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[郑州]生态酒店水源热泵中央空调施工方案_secret

编制单位：XXXXXXXXXXXXXXXX

第五章冬、雨季施工方案

第七章质量保证及施工管理措施

OPGW光缆施工组织设计第八章安全文明施工保证措施

工程概况：本工程位于郑州，为大型生态酒店，整体单层，局部二层钢架结构建筑，本工程总建筑面积12500平方米。

施工范围：a、制冷供热站系统主机设备及辅助设备的采购、安装与调试；

b、空调与通风系统设备及材料采购、安装与调试；

承包形式：包工包料工程。

工程特点：本暖通工程主要特点是主机设备为水源热泵机组，机房设备系统复杂；室内系统由于是高大空间，主要以吊顶空气处理机和大风盘为主，空调送风要有余压，保证远处送风，还要处理好噪音，而且要保证和装饰及室内植物布局的配合，需要处理现场与土建大梁和其他工种的关系，避免打架；本工程还有一个特点是需要做好水源井的抽取回灌系统。

本工程依据设计说明及设计图纸、国家标淮、地区标准、现场情况、参考同类工程施工技术组织方案。

GB50274—98制冷设备空气分离设备安装工程施工及检验规范

JGJ46—88施工现场临时用电安全技术规范

GB50243—97通风与空调工程施工及验收规范

9lSBl一6建筑设备施工安装通用图集

DBJ0l—26—96建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)

GBJ304—88通风与空调工程质量检验评定标准

GB50235—97工业复合管道工程施工及验收规范

GB50236—98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB4272—92设备及管道保温技术通则

郑州市建筑工程质量监督站文件

2、施工项目组织机构职能

协调项目全体工作部署，协同项目部与甲方及其他公司部门关系，决定项目重大事项。

★要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

★做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

★协调好各方面的关系，遇见问题，处理矛盾。

★对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

★组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键会议。

★组织指定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理汇报。

对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，对施工过程中的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工按规范要求进行验收检验、计量管理。

保证所购材料合格、及时供应项目使用，并保管现场材料

按照施工规范要求对工程安装质量进行监督控制、验收检验。

对施工工程的图纸、技术资料、档案资料、验收资料进行收集、整理。

对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。参与施工组织设计的质量安全措施的设计，督促项目执行安全责任制。执行国家颁发的安装工程质量标准和规范，行使质量监督检查的权力。负责专业检查验收，随时掌握各分项工程的质量情况，对管辖的分部分项工程质量进行评定，建立工程质量档案。

3、施工项目实现的各项目标

质量目标：中央空调是一个系统工程，成功与否，一方面取决于科学的设计、高品质的设备等，另一方面还与工程的施工密切相关。

在本工程项目上，将由我公司技术人员进行技术指导，在技术、工程管理上，都严格按国家标准和施工工艺要求来进行，使得工程每个工序都做到标准化、精品化。

工期目标：尽管本中央空调工程系统复杂且技术要求较高，但只要按计划实施，排除各种干扰因素，结合本工程土建进度，在具备空调安装条件后，确保本工程60天内竣工。

（1）、技术管理：工程设计图纸审定，确定各设备及管网坐标位。现场与图纸不符的要经设计人员认可后，方可变动。各类设备及材料进库前必须具有合格证或材料质量保证单等。

（2）、施工管理：施工作业统一安排劳动力的管理、物资管理、设备供应管理、后勤保障管理等，施工过程做好统计。

（3）、质量管理：落实全面施工质量保证体系、对照质量安全分析图表和前日的技术质量安全统计报表，对每个施工日及时调整、严格把关，确保各种技术质量、安全等指标的全面实施。

（4）、验收管理：着重在于对中间环节中的隐患工位、操作过程提前验收，总体工程的竣工验收按国家有关标准执行

安全施工目标：采取有效措施，严格管理，杜绝一切安全事故。

施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。

了解施工要求，熟悉施工规范，明确施工要点及质量要求。

熟悉现场及结构强度，提出设备吊装方案。

建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。

因本工程采用众多进口设备与配件（价值量较高），故所需设备一旦到现场，需派人二十四小时值守。

3、现场用水电解决好施工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电。

(1)临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电。

(2)临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。

(3)临时用电：本工程拟投入机械设备的总功率约为60kW，取使用系数0.7。我公司所需施工用电负荷为：60*0.7=42KW。

(4)临时水电与总承包单位协商解决。必要时，请监理方、业主方协调解决。

4、劳动力和机械设备准备

本工程施工时各工种交叉施工，所以必须加强施工现场的管理。由项目经理实行统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装等专业组，各由一名专业工长负责，项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。

项目经理（常务负责人）1人

专业工程师（电气、暖通）各1人

交流电焊机30kW40kW20kW2台

小型焊机10kW16kW4台

砂轮切管机、无齿锯2台

冲击电钻、电锤、电动打磨机各2台

手拉葫芦2、3、5、10t各1台

1、施工标准：严格按照ISO9002质量体系进行施工和管理,严格执行行业工艺标准。本工程执行以下工艺标准：

5、88R420管道支架及吊装

8、《建筑安装工人安全技术操作规程》

（一）本工程安装的管道类别：

空调供、回水及膨胀、凝结水管道

支架点的确定及支架（座）的制安及刷油（或镀锌）

管道及管件制作和刷防锈底漆

管道及管件、阀门安装

1、管道安装的一般要求；

组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。

严格把住材料质量验收关，不合格材料，不得使用。做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。

材料应按材质规格分别安放、管理，建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。

明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件。

法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。

进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续。

管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。

管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。

支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。

与设备连接的管道，不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力）。严禁强制对口。固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后，清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。

露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，以保证防腐刷油质量。

管道的坡度、坡向应符合设计要求。

管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。

管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管，低压管让高压管。

管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量，若有质量问题，应予严格修复处理。

法兰与法兰连接或法兰与阀门、设备法兰接口连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫应符合设计要求，法兰衬垫不应突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，法兰应处于便于检修部位。

阀门必须具有制造厂的合格证明书，使用前，应按设计要求核对其规格、材质、型号、进行外观检查、阀体无砂眼，密封面应紧密，法杆无弯曲，手轮、填料完好、压盘螺栓有足够的调节余量。

阀门应在关闭状态下安装，并根据介质流向确定其安装方向，阀门的传动装置及操作机构应处在便于操作位置，并作必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。

较大阀门安装时，应将阀门完全承重在阀门基础或支架上，避免阀门前后管道受力而影响法兰检查面严密度和强度。

水管路系统中的最低点处，设置DN25的泄水管和泄水阀，管道最高点设自动排气阀。

冷冻机房内管道采用吊架安装，具体形式和位置根据现场确定。

管道安装完工后应进行水压试验，试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂等杂质，且水色不浑浊时，方为合格，管道系统冲洗时，水流不得经过所有设备。

（1）、各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准；有质量、技术要求并有产品合格证。任何材料在使用前，必须报发包方或发包方委托代理入、施工监理签字认可。

（2）、设备开箱检查：建设单位监理单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号等是否与图纸相符；说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。

（3）、所有钢管在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等现象，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。

（4）、钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈和污物，呈现复合光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。

3．预留孔洞及预埋铁件

（1）、配合土建在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽，预埋件时由专人按图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位后，将模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中由专人配合校对，看管好模盒、埋件，以免移位。

（2）、凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm。遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，套管内径应大于管道外径30mm；安装保温水管，其套管内径应满足必要的保温层厚度。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相干，套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间用油麻填实。

4．1.型钢支、吊架安装

水管支吊架做法按95R402国标图集。冷冻水供回水管敷设在复合支架时，应设有防腐处理的木垫板，其厚度应与保温层相同。

支吊架安装最大间距按下表选取(单位：米)

在直段管内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板、墙面或混凝土梁上，所有复合管道支架都做防腐处理。

4．2．管道安装施工方法

（1）管材及管道连接方式：

冷媒管道采用无缝钢管、镀锌钢管，凝结水管采用PVC管，钢管规格、壁厚按设计和标书要求。各种钢管耐压均应≥1.0Mpa。

钢管管径≤40mm采用螺纹连接，管径＞40mm采用法兰连接或焊接。

a、对焊工的要求；由于空调冷冻管道是承压管道，凡参加此项工作的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。

手工电弧焊：按施工规范要求

焊接接头型式：管道对接

坡口型式V型，母材A3，焊接材料E4303(结422)

c、焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面(不大于l0mm范围内)的油、锈垢等污物清理干净。

检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。

电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。

d、点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10％，一定要焊透。

e、施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死,以防穿堂风引起焊接缺陷。

f、对接管道坡口型式及间隙

应随焊接空间位置不断变化

i、管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于1mm；管子直径大于100mm时，管子对口的中心线偏差不得大于2mm。

j、管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。

K、焊缝加强面高度和宽度

法兰双面焊接要求：法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。

注意：法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。

（3）系统部件及支吊架：

管道支、吊架做法详见95R402国标图集，空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托，热水管路制作镀锌钢材防护鞍座架，安放在保温层之外。

先做干管，然后做支路，严禁倒坡，水平管道变径时，采用偏心变径，坐标及标高应满足设计要求(凝结水管坡度为0.005，其余管道为0.003)

主机设备安装上位、找正安装完毕后，对设备进行管道碰头，为确保质量，使之布置合理，操作方便，经实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。

重要的阀部件在安装前，进行预组装，以确保安装精度。

a、与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响，管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

b、设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中各种管道口应加封，以防止杂物进入系统。

（6）采用法兰连接时，应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径的千分之一点五，且不大于2mm，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。

（7）管道与设备口连接时，不得用强力对口

（8）管道焊接位置应符合下列要求：

a、直管段两环缝的间距不小于l00mm

b、焊缝距弯管起弯点不得小于l00mm，且不小于管道外径。

c、环焊缝距支、吊架间距不小于50mm。

全面精华的建筑节能施工方案d、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。

（9）按设计及规范要求，并根据现场具体情况设置支、吊架，支、吊架应平整、牢固，与管道接触良好，支、吊架设置间距应符合规范要求。

（1）管道系统试验前应具备以下条件：

a、管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。

c、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。

d、管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。

e、试验用的压力表经核验合格，并做好标识，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍湖畔花园商住小区塔机搭设拆除专项施工方案.doc，试验压力表不少于2块。

f、具有完善的、经报批的试压方案。

g、试压前，应将不能参加试压的设备、仪表及安全阀等管道附件加以隔离。