新建不锈钢车间工程满堂架施工方案

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新建不锈钢车间工程满堂架施工方案

武汉苏泊尔炊具有限公司

浙江宏宇建筑有限责任公司

第七节安全技术、文明措施

武汉苏泊尔炊具有限公司新建不锈钢车间

东莞水道特大桥施工组织设计(正)武汉苏泊尔炊具有限公司

中国轻工业武汉设计分院

浙江宏宇建筑有限责任司

湖北南方建设管理咨询有限公司

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。

危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)

本工程设计施工图纸及施工组织设计

1、满堂支撑架施工由木工人员具体操作。由现场木工班组长对架体施工全过程统一调度和部署,由现场安全员对架体的安全进行监控与验收。满堂支撑架施工技术人员由以下人员组成:

1)分包搭设支撑架(含满堂支撑架搭设)施工班组长

2)分包搭设支撑架(含满堂支撑架搭设)现场管理员

3)分包搭设支撑架(含满堂支撑架搭设)安全员

4)满堂支撑架分项工程发包方施工员

5)满堂支撑架分项工程发包方安全员

(1)搭设前各级工程负责人必须逐级向施工人员进行安全技术交底。

(2)满堂支撑架材料进场前,预先备足用于搭设架体的钢管、扣件等相关材料。

(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3.0以上的钢管。

(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

1)应有产品质量合格证;

2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;

3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

1、满堂支撑满堂支撑架特点

1)满堂支撑满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接,因此在荷载作用下,具有一定的抗转动刚度。特殊情况下(一般不需)通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接,使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。

2)本工程从地面开始搭设设置单立柱的满堂支撑满堂支撑架,故地面必须夯实至满足承载力要求;在立柱下铺设50mm厚竹跳板,且在竹跳板上铺18mm厚胶合模板或者垫50*80mm方木。

2、满堂支撑架组成的基本要求

1)模板支撑满堂支撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座(本工程即为主体混凝土结构)组成,形成一个闭合的空间框架。满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力,防止架体下沉。

2)扣件螺栓拧紧力钜应在40N·m—65N·m之间,以保证“空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。

3)须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度。

三、满堂支撑架杆件设置、搭设

1)放线→设置立杆→搭设横向水平杆→搭设纵向水平杆→搭设第二步横向水平杆→搭设第二纵向水平杆→设置一定拉结件→放入上顶托→验收

2)满堂支撑架排底的时候,首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上,并逐步改变搭设方向,减少误差积累,依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行,以避免结合处错位,难于连接。

3)按照结构主体施工步骤,分联分跨搭设,并局部进行交叉搭设,搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。

2、杆件设置、构造措施

2)钢管支撑满堂满堂支撑架必须设置纵横向扫地杆。

3)扫地杆设置在立杆最底端的以上150mm处。

3、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设

2)横向水平杆设置在纵向水平杆下面,两端露出立杆侧边不小于100mm。

3)纵向水平杆的对接扣件应交错布置,两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内,

4)步高在1.5m,最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100mm。

4、满堂支撑架支撑的设置

1)满堂支撑架应设置纵、横向剪刀撑,应与满堂支撑架的搭设同步进行。

2)剪刀撑宜在模板支架主梁梁侧设置。

4)剪刀撑钢管若有接长,其搭接长度不得小于1000mm。且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。

1)由于满堂支撑架的纵横向宽度都很大,其平面刚度也自然大,一般不需要与结构拉结,即所谓的连墙件设置。

2)当模板支撑满堂架高度超过5m,宜设置揽风绳。因本工程层高5m,需要时要进行揽风绳设置。

因工程需要须在结构最外围搭设维护架,以便于模板安装和施工操作,须按如下搭设:

1)按构造搭设、外架架宽700mm,步高同满堂架。

2)结构板面以下的几步架体,不设置填心杆件和外侧栏杆、不挂设安全网。只在最上一步设置填心杆和外侧栏杆及挂网栏杆,铺设竹脚手板和挂设外侧安全网。

3)维护架只能起维护作用,它的限定使用荷载为1.0KN/m2。不能作为装修架体或结构支撑架使用。

1、满堂架搭设完成必须进行验收。

2、验收时,会同项目部安全员、承包方负责人、承包方班组长,对架体的安全质量以及是否符合主体施工要求等方面进行验收,待验收合格后报监理方验收,监理工程师验收合格后方可交付使用。

3、验收发现架体质量不合要求时,由项目部出具整改通知书,由班组根据规范、合同及整改通知书对架体整改。

4、满堂支撑架经过验收后方可投入使用。

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。脚手架不得与模板支架相连。

2、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件,当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时,在支架使用过程中不得开挖,否则必须采取加固措施。

3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。

4、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

1、拆除时间:必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

2、拆除方法:模板支架拆除时,应按施工方案确定的方法和顺序进行,拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架,连接件必须随支架逐层拆除,严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架;模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:

a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;

b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不合格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。

3、梁、板模板应先拆梁侧模,再拆板底模,最后拆除梁底模,并应分段分片进行,严禁成片撬落或成片拉拆。

4、拆除时,作业人员应站在安全的地方进行操作,严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。

5、拆除模板时,严禁用铁棍或铁锤乱砸,已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。

6、严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。

7、待分片、分段的模板全部拆除后,方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放,并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂,入库备用。

模板支架搭设高度为4.7m,

立杆的纵距b=0.80m,立杆的横距l=0.5m,立杆的步距h=1.5m。

面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。

木方50×80mm,间距400mm,剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9500.0N/mm4。

模板自重0.35kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷3.00kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为48×3.0。

(一)纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为

截面抵抗矩W=4.49cm3;

截面惯性矩I=10.78cm4;

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):

q11=25.000×0.200×0.400=2.000kN/m

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q12=0.350×0.400=0.140kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):

经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.400=1.200kN/m

静荷载q1=1.20×2.000+1.20×0.140=2.568kN/m

活荷载q2=1.40×1.200=1.680kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.25×0.80×0.80=0.272kN.m

最大剪力Q=0.6×0.800×4.248=2.039kN

最大支座力N=1.1×0.800×4.248=3.738kN

抗弯计算强度f=0.272×106/4491.0=60.54N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=(0.677×3.340+0.990×0.000)×800.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.417mm

纵向钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

(二)板底支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.74kN

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值,受力图与计算结果如下:

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)

最大弯矩Mmax=0.523kN.m

最大变形vmax=0.502mm

最大支座力Qmax=8.037kN

抗弯计算强度f=0.523×106/4491.0=116.53N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!

(三)扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:

宁波市科技园区科技公园工程道路园林绿化施工组织设计其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;

  R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=8.04kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

R≤8.0kN时,可采用单扣件;8.0kN12.0kN时,应采用可调托座。

(四)模板支架荷载标准值(立杆轴力)

某商场改造工程施工组织设计作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1、静荷载标准值包括以下内容:

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