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5000 m3原料水拱顶罐施工方案1、编制说明和编制依据
为配合装置生产需要,炼油厂迫切需要新增一座5000m3原料水拱顶罐，依据该工程招标书，如能成功投标，我公司承担该工程的以下建设任务：
a、5000m3原料水罐预制安装1座；
临时用电施工组织设计（全套案例）b、相应配套工艺管线、电气工程、仪表工程；
c、防腐工程（罐内防腐除外）。
本方案适合并指导新罐安装施工，并在安装过程中，严格执行本方案中的技术条款；同时，本方案中的技术措施/手段用料可以作为结算依据。
1.2.1九江石油化工总厂设计院设计的施工图纸：
1.2.2中国石化股份有限公司九江分公司5000m3原料水罐工程招标通告
2.1规模：新罐的容积为5000m3，规格尺寸Φ23000x16513，重13425Kg。
土建基础中交后35天完成。
该装置位于原一催罐913旁，可供吊装的施工场地非常狭小，装置区域内进车非常困难；该罐属新建项目，因生产需要，工期特别紧张，是整个工程统筹组织的难点。
工程分予制和安装两部分。具体施工程序为：施工准备、壁板预制、顶板预制、底板预制、基础验收、现场安装、水压试验、检查验收
3.1.1熟悉施工图纸资料和施工中所要求的各种技术规范；对施工图纸进行会审，并按施工图审核制度严格执行并做〈图纸会审记录〉。
3.1.3对参加施工的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行焊接培训考试，并取得合格证后方可上岗，严禁无证上岗。
3.1.4施工现场运输、吊装必须铺设临时道路，具体现场交底，由建设单位安排施工。
储罐现场安装须要铺设施工一次电源。
3.1.5.1施工一次电源建议由建安公司电气车间施工。
3.1.5.3结算方法：一次电源主材1/3结算，施工费按定额结算。
3.1.6工程用料必须有出厂合格证和质量证明书。其化学成分及机械性能应符合设计及相关规范的要求。
3.1.7材料必须有出厂合格证和质量证明书。其型号（或牌号）、规定应符合焊接工艺所规定的要求，并经入库检验合格后方可使用。
3.1.8任务单下发到班组并进行技术交底。
3.1.9储罐现场安装须要预制图纸尺寸的罐壁涨圈，具体制作如下：
涨圈用[12a的槽钢制作，总长为72m，分为12段预制，中间用M20的螺栓连接，用3个10T千斤顶把涨圈顶开，涨圈的半径误差≤10mm。
3.1.10顶板、弧板和壁板预制后，为保证其弧度不发生变形，须要用相应胎具运载至现场，胎具用[12a槽钢等材料制作。
3.2.2瓜皮板采用拼接对焊，焊接采用双面焊，用E4303焊条，焊接时注意控制焊接电流，采用分段退焊减少变形。
3.2.4顶板的凹凸变形应≤15mm，用样板检查；加强筋与顶板焊接为隔100mm，焊300mm，焊高6mm。预制好的顶板要按排板图统一编号。
3.3.2开好坡口的壁板在四辊机卷制成型，放在托架上，确保板的弧度。
3.3.3壁板预制时要用样板检查弧度确保弧度的准确。
3.5人孔、盘梯、补强圈按图预制。
3.6.1储罐基础施工完毕后，由建安公司、监理公司、十五办、设计院等单位联合进行校核，合格后方可进行新罐现场安装。
3.6.2罐心标高偏差20mm，每3m弧长内的两点高差不大于6mm。
3.6.3基础表面应平整密实，无贯穿裂纹、凹陷、突出的隆起。
3.6.4罐周的两点标高差不大于12mm。
3.7.1下料完成后，在铺板之前要在每块底板下表面刷上防腐涂料，下表面边缘50mm范围内不刷。
3.7.2基础上划出中心十字线，作为罐铺板的基准。
3.7.3用5T货车运板，在现场用25T吊车配合铺设。
3.7.4底板铺设好后，进行焊接。焊缝用[10槽钢横跨焊缝，刚性固定，减少焊接变形；焊接时先焊短缝，再焊长缝，最后焊边缘板的收缩缝。
3.7.5底板焊接完成后，进行真空试漏，压力为负压≥5.3Kpa，无泄露为合格。
3.7.6接头三个方向200mm范围内要进行着色检查，Ⅰ级合格；边缘板的焊缝300mm要进行X射线探伤Ⅲ级合格。
3.7.7打磨干净，焊渣、药皮、飞溅要清理干净，咬边≤1mm且连续长度不大于200mm，总长小于焊缝的10%。
3.7.8焊接后，其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2%，且最大不能大于50mm。
3.8.1.1在基础上放样出罐的内圆，在内圆上安装预制好的涨圈，然后用25T吊车进行围板，组对纵缝，把多余部分割除，用氧乙炔开出坡口，砂轮机打磨坡口；焊接纵缝。
3.8.1.2纵缝焊接完成安装包边角钢，包边角钢高出壁板20mm，外边角缝满焊，里边角缝断焊隔100mm焊200mm，焊高为6mm。
3.8.1.3出壁板的局部允许偏差为3mm，包边角钢应紧贴壁板，其间隙不应大于2mm，直径偏差为18mm。
3.8.2.1用角钢∠63*6制作中心顶板临时支撑，拱顶高度比设计值高50mm，并搭建顶板组装平台约103平方（罐面积的1/4）。
3.8.2.3组装完成后安装罐顶的配件及防护栏杆。
3.8.2.4成型后，用弧板检查，间隙不得大于15mm。
3.8.3.1壁板安装采用倒装法，在罐内边缘均布10个10T的液压顶升装置，作为顶升设备。
3.8.3.2壁板用25T进行围板，板围好后，留好1道活口，组对纵缝、点焊，顶升罐体，焊接纵缝，组对环缝、收紧壁板，组对活口，焊接所有的焊缝。
3.8.3.3其它壁板同样方法安装，焊接。壁板安装过程中要把盘梯及时安装。安装最后一圈壁板时留出一块壁板不装，待罐内顶升装置及其它物件清理运出罐外后安装封门板。
3.8.3.5壁板环缝焊接时，要几个焊工同时施焊，待焊缝焊接完成后，才可以松开涨圈。
3.8.4壁板焊接完成安装人孔等配件。
3.9.1罐施工完成，清理罐内部，封闭人孔、排污孔，用消防水注水作沉降试验及正负压试验。正压为2200Pa，负压为1300Pa，用肥皂水检查焊缝，无泄漏为合格。
3.9.2水压试验完成后，在罐壁上搭架子，安装罐壁通气孔及泡沫入口。
在水压试验前后进行设备沉降观测，并提供报告作为竣工资料存档。
3.11.1几何尺寸：罐壁高度允差不大于50mm；罐壁铅垂度允差不大于30mm；底圈罐壁板内表面半径允差不大于±19mm；壁板凹凸变形≤13mm；罐底局部凹凸变形≤50mm；顶板局部凹凸≤15mm。
3.11.2焊缝外观应光滑，无焊瘤、夹渣、气孔等缺陷。
4.1底板焊接的焊缝较多，易变形，要严格按工艺要求,底板焊接应从中心向四周进行，先焊纵向（短缝）后焊横向焊缝，焊接时要对称焊，采取分段退焊；焊接时，应用槽钢/工字钢压住焊缝边缘，刚性固定，防止变形。
4.2壁板焊接要3名焊工同时施焊，先焊内缝再焊外缝，若遇上湿度较大的天气时，要对焊缝烘烤后施焊。
（5）橡胶皮δ=16mm3米2
5.3施工网络图（见组织设计施工进度计划网络落图）
5.4施工组织结构（见图）
6.1施工中严格执行国家和集团公司《炼油、化工施工安全规程》（SHJ505—87、HGJ233—87）安全生产的方针、法律、法规、标准、政策和制度。
6.2施工安全以生产主任为主，安全员为辅；坚持“谁主管谁负责”“谁施工谁负责”的安全工作方针。
6.3各施工作业人员必须经过相关的安全知识教育培训，合格后方可上岗作业。
6.4施工作业必须在指定的作业区（防火墙）内进行，严格执行“三不动火”制度。
6.5进入施工作业现场必须穿戴好劳保用品，高空作业必须系安全带。
6.6用电设备要有良好接地，并加装漏电保护器。
6.7机动车辆进入作业现场必须开进车票，安装好防爆器。
6.9吊装用吊具要认真检查，做到安全可靠
6.10有必要的通风及照明设施
6.11施工期间，现场要有人看护设备、材料，做好安全保卫工作
7.2工程竣工一个月内，应向建设单位提交下列技术文件。
施工用材、焊接材料出厂合格证及质量证明书；检验记录；
设计变更单及设计联络单；
工程材料代用单（如有）；
焊缝外观检查、无损检测报告；
交工技术文件目录、说明；
附录3－2 工作危害分析(JHA)记录表
落地扣件式钢管双排脚手架施工工艺工作/任务： 炼油厂新上5000m3原料水罐 区域/工艺过程： 储罐安装
将地线直接与附近工艺管线连接
人身触电、电气事故、火灾、爆炸
不允许把工艺管道当作接地线
人身触电、电气事故、火灾、爆炸
建议软线连接部分使用快装接头
DL／T 2021-2019 抽水畜能机组设备监造导则关于安全用火管理制度有监护规定
加强监护人员的教育和管理