H型钢组合而成的不等高十字型钢柱。

（2）C组钢柱为单H型钢柱，截面尺寸为500×300×14×20（mm）钢柱截面形状详见附图3.2.1。

附图3.2.1钢柱截面形状

该工程钢柱上与各楼层牛腿连接处分别设置了钢牛腿用于和牛腿钢筋的连接，钢牛腿与钢柱联接时分为标准安置和偏置二种形式。钢牛腿均为由钢板组合焊制而成的H型钢，分为三个组型规格：

C组H型钢牛腿截面为H×250×14×20mm、长300mm。

F组H型钢牛腿截面为H×170×14×20mm、长300mm。

（3）G组H型钢牛腿截面为H×250×14×20mm、长300mm。

钢牛腿截面形状详见附图3.2.2

附图3.2.2钢牛腿示意图

为便于现场钢筋的安置在钢柱及牛腿上布置了穿筋孔，其中柱体上的圆孔采用机械钻制，牛腿上的椭圆孔采用气割成型。

根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。土建的梁柱钢筋与钢梁、钢柱穿插时，除了在钢柱、钢梁有钢筋穿过的孔，事先按图纸给定轴线标高处在工厂内完成钻孔处。如在现场遇到孔与所穿筋部位不相符合时，应及时配合土建调整孔位（用磁力座钻直接在柱梁上钻孔或扩孔）。对于重新钻孔或扩孔后，间隙过大的孔应采用补强方法进行焊补。

钢柱柱体内与牛腿连接节点处均设有加筋板,每节点上,下端各一组每组4块。加筋板安置详见附图3.2.3。

附图3.2.3加筋板安置图

钢柱上偏置安装的钢牛腿节点处采用附加翼板进行联接并对应采用非标加筋板。详见附图3.2.4。
附图3.2.4附加翼板安置图

在各钢柱柱脚部位和部份钢柱的牛腿节点处焊有Φ19，长为80mm的栓钉。钢柱栓钉布置详见附图

附图3.2.5钢柱栓钉布置图

（1）钢柱和节点的连接均采用焊接，焊缝质量等级为二级。焊缝采用超声波进行无损检验。

（2）H钢柱翼板与腹板、腹板与腹板的组合焊缝为全熔透T型焊缝。

（3）钢柱工地对接焊时，翼缘板接头采用带垫板的全熔透焊缝，上柱翼缘开V形坡口；腹板接头为上柱开K形坡口的全熔透焊缝。详见附图3.2.6=（3）。

（4）钢牛腿与钢柱对接时采用带垫板的全熔透焊缝纫，牛腿翼缘开V形坡口；加劲板与钢柱对接时采用加劲板开V形坡口的全熔透焊缝。详见附图3.2.6=(4)

附图3.2.6=(4)钢牛腿与钢柱；加劲板与钢柱焊缝示意图

该工程钢骨柱、钢牛腿的板材材质均为Q235c。

4.1施工原则恒基中心公寓现场位于闹市区，场地狭小。为保证施工质量，加快施工进度，减少施工现场用地和交叉作业的影响，充分发挥厂内现有成套H型钢加工设备的作用，确保产品质量和工期故决定采用：

所有钢柱按分层高度在工厂内完成全部分段预制。

柱翼缘与钢牛腿的连接，牛腿主筋贯通孔、柱箍的贯通孔、加劲肋，都在工厂加工完成。

根据现场施工进度，将钢柱按分层分批的安装数量及时运至现场，以减少堆放场地和二次转运。

(4)现场按120tm、80tm塔机的覆盖范围分为2个作业区分别进行钢柱的逐层分段安装和焊接。

（5）牛腿制作、安装前，及柱体、牛腿制孔前须与现场项目总包单位、监理复核后方可进行加工。

4.2钢柱、钢牛腿厂内制作

（1）钢柱在厂内按楼层高度进行分段预制，拼接点在各楼层标高+1m处，

2.574～3.474

（2）实际加工时除首层外余各层钢柱的长度匀应减去5MM的长度。(钢柱现场对接时的组对间隙)

（3）四层钢柱待正式图纸下发后再定柱长、备料、加工。

4.2.2焊接H、（十）型钢柱、钢牛腿的制作方法简述

（1）为减少十字型钢柱的变形、便于加工，故采用先分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“┴”型钢条与另一“H”钢组合成一根完整的十字型钢柱。

（2）钢牛腿参照H型钢的方法施工。

4.2.3焊接H型钢柱、钢牛腿的制作工艺流程:

施工图→材料复验→放足尺大样→号料→下料→坡口加工→表面处理→制孔→H型钢组对拼接→焊接→无损检测→校正→附件安置→验收→出厂

下料前应对钢材做理化复试，复试合格后方可进行下料制作。

经气割下料的板料割缝需进行打磨，焊接区域（30～50mm）也需进行打磨，处理好的表面不得有飞边、毛刺、污损等。

柱体上的圆孔采用专用钻孔模进行定位，机械钻制，牛腿上的椭圆孔采用气割成型。严格按图纸要求控制的孔径、孔距，确保达到设计图纸的要求。

根据设计要求钢柱翼板上不允许打孔，应打在钢柱腹板上。

4.2.7H（十）钢柱的组对拼接

将焊接H型钢的三块钢板按照图纸的要求加工完成后，在H型钢的拼装模上拼装成形。拼装模在使用一段时间后需进行校验，以保证模具的精度。拼装的几何尺寸经检验合格后方可进行定位点焊，定位点焊的焊缝长度为60mm，焊缝的间隔为200mm，焊缝高度6mm。焊条的选用根据母材确定。保证焊接母材一致，同时打上临时支撑，确保构件在吊运时、卸模时不产生变形。H型钢拼装模见图4.2.7

（2）分别制成二个“H”型钢柱，再将一个“H”型钢柱分解成二个“┴”型钢条与另一“H”钢组合成一根完整的十字型钢柱。十型钢拼装模见图4.2.7

图4.2.7钢柱拼装模

4.2.8H型钢柱的焊接

埋弧焊焊丝采用H08A、φ5；焊剂采用HJ431。焊剂使用前须烘焙，温度250℃，时间2h。

埋弧焊施焊电流：600～650（A），电弧电压：35～38（v），焊接速度0。42（m/min）。

钢柱施焊后产生的变形，应采用H型钢翼缘矫正机或热矫正的方法进行矫正。热矫正的加热温度控制应小于900℃，热矫正后要缓慢冷却加热部位。

焊接H型钢的允许偏差（mm）

表4.2.10焊接H型钢的允许偏差表

根据构件的形状、长度和重量，厂内制作的成品钢构件分别选用10t或20t半挂车进行运输。H型钢的形状特殊，运输中易产生变形，故在装车时将设置四个搁置点。构件的搁置点为构件长度的1/5处和构件中部两个搁置点，考虑构件的受力情况，搁置点宜靠近H型钢上的加强筋板处。构件装车时应轻起轻落，左右对称放置在车上，保持车上荷载分布均匀。构件与车身、构件与构件之间应搁置垫木、板条等隔离体，避免构件运输时发生滑动、碰撞。

在H型钢装好车后，将垫木垫到H型钢的空隙中，使H型钢成为一个整体柱，用手拉葫芦将H型钢固定，与车身绑扎牢固，保证在运输途中H型钢不发生滑动和碰撞。卸车时按照后装先卸的顺序，使车身和H型钢稳定。

安装施工前，对结构的定位轴线、平面封闭角、柱位置轴线、标高参照点进行复测，合格后方能施工。

为保证地脚螺栓位置的准确，施工时用型钢做固定架，将地脚螺栓安置在与基础模板分开的固定架上，校正固定后浇砼。

为便于安装施工，柱、牛腿等构件上应弹放出四个方向的轴线，钢柱上标出标高基准线，同时标出绑扎点位置。

4.4.2首层钢柱安装流程

施工图→测量放线→安装埋件→土建施工→测量放线→分别吊装首层68根H型钢柱并临时连接、支撑→分别调校各H型钢柱垂直度、标高、间距→分别将各H型钢柱柱底与埋件连接固定。

4.4.3二、三、四层柱安装流程（以二层为例）

施工图→测量放线→分别吊装各柱，用附加节点板临时连接并支撑→分别调校各柱垂直度、标高、间距→焊接柱间的连接焊缝→对焊缝进行无损检测→检验并交付土建施工

4.4.4钢柱、钢牛腿安装的质量标准

H/1000，且≤12mm

h/1000，且≤6mm

l/1000，且＜20mm

注：H——柱中高度；h——截面尺寸；l——牛腿长度

4.4.5H型钢柱、钢牛腿安装的技术措施

（1）复测土建提供的柱脚轴线尺寸、标高，指引出柱相交轴线，测量出柱脚定位钢板的标高。

（2）钢柱起吊前搭好上柱顶的直爬梯，钢柱采用双点绑扎吊装，扎点应选择吊耳处。

（4）校正合格后，将连接板螺栓固定。柱对接焊接时先实施对称定位点焊，焊接时采用双人对称、反向焊接法，尽可能减小变形和焊接残余应力。

（5）钢柱对接焊时焊条采用E43。封底焊接用φ3.2焊条,电流100～130（A）；中间层、面层焊接采用4（或5）焊条，电流160～210（或200～270）（A）。

5.1组织管理机构及劳动力布署

5.1.1组织管理机构安排

由具有项目资质、职称的同志担任本项工程的项目经理。项目部由具有丰富施工经验的各专业人员组成，厂内、现场实行分工负责，统一管理。（施工组织管理机构图见附件）

为确保按期、优质完成该工程，我公司将选派精干、高效的施工队伍投入施工，并根据施工进度及时调整作业人员。

主要工种、劳动力安排表

依据施工图和有关施工及验收规范绘制工序施工图，并根据现场实际施工状况，分别针对制作、吊装施工的特点进行分级技术交底。

5.3.2主要检测仪器

该工程所有构件的制作均安排在厂内加工。

5.4.2施工现场用房、供电

由业主或总包提供办公室、工具房各一间，并指定供电端口。

6.1工程进度目标及措施6.1.1工程进度目标

该工程计划中标后自2002年月日至2002年月日完成所有制作、安装任务。工期表见附件二。

(1)实行厂内与现场多作业面交叉施工。

(2)选派精干、高效的人员投入施工，并根据工程进展情况及时调整作业人员和作业时间。

6.2、质量管理目标与措施

根据我公司质量方针及质量目标，确定该工程质量目标：等级为优良。

(1)建立以项目经理为首的工程质量保证体系，以保证施工生产与质量保证的同步运行。质保体系见附件三。

(2)项目部将质量体系要素落实到个人。

(3)实行过程控制，各工序实行“自检、互检、专检”三检制，上道工序没经检验合格不得转入下道工序。

6.2.3主要质量控制要点及保证措施

（1）钢材:所用钢材必须有质保书并对其外观及规格进行检查，并按要求进行理化复检，其指标符合标准方可使用。

（2）焊接材料:焊材必须有质保书或合格证并经外观核查合格方可使用，施焊前必须按照规定进行烘焙。

a、焊工必须持证上岗，并严格按照焊接工艺所规定的焊材、电流参数、顺序和方法进行施焊，防止焊接变形。

b、所有焊缝施工班组须进行自检并记录，以保证其可追溯性。

c、焊缝的外观质量、外形尺寸允差必须符合验收规定。

d、风力超过四级时，须采取防风措施，雨天不得进行露天作业。

a、接到施工图后应编制相应的施工方案，并经业主、监理审核后进行加工。

b、施工前须分级进行技术交底，按图纸及工艺卡进行加工。

c、构件必须经首检合格后，方可投入批量生产。

d、上道工序完工后经验收后方可转入下道工序。

e、构件成品须经逐项检查合格，并分类标识后开具出厂证明及相关附件方可出厂。

（5）运输：必须根据构件形状、尺寸、重量选用合适的运输车辆，吊运中选择合适的吊具、衬垫，防止碰撞，避免构件变形。

a、必须按设计、施工图的要求和施工方案，并经业主、监理核定后方可进行施工。

b、进场的构件须按图纸对其各项尺寸、焊缝等进行检查复核，变形的构件必须复矫或更换，上述检查合格后方可使用。

c、现场使用的工装、机具、检测仪器、量具须验证后方可使用。

d、构件安装时应对其轴线位置、标高、垂直度、弯曲等参数用技术文件中规定的方法进行定位、测量、调矫、固定连接，其最终检测结果必须符合验收规范的要求。

e、安装施工多在高空，须选派责任心强，技术精、身体好的人员操作。

6.3现场管理目标及措施

文明现场，标化工地。

全面贯彻ISO9002质量标准，认真执行公司质量方针，严格遵照施工图及国家、地方施工规范，达到质量目标，施工、技术资料真实、完整、规范及时准确。

6.4工程安全目标及措施

无重大伤亡事故，安全事故率控制在0.4‰以内。

（1）切实贯彻安全第一、预防为主的原则，认真执行国家、地方有关安全规定、安全操作规程，施工现场安全工作由项目经理主管，负责日常安全监督。

（2）在施工前要做好安全交底，明确安全责任制。

JBT 13553-2018 柴油机 热平衡试验方法（3）对施工现场要采取相应的安全措施：洞孔封堵、高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌等。

（4）吊装作业要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。

（5）施工现场焊接或切割等动火操作时，要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。

（6）各工种人员要持证上岗，遵守本工种的安全操作规范，在安装中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。

（7）钢结构之间接头连接和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台。

（8）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。

（9）施工用电设施应专人维护，定期保养，严格遵循用电规程，保证安全用电GBT50983-2014 低、中水平放射性废物处置场岩土工程勘察规范.pdf，节约用电。