施组设计下载简介：

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五、衬里施工前的工序交接与验收6

六、施工进度计划、工期安排6

十一、施工安全技术措施18

SH／T 3413-2019 石油化工石油气管道阻火器选用检验及验收标准十二、炉衬工程交工验收文件19

十三、施工内容（实物工程量清单）19

十四、附图1、2、3、4、520

1、辐射室底浇注料、砖砌体；

2、辐射室底燃烧器的火嘴砖安装；

3、辐射室侧墙标高5532以下浇注料、陶纤板及耐火砖复合衬里；

4、辐射室中间火墙砖砌体；

5、对流室浇注料及折流耐火砖混合衬里；

6、对流室至烟囱的烟道浇注料衬里；

7、烟囱的浇注料衬里。

以上所列炉衬工程，结构构造复杂，材料种类繁多，施工工艺难度大，专业技术性强，工程质量标准高，因此，必须高度重视，认真组织实施，争创优质工程。

另外陶纤模块由SEI指定专业队伍施工。

《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534—2001

《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115—2000

《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》SH/T3128—2002

《一般炼油装置用火焰加热炉》SH/T3036—2003

《工业炉筑炉工程施工及验收规范》GB50211—2004

《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113—2000

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999

1、每道工序或每层衬里验收合格率达100%。

2、整个项目争创优质工程。

1.组建炉衬专业项目部。施工组织管理网络如下：

2.施工人力资源配置。根据工程量、施工工期和技术易难程度安排下列岗位工种人员：

3.施工技术准备。熟悉施工图和相关施工技术规范及设计文件。设计施工技术交底。编制施工技术方案。组织施工人员进行技术培训，技术交底；进行质量、安全意识教育。对施工人员进行施工技术、质量标准、安全规章、遵章守纪等方面的理论知识考核和实际操作岗位练兵。

4.材料准备（详见下列材料计划表）。

804×448×314

拉杆钩Cr25Ni20

拉砖杆Cr25Ni20

5.1材料到场后，由供货商提交产品质量证明文件或产品质量合格证、本批材料现场检验的理化性能技术指标检验报告、浇注料必须提交施工技术要求说明书。

5.2浇注料材料检验包装袋上牌号、出厂日期、质量标准等级等标识；有无受潮湿；包装的破损等。如胶结剂水泥是单包装，应特别检查其出厂日期、强度等级、受潮湿情况，过期水泥一律退货。

5.3耐火砖重点检查规格尺寸、外观缺棱掉角、变形翘翅、材质等级、包装型号标识等。

5.4陶纤板及陶纤毡的规格型号、体积密度、材质标识；检测厚度尺寸；形状样式、材质等级是否符合设计及材料计划要求。

5.5耐火胶泥、高温陶纤粘合剂检验出厂日期、包装桶的密封性等。

5.6由于受现场条件限制，无法搭设全部材料的料棚，根据施工计划排出现场材料使用计划，按照使用计划安排材料进场，布置临时材料堆放的料场，距地面300mm高，料场搭设在炉底，材料上铺设塑料布防雨，搅拌机安放在炉子西侧。

6.材料的现场存放保管必须是按型号规格、分材质、分种类、分别堆放，并有防雨防潮措施，严禁各种材料的雨淋受潮。还应防止砸、碰损伤材料及预制成品件。

7.施工机具准备（详见下表所示）。

小灰桶ф280×240

变压器12V/220V

8.施工手段用料（详见下列材料表）。

多层胶合板δ=15～20

五、衬里施工前的工序交接与验收

1.在炉体钢结构及其配件全部安装完，具备衬里施工条件，需交付衬里工序施工前，由项目监理负责组织安装施工单位和衬里施工单位的施工质量主管人员重点对下列安装焊接项目进行检查验收：

1.1辐射室侧墙的平整度、垂直度、长度偏差、衬里锚固件位置偏差、锚固件焊接是否牢固可靠、看火孔开孔位置及固定螺栓钻孔位置是否正确、各种开孔接管是否安装完毕。

1.2炉底板的平整度、水平度、中心线位置标识、燃烧器开孔及安装框尺寸是否能安装进火嘴砖、各种开孔、接管是否安装完毕。

1.3对流室的锚固钉位置排列是否达设计要求、是否影响折流砖的砌筑、锚固钉焊接牢固度、人孔四周衬里挡圈是否安装完、重点检查斜顶盖的锚固钉焊接质量、管板安装固定情况、各种开孔接管是否安装完毕。

1.4烟道、烟囱的锚固钉位置及焊接质量、开孔四周是否缺少锚固钉。烟道、烟囱的衬里必须在地面预制完后方能吊装组装，因此，为防止在吊装过程中烟道、烟囱产生变形导致衬里挤压损坏，必须在施衬前安装焊接如米字形支撑架一类的增强保护措施。

1.5凡设计要求在炉壁内施衬浇注料的炉壁外板表面上需要安装焊接如劳动保护、支撑架等钢结构构件，以及在炉壁板上需要实施焊接的焊缝必须在炉衬浇注料施工前全部安装焊接完成。这样做的目的是防止浇注料衬里被安装焊接的重击和高温所损坏。

2.在以上检查验收项目合格后，应办理工序检查验收交接手续。如逐项合格，可逐项办理交接手续。交接手续签字办理完后，衬里工序即可开展施工。

六、施工进度计划、工期安排（见附图1）

1.整个分项的施工流程网络：

1.1.1脚手架采用外径Ф48mm×3.5mm厚脚手杆及扣件，所有搭设脚手架用的脚手杆、扣件等材料的材质、规格等要符合有关规定的要求，使用前必须检查，严禁使用不合格材料；

1.1.2.对流室、辐射室侧墙搭设双排脚手架，施工炉顶衬里时，搭设支撑模板的脚手架；搭设脚手架时（立杆、水平杆）要考虑预留衬里总厚度外，还要留出300mm工作面。

1.1.3.施工用脚手架，横杆间距1.2~1.5m、立杆间距1.5~1.8m，施工通道采用钢制脚手扳搭设，脚手板要求与架子杆用铁丝绑扎固定，脚手板探头长度为150mm，如两块脚手板搭接使用，其搭接长度不应小于200mm，并在搭接部位设置支撑点，支撑点距下层脚手板端部距离应大于等于100mm，并在施工通道处设置拦腰杆；

2.各分段（部位）施工工艺

2.1辐射室侧墙拉砖炉衬

2.1.1墙体结构构造概述：

本炉是双辐射室，在标高5532以下有四面炉衬结构构造、形状尺寸相同的侧墙。其结构构造为（从壁板至迎火面）：50浇注料+50×3层陶纤板+114耐火砖。一面墙的工程总量：2.512×0.314×24=19m³。

半砖厚的轻质耐火砖墙体每隔三层（67层厚）砖设一道拉砖杆（其穿串在带有圆形孔的异型砖内）、钩与壁板上的固定把手相连，起拉接锚固砖砌体作用。三层陶纤板紧贴于浇注料面层上并利用拉杆钩的锚固和耐火砖层的积压来实现陶纤板的固定。

标高4228以上，每面墙设有15个陶纤制品的长方体上带长方锥台孔洞看火门，其背衬是三层普铝陶纤毡，按照设计要求固定于壁板上。

2.1.2施工内容（实物工程量）见下表：

辐射室侧墙复合衬里施工内容（实物工程量4面墙）

2.512×24.36×4

2.512×24.36×4

0.804×0.448×0.314×60

0.3×0.65×3×60

6600㎏（12m³）

1400℃（360㎏）

陶纤沾高温粘结剂堵塞孔

砌轻质高铝耐火砖（开槽）

（17.28+24）×0.134×3×0.114×4=7.57

砌轻质高铝耐火砖（开孔）

20.87m³×220㎏/m³

（墙、看火门膨胀缝及板接缝用）

（0.025×2×0.114×8×4+0.8×3×0.3×0.025×60）×4

浇注料与陶纤板之间隔离防潮层用

2.1.3施工工艺流程：

2.1.4施工方法及技术要求：

综合管线施工组织设计2.1.4.1除锈、防腐由EPC单位指定专业施工队施工。

除完锈的金属表面应采取防止受潮返锈措施，并尽快刷涂料（看火门处壁板一定刷）或施衬浇注料衬里，避免除锈后间隔时间长发生二次生锈。

2.1.4.2浇注料在搅拌前，必须彻底清除和清洗搅拌机内的一切杂物，如凝固干结在搅拌机内的混凝胶结残留物等，一定将搅拌机清洗干净。

2.1.4.3浇注料内严禁混入石灰、泥砂、硅酸盐水泥等一切夹杂物。

2.1.4.4浇注料的搅拌，采用强制式机械搅拌。每次搅拌已按配合比混合好的干料2袋（不超过100㎏），待干料搅拌3min均匀后一次加入《浇注料使用说明书》中配比所规定的需要用水量（水为清洁饮用水），再湿料搅拌5～8min，使其搅拌均匀。搅拌好的湿料不得夹带干料和有结团等现象。搅拌好的湿料须在30min内用完。要做到边搅边用，少搅勤搅，对已初凝失去施工流动性、粘结性的湿料严禁二次加水搅拌再用，或搅拌不均匀的湿料不得使用。严禁在衬里拌合料中混入任何夹杂物。

浇注料搅拌时，在满足施工和易性的条件下应尽量少加水，用水量多会造成粒度偏析，干燥后成为多孔组织，晶粒之间连接不牢强度降低。

2.1.4.5搅拌机的安放位置与施衬作业点之间距离，尽量缩短DB62／T 4284.1-2021 绿色矿山建设规范 第1部分：煤矿.pdf，以便使搅拌好的衬里拌合湿料能尽快运送到浇注（涂抹）作业点。