施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

二厂区上水管网大修工程施工方案

四、施工组织措施及施工准备 2

六、工程质量保证措施 15

七、施工进度计划安排 17

八、安全保证措施 18

JT／T1329-2020 SBS改性沥青改性剂含量测试方法 红外光谱法.pdf九、文明施工措施 20

十、应急预案措施 20

十一、施工临舍布置图 24

本工程系2014年二厂区上水管网大修工程。由于二厂区部分管线和阀门使用时间过长，腐蚀老化严重，已不能适用公司目前的生产现状，因此需要更换已不能继续使用的管线和阀门。更换后的管线采用PN1.0级别的PE100管材及管件，热熔连接，与阀门等附件的连接采用法兰连接。管线直埋敷设，埋深大于1.8米。阀门的更换在原有阀门井内进行，施工时需要保护好原有的阀门井，管道穿过井壁后井壁按原样恢复好。

本工程在二厂区及三厂区，公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程施工要求，施工车辆进出方便，具备“三通一平”施工条件。

2.2本工程需执行的国家及行业现行标准、规范。

3.1安装PE100给水管：dn450的851米，dn280的734米，dn110的77米，dn63的77米，并配有相关的管件。

3.2更换安装蝶阀：DN800的1个，DN400的11个，DN300的4个，DN250的17个，DN200的9个，DN150的15个，DN100的5个，DN80的1个，DN50的5个。

四、施工组织措施及施工准备

项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对上水管线及阀门的安装工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时做到严密有序，工作落实到位，做好技术资料的收集工作。

4.2施工组织结构框图

4.3.1.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

4.3.1.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究施工图及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。

4.3.1.3做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

4.3.1.4主要技术人员要做好现场各级人员的施工技术交底和安全技术交底，落实安全技术措施。

原材料进厂必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料，严把产品质量关。不合格材料禁止进入生产现场。进厂材料第一时间进行报验，并通知监理及甲方一起核查，确保材料质量。

进厂的管道及阀门无质量问题时，应进行成品保护，放置在平整的位置，并做好覆盖和指示标志，以防发生意外。

4.3.3劳动力准备：

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

4.3.3.1根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定施工阶段的劳动力需用量计划，劳务人员进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量。

4.3.3.2对劳务人员进行必要的技术、安全和法制教育，教育劳务人员树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守厂区治安法规。

4.3.3.3施工队伍人员配备见下表：

按工程施工阶段投入劳动力情况

4.3.4施工机械准备：

本次施工安装分公司准备了充足、精良的施工机具来保证工程能优质、如期完成。为满足施工需要，所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点，安装分公司对所需机械设备进行筛选落实，进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、运行，以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。

有关施工机械配备详见下表：

2.1本工程施工特点及难点：

2.1.1本工程在二厂区及三厂区施工，需要进行土方开挖。在开挖过程中极易挖断不明管线或电缆，所以需要在开挖前做好确认手续。

2.1.2本工程给水管最大管径为dn450，热熔难度大，容易出现质量问题，因此需做好热熔前的技术交底工作。

2.1.3工期紧，20１4年5月25日开工，20１4年10月31日竣工，劳动力集中且投入量大。

本工程定位时采用全站仪等检测仪器确定观测点，由专职人员负责放线，放线完成后，首先由放线人先自我复核，然后报请上一级技术部门来复核。定位测量后必须请监理部门进行签证认可，出现误差须请有关部门协调，不得擅自处理。

管道中线定位采用极坐标法，在管道主点附近的导线精制点上架设全站仪测设附近的主点，其测角精度采用30″，量距精度为1/5000，并分别计算测设点位误差，容差为30mm。用木桩标定主点后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，同时应丈量相邻主点的距离，相对误差均不能超限。

设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。

为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，当沟深h<3.0米时，管沟边坡坡度i取1：0.33。

为了便于管道的热熔和管件的安装，需在管道接口处挖一个坑，坑的大小能容两个人在坑底热熔为宜。开挖出管沟后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。在中桩上挂线，人工清基至设计管底高程。人工清理应在管道安装前进行。

2.5.1本工程采用蛙式打夯机和人工夯实相结合的方法，除夯前整平填土外，夯打时要一次连续夯打不留间隙，分层打夯时填土厚度视土料及机具性能而异，一般为250～300mm之间。

2.5.2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。压实系数设计为0.97。

2.5.3填方料应符合设计要求，一般可采用级配良好的砂土和碎石土、粉质粘土及粉土等。不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、冻土、膨胀性土以及有机质含量大于5%的土。

2.5.5基底处理后应检验基底标高。

2.6.1.1管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。

2.6.1.2管沟沟底夯实，沟内无障碍物。管沟要有防塌方措施。

2.6.1.3管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。

2.6.1.4有碍管网施工的障碍物已全部清除。

2.6.1.5管沟及管基已合格并验收。

2.6.1.6管材及辅助材料均已进场，机具均以备齐，经检验合格并运进现场。

2.6.2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。

2.6.2.1布管时管道的外侧距离管沟不得小于500mm。

2.6.2.2下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。下管过程中要特别注意保护好管端坡口不受损坏。

2.6.3下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道，下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方。

2.7.1尺寸大于60mm的PE管均可采用热熔对接工艺连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。

2.7.2热熔连接的主要步骤有：

2.7.2.2夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

2.7.2.3切削：切削所接管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

2.7.2.4对中：两管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%，否则，将影响对接质量。

2.7.2.6切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2.7.2.8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

2.7.2.9对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。2.7.3PE管材热熔对接参数参考值

预热压力：0.15Mpa

预热时的卷边高度h（mm）

允许最大切换时间（秒）

焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）

2.8.1安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；

2.8.2阀门安装位置应选在便于维修操作的部位。

2.9.1管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。

2.9.2试压时，先将管道系统中的阀门全部打开。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

2.9.3加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

2.9.4除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

根据规范要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质和污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

2.11管沟回填及夯实

2.11.2管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石无冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

2.11.3回填分层进行。管道两侧和管顶以上50㎝用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20—50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。

2.11.4分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

2.11.5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围用石灰土回填。

2.11.6回填土实度标准：

本工程质量目标：确保“合格”。

6.2.1施工前，技术负责人组织项目部管理人员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

6.2.2严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或施工现场签证，经设计单位同意后，才能施工。

6.2.3技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，工长做好施工日志。

6.2.4最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成施工任务。

6.2.5作好施工技术档案的收集、整理工作。

6.3.1按进度计划合理组织施工，施工要做到紧张有序，忙而不乱。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工。

6.3.2严格执行“三级检查”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。

6.3.3加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故的发生。

6.3.4做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

6.3.5加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

6.4建立工程质量保证体系

建立以分公司主管经理为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。项目经理协调项目部有关人员来控制本工程的施工质量。技术负责人、质检、材料、安全、资料各个职能单位对工程质量都起监督管理作用。

6.5原材料质量保证措施

6.5.1对原材料严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进入现场。

6.5.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的质量证明文件。

6.5.3各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐，并注意防雨、防潮和污染。

根据10月底交工的工期要求，施工进度控制如下：

7.1施工准备5天。主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场等。

7.2管沟开挖。管沟开挖分四段进行，第一段为磨浮路段，10天挖完；第二段为化工路段，10天挖完；第三段为二钴车间段，10天挖完；第四段为化工厂泥浆泵房段，10天挖完。供需用40天。

7.3沟底平整。沟底平整根据管沟开挖的顺序，也分四段。每一段用时5天，共需用20天。

7.4管道安装。管道安装包括管道的吊装、下管、对口、热熔、阀门安装、试压、冲洗等环节。根据管沟平整的情况，分四段施工，共需要60天。

7.6土方回填。土方回填包括回填和夯实两方面。根据管道安装的情况，15天回填完。

7.7交工验收。3天验收完毕。

8.1.1分公司主管经理是安全工作主要负责人，项目经理协调项目部技术负责人、安全员同施工队伍的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。

8.1.2实现五无目标（一无伤亡和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

8.1.3设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

8.1.4严格执行各分项工程的安全技术交底。

8.1.5建立安全检查制度：项目部每天组织一次安全生产检查，施工班组班组每天进行岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

8．1.6建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育才能上岗。

8.2结合本工程特点采取的措施

8.2.1设立现场安全警示标志及安全通道。

8.2.2管沟开挖后设防护栏杆，并设醒目标志。防护栏杆用架杆管沿管沟边缘搭设，高度为1.2米，间距为1米，最上面加横管，最后用密目网包裹。

8.2.3管沟穿越路口、生产厂房门口时，用δ30钢板盖在管沟上做临时道路,保障各种车辆及职工能正常通行。

8.2.4热熔时防止火灾产生，并配备足量灭火器。

8.3.1吊车的安全措施

8.3.1.1吊车的司机、指挥应持证上岗。吊装作业时必须专人指挥，并按规定有明确的信号。

8.3.1.2吊车确保安全限位装置齐全，且性能良好，遇6级以上大风时应停止作业。

8.3.2现场用电安全措施

8.3.2.1电气应符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

8.3.2.2现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

8.3.2.3电焊机上要有防雨盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。

现场文明施工是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，确保整个工程的质量。

9.2.2细粉散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。

9.2.3现场施人员穿着统一并佩戴好胸卡。

9.2.4对施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，树立“建设人”文明形象，营造一个良好的施工环境。

10.1根据现场勘查，施工现场易发生重大事故的部位有以下几点：

A：倾覆事故（脚手架搭拆）

G：粉尘与有毒气体排放超标（由于在化工厂施工，生产与施工经常交叉作业，偶尔高浓度有毒有害气体会扩散施工现场）

10.2应急准备和响应组织准备

10.2.1目的：为了保护本项目部从业人员与劳务人员在施工过程中的生命安全，保证本项目部在出现施工安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低施工安全事故给本项目部员工所造成的损失，项目部成立生产安全事故应急救援小组。

10.2.2适用范围：适用于所在项目部内部实行建设施工的员工及劳务人员。

10.2.3责任：本项目部施工现场生产安全应急救援小组：

13830598127

13830597223

监督检查工作、制作安全资料

13519457618

13993568568

10.2.5施工安全事故应急救援程序：

10.2.5.2如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司施工安全事故应急救援小组→向上级部门报告。

10.2.5.3施工安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通某高速公路日常养护施工组织设计，送往最佳医院。

公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况

公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门

10.2.6应急救援小组职责：

10.2.6.1组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制YBT 4001.1-2019 钢格栅板及配套件__第1部分：钢格栅板.pdf，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。

10.2.6.2进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。