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惠民小区住宅二期工程施工方案

工程名称：惠民小区二期工程

建筑规模：三标段5万平方米

本工程的要求工期为2008年4月11日开工，2008年10月15日竣工，整个工程施工跨越了雨季施工组织设计-完整详细版.doc，建筑物多，施工内容多样，设计要求很高，施工任务重。

2、施工现场管理任务重

由于工程位于营口经济技术开发区芦屯镇汝儿姑村，对安全生产、文明施工要求很高，根据现场实际情况，首先根据工程各施工阶段分别进行施工平面布置；其次科学安排和编制材料进场计划，做到提前采购、订货，根据工程施工进度计划及施工场地容量组织材料、设备分批次进场，避免因工程材料早进、多进造成现场拥挤和因少进、漏进影响正常施工。

3、现场组织、协调任务重

由于工程量大且工期紧，施工时必然要广泛采取分段流水和穿插施工，这就产生多工作面多工种同时施工的情况，因此要求施工进度计划编制必须科学，前后工序安排紧凑合理、严密不脱节，工序间不抵触；其次要协调好各施工单位间沟通畅通，各级管理人员岗位责任执行到位，各专业联系畅通，协作顺利均提出很高的要求。

第二章施工部署及施工组织机构

项目部抽调具有丰富施工经验、组织能力强、作风踏实、认真负责的项目部骨干人员，按公司《项目法施工管理条例》成立以项目经理、项目技术负责人、专质质量检查员、专质安全员、材料员、放线员、资料员等专业工程技术负责人组成的项目部，充分发挥我公司“铁军”的优良传统，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与业主、设计、监理、质检等部门密切配合，共同努力、对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

本工程对各专业施工管理要求较高，为此，我项目部以完成合同规定的内容为目标，对涉及到的资源从施工准备、施工过程、交竣工结算及售后服务等全过程实行严谨、科学、求实的管理。

本工程总的原则是以土建工程为主线条，装饰、水电配套安装工程为次线条的施工模式，主线条按项目法落实施工，对各专业工程及班组进行统一调度和系统管理。

（1）开工前，我项目部负责按合同要求制订施工总体进度计划、月计划、旬日计划并落实到施工各阶段。

（2）因不可抗拒的自然因素和其它客观因素，影响某一阶段整体施工进行计划时，项目部根据实际情况，着情编制相应的，临时和小段施工计划，完善和解决，保证总体施工进度计划实施及完成。

（3）项目部按照《工程建设监理》要求，对建筑、安装各专业的施工组织施工，单项和专项施工方案，技术措施进行编制。

（4）项目部根据设计院、业主的标准要求，参照施工验收规范的标准，为建筑物的使用功能着想，系统的进一步深化设计，并经监理、设计单位同意签证后，方可选为施工依据。

第三章施工进度计划及其保证措施

为了优质、高效的完成施工任务，保证各个施工阶段的阶段性进度目标的实现，确保正常工期，优质、高效地交付使用，项目部将根据合同要求，依靠我部在各专业施工方面的特长和技术实力，结合本工程的特点，建立高效可靠的进度计划管理体系，编制切实情况及时调整和监督计划的执行和完成情况，从而确保工期目标的实现。

本工程施工过程中，必须采用均衡、立体交叉作业，保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：

由总控计划编制相应施工计划，根据总控计划制订阶段计划和月旬计划，由阶段计划和月旬计划制订周计划，而由周计划制订日计划，层层落实总控计划。

由各类计划保证总控计划的实现，形成以周计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。

计划实施过程中进行项目管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。

切实落实各项配套计划的实施，保证施工计划的实现。

土建专业与各专业必须进行计划协调，避免工序、作业等而影响计划的实施。

对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。

三．施工计划实施的内容包括如下几个方面：

（1）材料、设备送审、订货、进场计划。

为保证整个工程总控计划的实现，所有工程材料、设备将按照以下计划安排，送审、订货、进场计划随时编制。

（2）施工机具使用计划

本工程将按照施工总控计划合理安排现场施工机具配备数量及进场时间，施工机具需求量详见附表（施工机具表）。

主要施工机械设备表（每栋投入量）

（3）主要劳动力需求详见附表：

第四章主要项目施工方案

①本工程定位测量由市规划部门及业主负责，各单体工程均给出四角外墙临时定位桩，由各单位放线员再自行引测定位。

②建筑水准点按实际确定。

③根据规划“红线”放线员进行引测投设网壮控制桩，待满堂基坑开挖后，补设相应控制龙门板，同控制桩协调利用。

④楼层垂直引线采用传统垂吊方式进行，但需多点引测，保证其垂直度偏差控制在3—5mm以内。

⑤建筑标高楼层引测偏差不大于5mm。

①本工程采用机械开挖及人工开挖相结合的形式，余土机械外运，自卸汽车运土。

②机械挖土时，按设计基础底面提高150—200mm，由清槽人力随后清理，保证地基不受机械破坏，地基表面水平偏差≤50mm。

③人工开挖基坑四壁按1:0.5系数放坡，机械开挖土方按1：0.67系数放坡，外墙基础大放角外皮留置200—300mm，工作面保证基础正常彻筑施工。

④回填土在基础施工完，模板拆除后进行，由装载机从外围分别填送，不到位部分由人力短途倒运，保证不伤害基础。

按每300—500mm一层由人工用打夯分层夯实，边角处由人工进行夯实，保证回填土的密实度。三、毛石基础施工

采用本地产花岗岩块石、质量选用在20～30cm、长在30～40㎝之间，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。

采用的水泥，应有出厂合格证或试验报告。

用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5水泥砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。

（1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续

（2）已设置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20mm，转角处均应设立），办完预检手续。

（3）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

（4）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定，准备好砂浆试模。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

（5）水平运输工具已准备就绪。

（1）砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。

（2）根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30cm），标出台阶收分尺寸。

（3）砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为30～40cm，基础最下一皮毛石，应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均应铺灰坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部分，应选用方正平整的毛石（俗称角石）互相拉结砌筑。

（4）大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30～40cm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm，角石不少于15cm），做到丁顺交错排列。

（5）为保证砌体结合牢靠，每隔0.7m，应垂直墙面砌一块拉结石，水平距离应不大于2m，上下左右拉结石应错开，使形成梅花形。转角、内外墙交接处均应选用拉结石砌筑。基础的阶梯形扩大部分，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，以保证整体性。

（6）每砌完一层，必须校对中心线，找平一次。检查有无偏斜现象。基础上表面配平宜用片石。基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜，内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝用砂浆勾严。

（7）墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开1.0～1.5m的距离。接槎作成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞，要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。沉降缝应分成两段砌筑，不得搭接。

（8）在砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度应不小于墙厚的1/2，以免因连接不好而影响砌体强度。

（9）每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。

（1）石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

①同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k（fm,k—试块标准养护抗压强度）；

②任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

（3）砌体砂浆必须饱满密实，砖砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

（4）基础转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定；石基础转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。

（1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，分布均匀；毛石分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7m2墙面不少于1块；料石放置平稳，灰缝厚度符合施工规范的规定。

（2）勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁，整齐，清晰美观。

（1）基础墙砌筑完毕，继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。

（2）外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。

（3）加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。

（4）基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基础。

（5）基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。

（6）回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。

（1）砂浆配制严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。

（2）基础应挂线砌筑，大放脚两边收退均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。

（3）石砌体中的丁石数量和位置必须符合要求。

（4）砌体的转角和交接处同时砌筑，否则砌成斜槎。有高低台的基础，从低处开始砌筑，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础扩大部分的高度。砌体临时间断处的高差不超过一步脚手架的高度。

（1）构造柱钢筋由基础圈梁升起，伸入圈梁长度符合锚固长度要求。

（2）当下部基础圈梁或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于1350。

（3）构造柱钢筋与圈梁钢筋绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处适当加密柱的箍筋，加密范围符合设计要求。

（4）在砌马牙槎时，沿墙高每500㎜设两根￠6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

（5）砌完砖墙后，对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后方可支模浇筑。

（1）圈梁钢筋采取交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。

（2）圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。

（3）钢筋搭接长度不少于35d，搭接位置相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：同一截面受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

（4）圈梁与楼梯间及洞口部位相碰，钢筋需切断时搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接应符合设计要求。

（5）圈梁钢筋绑扎完后加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。

（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）钢筋搭接长度、位置和数量符合设计规范的要求。

（4）板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

（5）板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点隔点交错绑扎，屋面板双向配筋板相交点，全部绑扎。两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

（6）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下设钢筋支架及垫砂浆垫块，以防止被踩下。严格控制负筋的位置，防止变形。

在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

（1）钢筋具有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋带无颗粒状或片状老锈，钢筋表面保持清洁。

（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，符合设计要求和施工规范的规定。

（4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果符合钢筋焊接及验收的专门规定。

（1）钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中。

（2）弯钩的朝向正确。绑扎接头符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。

（3）箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。

（4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，符合《钢筋焊接及验收规程》。

构造柱、圈梁钢筋绑扎的允许偏差及检验方法见下表。

表：构造柱、圈梁钢筋绑扎允许偏差和检验方法

尺量两端中间各一点取其最大值

尺量连续三档取其最大值

（1）往楼板上临时吊放钢筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。

（2）钢筋在堆放过程中，保持钢筋表面洁净，防止油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

（3）避免踩踏、碰动已绑好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。

（1）钢筋加工机械的操作人员，经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

（2）钢筋加工机械的电气设备，具有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时应断开电源。

（3）钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，方开始使用。

（4）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（5）粗钢筋切断时，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

（6）在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。

（7）搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

（8）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

（9）现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。

（10）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

（11）在高空安装钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

（1）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。

（2）板钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

第三节模板工程的安装与拆除

一、模板工程概述及施工难点

本工程质量目标为确保一次性合格工程，要求板施工时达到清水混凝土效果，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝和固定模板的螺栓等则要求接缝严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。

本模板工程质量要求高：为达到清水混凝土效果，对现有模板体系的设计、制作和安装提出了挑战，要求模板节点设计应先进合理。施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。模板的制作安装精度要求高。

1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工要综合考虑以下因素：

（1）混凝土面达到清水混凝土的质量标准；

（2）一次性投入资金少，周转次数多；

（3）配置数量要满足周转和施工进度要求；

（4）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。

2、模板加工设在场内，配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。

3、模板垂直、水平运输使用现场塔吊运输，人工配合就位。

4、模板周转原则上按照流水段进行，按照工程质量要求，周转次数不能过多，超过规定的周转次数要进行处理。

2、楼梯踏步模板采用我单位设计加工的定型整体式木模板。

熟悉审核图纸，成立模板设计组，模板设计组设3～4人进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对施工队进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。

18mm厚双面覆膜竹胶板、12mm厚双面覆膜竹胶板、钢管、50×100mm方木、100×100mm方木等。

搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。

（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实并有排水措施，支撑点下铺放50mm厚通长木板。

（1）模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。

（2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。

（3）要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。

（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

（2）混凝土施工选择优秀的结构施工队伍，有过同类施工经验或在营口市施工获得优质工程的施工人员。

（3）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。

（4）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉JB／T 11678-2013标准下载，不得有留坠。

（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

（6）拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

（7）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。

（8）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

（9）各参施队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

（10）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施GB／T 41867-2022 信息技术 人工智能 术语.pdf，并针对工程的实际情况进行工前培训。

（11）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。