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棚户区改造项目吉昌园小区三期施工组织设计(技术标)舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼
工程施工、监理标段第四标段施工招标
投标人：吉林吉化华强建设有限责任公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：（签字）
DB33／T 1242-2021标准下载1土建工程施工技术方案
1.9室内装饰装修工程
1质量控制点设置的目的
2质量控制点设置的原则
3本工程质量控制点的具体设置
六、施工进度计划和保证措施
1健康、安全和环保目标
3施工过程中的安全措施
3.2安全施工的具体措施
3.11手动工具和电动工具
3.14最低限度的保护着装。
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附件四、舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼施工、监理
舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程技术标书，是根据《舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工招标文件》和工程量清单等相关内容和要求，并依据我公司历年新建、扩建工程中的施工管理经验，结合工程施工现场的实际情况进行编制的。
2.1舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工招标文件
2.2舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程工程量清单
2.3国家及行业现行的施工及验收标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
《工程测量规范》GBJ50026－93；
《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－2002；
2.5我公司承建类似工程的施工工艺及施工经验
3.1项目名称：舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工、监理
3.2建设单位：舒兰市煤矿棚户区管理办公室
3.3建设地点：舒兰市
3.4工期要求：绝对工期143天；开工日期2014.6.10，交工日期2014.10.30
1土建工程施工技术方案
1.1.1场地平整及土方开挖：施工顺序为：临时便道铺设→土石方开挖→土方外运。
1.1.2土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖。无论工程量多大、土层多深均严禁用爆破作业法施工或掏洞取土。
1.1.3石方开挖根据地形、机械设备等情况，采用边坡稳定的方法施工。
1.1.4按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。
1.1.5定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。
1.1.6土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜间须设置警示灯。
1.1.7对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报建设单位寻求处理办法。
1.1.8土方工程完成后应向建设单位提供施工记录、验槽报告、土方力学试验报告及基坑资料检验报告等施工资料文件。
1.1.9土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。
1)毛石选用质地坚硬,无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前清理干净。
2)水泥为32.5级普通水泥。水泥进场后对其出场日期和合格证进行验核,按要求取样进行复试。及时入库并码放整齐,堆放水泥场地周边做好排水沟,保证排水畅通,暴雨后能在较短的时间排出积水。防止雨水进入水泥库使水泥受潮。
3)采用就近砂场的中砂。
4)砂浆按设计要求M7.5水泥砂浆,严格按配合比要求计量。保证砂浆具有足够的粘结力。并按规范要求做取样试件和同期养护送试。
1)毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
2)毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。
3)砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖石侧倾斜向外的石头）、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头）
4)毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。
5)砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每0.7㎡墙面至少设置一块。基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。
6)基础每日砌筑高度，不应超过1.2m。
1.2.3砌筑工程中的安全技术
1)搅拌机的停放位置土质坚硬平整,出料口的一侧夯实,防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉造成机械倾倒。作业后,做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。
2)工作中如发生故障或停电时,应立即切断电源,同时将筒内存料清出,进行检修,排除故障。
3)用手推车运石料石,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。
4)砌筑前必须检查操作环境是否符合要求。道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,检查，雨天或每日下班,做好防雨准备,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
1.3.1.1钢筋的采购订货应根据施工图纸计算提出的材料计划进行。
1.3.1.2钢筋采购应对供应商进行分供方评定，选择质量好，价格优惠的供货厂家。
1.3.1.3钢筋的采购供应进度应满足施工进度计划的要求。
1.3.1.4钢筋的规格、品种、材质均应满足材料计划的要求。
1.3.1.5钢筋应采购盘圆线材及等尺的直条钢筋。
1.3.1.6钢筋应采购持有ISO9000质量保证体系认证的生产厂家的产品。
1.3.1.7从钢材市场采购时，应进行材料来源的调查，查明生产厂家，查阅标有炉号、批号的出厂合格证和试验单。
1.3.1.8在钢材市场采购钢筋时应对选定的钢筋进行材料检验，检验合格后方可订货，且出货钢筋必须与检验的钢筋一致。
1.3.1.9从钢材市场采购钢筋必须经过主管经理批准。
1.3.2.1钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。
1.3.2.2钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附有钢筋的理化试验单。
1.3.2.3钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每60t一批的机械性能复验，复验合格统一验收。
1.3.2.4施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。
1.3.2.5入库钢筋计入钢筋库存台账。
1.3.2.6钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程师，进入交工技术文件。
1.3.3.1钢筋验收入库后必须进行妥善保管。
1.3.3.2钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。
1.3.3.3直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。
1.3.3.4盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。
1.3.3.5直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。
1.3.3.6盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。
1.3.3.7钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近钢筋用混、用错。
1.3.4.1分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。
1.3.4.2回收后将剩余材料进行整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。
1.3.5.1钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。
1.3.5.2钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。
1.3.5.3钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。
1.3.5.4在钢筋混凝土框架结构必须采用计算机辅助软件下料。
1.3.5.5排架结构和总造价小于1000万元的土木建筑工程中可采用手工计算进行钢筋下料。
1.3.5.6钢筋一律采用钢筋切断机下料。
1.3.5.7钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。
1.3.6.1预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊工必须持有效合格证上岗，并做焊件试验，确认合格后方可施焊。
1.3.6.2闪光电阻焊机的铜底必须垫平，钢筋卡具要求对正。
1.3.6.3焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的卡具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。
1.3.6.4焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。
1.3.6.5接头钢筋熔化后将接头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。
1.3.6.6焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。
1.3.6.7弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。
1.3.6.8弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将记录在数控弯曲机的电脑中或不同普通弯曲机的弯曲记录中。
1.3.6.9弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。
1.3.6.10钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。
竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。
电渣压力焊的焊剂按下表进行选择：
1.3.7.1焊接前清除接头120mm范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。
1.3.7.2根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。
1.3.7.3下第一批接头站在地面或楼面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方900－1000mm.
1.3.7.4扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。
1.3.7.5焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后开始正式连接。
1.3.7.6焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧，
1.3.7.7上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于2mm。
1.3.7.8标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为10－12mm.
1.3.7.9安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。
1.3.7.10引弧焊接钢筋，焊接参数参考下页表：
电渣压力焊缺陷的消除措施见下表：
适当缩短焊接通电时间。
注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。
引弧圈安放正中，药剂装填均匀。
延长焊接时间，适当加大熔化量。
按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。
把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。
把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。
塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。
焊后适当延迟回收药剂时间。
1.3.8.1钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。
1.3.8.2直径在25mm以下钢筋用22＃绑线绑扎，直径在25mm以上（含25mm）用20＃铁线绑扎。
1.3.8.3钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时上面层施工方案1，执行相应的施工验收规范。
1.3.8.4混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。
1.3.8.5绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要求。
1.4.1底层承重结构支模时，先将土方夯实，立杆下垫枕木。
1.4.2基础支模时，采用对拉螺栓定位。
1.4.3模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模标粉喷桩施工方案，不变形。堵缝所用材料不得突出模板表面，严防进入砼。
1.4.5模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。