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湖北地质大学学生公寓楼工程模板施工方案

湖北地质大学学生公寓楼工程

工程名称：湖北地质大学学生公寓楼

北京北京市及建筑行业有关地铁地铁某标段区间施工组织设计要求质量标准：达到国家施工验收规范合格标准。

首层架空层高度为4m，标准层6层，每层高度为3.3m。

二、模板施工工艺流程工程概况

（1）方柱模板：施工准备拼装柱头模板装柱子柱身模板安装柱箍、支撑调整校正垂直度和位置全面检查调整柱模整体用支撑做最后固定。

（2）楼板模板：安装支撑立杆安装支撑大横杆通线调整支顶立杆高度，拉通线将大木楞找平安装小木楞铺板模校正标高加立杆的水平拉杆填充缝隙检查板面平整度、支顶立杆是否稳定清扫板面办预检。

（3）梁模板：搭设梁模支撑安装木搁枋铺梁底模板拉线调平、调直、调正安装梁侧及围栅重复校对梁的轴线位置检查所有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑清理梁模内杂物。

（4）楼梯模板：先安楼校对平台及搭设楼梯板下的支撑架铺设底板搁栅安装梯板底模安装楼梯侧模且架以固定安装楼梯踏步模板。

三、模板支撑体系及材料的选择

模板支撑采用木支撑体系，柱、梁、楼板、楼梯等均采用18mm胶合板做模板。楼梯踏步模板采用30mm厚松木板。

4.1模板工程的施工规范要求

(1)模板的施工必须保证模板及其支架具足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按计算书的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设剪刀撑。

(2)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。

(3)柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

(4)安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

(5)当梁跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰~3‰。

(6)剪力墙，要先按图按大样放出，检查是否符合设计要求，不符合设计要求的模板，严禁安装。

(7)套用的穿墙螺杆在外墙上为Φ14＠450×600，带止水片；在内墙上为Φ14＠450×600，不带止水片，穿Φ16PVC套管。所有的穿墙螺杆均有宽度卡，用Φ6.5钢筋L=50分中焊接。

(8)浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

(9)拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

4.2框架柱的施工方法

（1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片。安装完两面再安另外两面模板。

（2）安装柱箍：柱箍可用方木制作钢木箍，柱箍应按照模板设计中确定柱箍尺寸间距施工。

（3）安装柱模的拉杆：柱模每边设2根拉杆，用铅锤控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为450。

（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

4.3梁模板的施工方法

（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，

（2）安装支柱之前，支柱下要垫板。梁支柱采用单排，支柱的间距应按模板设计要求，间距以50cm为宜。支柱加剪刀撑和水平拉杆。

（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/100。

（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。

（5）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4.4楼板模板的施工方法

（1）楼层立支柱前也应垫板，支柱要垂直于楼面板。

（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排木楞和支柱，临时固定；再安第二排木楞支柱，依次逐排安装。支柱与木楞间距应根据模板设计规定施工。支柱间距为90cm，大木楞间距为100cm，小木楞间距为50cm。

（3）调节支柱高度，将大木楞找平。

（4）铺模板块：可从一侧开始铺，也可从四周铺起，在中间收口，楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固，拼缝要严密。

（5）楼梯平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺检查。

（6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查，保证完整牢固。

（7）楼面模板铺完后，要认真检查支架是否牢固，将模板梁面、板面的杂物清理干净，进行检验批验收。

（8）防止板中部下挠，板底混泥土面不平的现象。

模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再拆掉柱箍，再把连接柱模板的卡件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板下混凝土脱离。

2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，再把模板运走。

3、楼板、梁模板拆除：

（1）按照先支后拆，后支先拆的原则进行施工。应先拆支撑纵横水平杆，再拆立杆，然后拆木楞，接着拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根木楞留1~2根支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除模板的空隙，拆去旁边余下的支柱，使其木楞自由坠落。

（3）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

（4）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（5）拆下的模板及时清理粘连物。

（6）拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

五、模板工程施工质量标准

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对应，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

1、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5.3.1的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3面。

（6）现浇结构模板安装的偏差应符合表5.3.2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面抽查10%，且均不少于3面。

5.3允许偏差项目见表

预埋件、预留孔洞的允许偏差表5.3.1

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横向量测，并取其中较大值。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法表5.3.2

用水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：检查轴线线位置时，应沿纵、横向量测，并取其中较大值。

1、模板要有堆放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有方木垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不弯形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

七模板分项工程质量保证措施

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（1）支梁模板时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。

（2）梁侧模必须有压脚步板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢固。梁底模板按施工规定要求起拱。

（3）砼浇筑前模板应充分用水淋湿。

（1）柱模施工时，应根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉长通线，再立中间柱模。

（3）四周斜撑要牢固。

（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

（2）模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

八、模板工程的施工安全措施

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支设立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

支设独立梁、柱模应设临时工作台，不得站在柱模上操作或在梁侧模上行走。

拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完后，不得留下松动的悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。

凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业及模板构件吊装作业。

在高空拆模时，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，严禁非作业人员进入作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号。

脚手架的操作层应保持畅通，不得堆放模板等材料，交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

（9）在模板支撑系统未钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台不得放重物或行走。

（10）登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。

（11）装拆模时，上下应有人接应，模板及配件应随装随转运。严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方楞停歇，如中途停止拆卸，必须把松动件固定牢固。

圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

操作时要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

进料须紧贴靠件，不得用力过猛，遇硬节要慢扒。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

锯短窄料应使用推棍子，接料应使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。

（13）梁柱墙壁模板施工时使用手电钻的安全技术措施

①使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。

②按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用。

③本工程梁柱墙模板在高空作业时，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，特别要注意临边施工的安全，防止发生事故。

④向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或户扛等办法

⑤电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。

工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。

本工程采用18mm厚胶合板，圆木支撑。主体体系中，柱梁板、楼梯等部位模板均采用18mm厚胶合板，支撑体系采用尾径为70mm的圆杉木制作。

层高按照3.6m取值，梁模支撑系统立杆间距500mm，侧模板立档间距500mm；板模支撑系统立杆间距900mm，安装简图一(附后)：取最大板厚120mm，最大梁截面250×770mm，最大跨度8000m，最大柱截面1000×600mm，柱箍间距400mm作为计算取值依据。

荷载取值(依据《简明施工计算手册》第二版—中国建筑工业出版社中的相关内容取值)

木材强度设计值和弹性模量：

抗压强度设计值ƒc=10N/mm2

抗剪强度设计值ƒv=1.4N/mm2

抗弯强度设计值ƒm=13N/mm2

弹性模量E=9.5×103N/mm2

（1）、模板及支架自重：（竖向恒荷载）

木板材及水平木、牛头撑等自重：根据经验值，约取N1=0.8KN/m2；

楼板模板的自重：取N2=0.5KN/m2；

楼板模及其支架的自重：取N3=0.75KN/m2；

（２）、新浇混凝土自重：（竖向恒荷载）

按普通混凝土R=25KN/m3取值

（3）、钢筋重：（竖向恒荷载）

根据本工程结构图计算及经验取值，楼板按照T1=1.1KN/m3取值；梁按照T2=1.5KN/m3取值。

（4）、施工人员及施工设备的荷载：（竖向活荷载）

算模板及直接支撑模板的小楞，本工程梁板最大跨度为8M，按照集中荷载P1=2.5KN/m2进行计算。

算直接支撑小楞结构构件，均布活荷载按P2=1.5KN/m2取值。

计算支架立柱及其它支撑结构，均布活荷载按P3=1KN/m2取值。

（5）、振捣混凝土时产生的荷载（此荷载只作用在有效压头高度内）：

对水平面模板为K1=2.0KN/m2（竖向活荷载）

对垂直面模板为K2=4.0KN/m2（水平活荷载）

（6）、新浇混凝土对模板侧面产生的压力（水平恒荷载）

F=0.22rCtºβ1β2v1/2

rc―砼重力密度，to—新浇筑砼的初凝时间。

β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0。

β2—砼坍落度影响修正系数，取1.0。

已知T=30℃，V=2m/h

F=0.22×24×(200/30+15)×1×1×2

F=24×0.77=18.48KN/㎡

取两者较小值18.48KN/㎡计算。

F=0.22×24×(200/30+15)×1×1×2

F=24×3.6=86.4KN/㎡

取两者较小值33.2KN/㎡计算。

计划梁模支撑系统立杆间距为500mm。

验算梁底板最大支点间矩：

设计强度：N1、R、T2、P1、K2

梁底模采用1.9cm厚大木夹板，5*10cm方木支撑，模板最小不变型抗剪强度为1.6Mpa

底板承受荷载：N1=0.8KN/m2，则0.8*0.25=0.2KN/m

混凝土自重：R=25KN/m3，则25*0.25*0.77=4.81KN/m

钢筋重力：T2=1.5KN/m3，则1.5*0.25*0.77=0.289KN/m

施工人员及设备的荷载：P1=2.5KN/m2，则2.5*0.25=0.625KN/m

振捣荷载：K1=2.0KN/m2，则：2.0*0.25=0.5KN/m

总竖向荷载：0.2+4.81+0.289+0.625+0.5=6.424KN/m

M=1/10ql2=1/6bh2

h=l/4.65√q/b

=500/4.65*√6.424/0.25*1000

h=l/7.8³√q/b

=500/7.8³√6.424/0.25*1000

故底板厚度能满足使用要求。

1）、按强度要求计算：

梁侧压力经计算为：18.48KN/㎡

立挡间距为500mm，设模板按连续梁计算，同时梁上混凝土按梁上板厚120mm，梁底模厚19mm，则侧压力化为线步荷载为：

q=18.48*（0.77—0.12）=12KN/m

弯距：M=ql²/10=12*0.5²/10=0.3KNm

Wn=0.3*1000000/13=23077mm³

选用的模板尺寸为19mm*500mm

截面抵抗距为W=500*19²/6=30083mm³>Wn

2）、按刚度要求计算：

w=ql4/150EI=12*12*5004/150*9.5*1000*500*19³

=1.84<〖w〗=500/250=2

顶撑截面为Φ70mm尾径的圆木，间距为500mm，在中间纵横各拉设一道水平拉条，l0=l/2=2830/2=1415,I=70/4=17.5

则，λ=l0/I=1415/17.5=80.86

已知N=6.424KN/m*0.5=3.212KN

N/An=3212/3.14*35²=0.835N/mm²<ƒc=10N/mm2

因为λ=80.86<90

σ=1/1+(λ/65)²=1/1+(80.86/65)²=0.39

N/σAo=3212/0.39*3.14*35²=2.14N/mm2<ƒc=10N/mm2

柱模所受侧压力为33.2KN/㎡，考虑振动荷载K2=4.0KN/m2

总侧压力为：33.2+4=37.2KN/m2

（1）、柱箍间距s计算：

柱模板厚度为19mm，

按柱最宽边尺寸1000mm做为拼板宽度，

则侧压力线荷载为q=37.2*1=37.2KN/m

s=3√EtI/4Kq=3√9.5×103*1/12*1000*19³/4*0.521*37.2

(2)、柱箍截面计算：

设定柱箍间距400mm，线步荷载为q=37.2*0.4=14.88KN/m

对长边，设两根拉杆，两边悬臂200mm，最大弯距为

Mmax=〖1－4*（0.2/0.6）²〗14.88*0.6²/8=0.167KNm

长边柱箍需截面抵抗距：

W1=Mmax/ƒm=167000/13=12846mm³

选用的50mm*100mm（b*h）截面，W=83333mm³

对短边，按简支梁计算，最大弯距为：

Mmax=（2－η）qcl/8

=(2－600/1000)*14.88*0.6*0.4/8

短边柱箍需截面抵抗距：

W2=Mmax/ƒm=625000/13=48076mm³

选用50mm*100mm（b*h）截面，W=83333mm³

长边柱箍用两根螺栓固定，每根受拉力为

N=1/2ql=1/2*14.88*1=7.44KN

螺栓需要面积Ao=N/f=7440/215=34mm²

选用Φ10mm螺栓Ao=78.5mm²

底板承受荷载：N3=0.75KN/m2，则0.75*0.9=0.675KN/m

混凝土自重：R=25KN/m3GB／T 38371.3-2020 数字内容对象存储、复用与交换规范 第3部分：对象一致性检查方法，则25*0.12*0.9=2.7KN/m

钢筋重力：T1=1.1KN/m3，则1.1*0.12*0.9=0.12KN/m

施工人员及设备的荷载：P3=1KN/m2，则1*0.9=0.9KN/m

振捣荷载：K1=2.0KN/m2，则：2.0*0.9=1.8KN/m

DB32／T 3697-2019标准下载总竖向荷载：0.675+2.7+0.12+0.9+1.8=6.2KN/m

顶撑截面为Φ70mm尾径的圆木，间距为900mm，在中间纵横各拉设一道水平拉条，l0=l/2=3480/2=1740,I=70/4=17.5

则，λ=l0/I=1740/17.5=99.4