施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1、给水管线工程施工图。 

5、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268—2008） 

山东省某烈士陵园改造工程施工组织设计6、《市政给水管道工程及附属设施》 （07MS101）

7、《柔性接口给水管道支墩》 （10S505）

本次设计给水管道单侧布置，位于路中北5.5m。设计给水管径为DN300，西接前程路现状DN800给水管，东与金沙大街同时设计DN800给水管相接。根据规划管线横断面图，本次设计预留用户支管至道路红线外1m（红线内无空余位置），并设置闸阀井一座。沿途按规范要求间隔一定距离设置有地上式消火栓，设在路北侧路缘石外1.0m处。在路口等处或每隔一定距离设置有检修阀井。施工中遇有其她用户接支者应满足需求，根据实际情况适当合并、方便施工、就近接入。具体详见给水管线平面图。

第三章  施工技术要求 

1、工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库。

2、严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接收 工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。 

3、管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。 

4、组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

5、管道安装好后，分段进行水压试验，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

6、管道截断，不允许气割截断，割孔不允许电焊穿孔，应采用专用切割机下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求： 

7、阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠；阀盖与阀体结合良好；阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。 

9、试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用，如发现不合格，需按程序文件《纠正和预防措施工作程序》采取补救措施。

第四章材料、人员、机具

1）球墨铸铁管：球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。 

2）胶圈：胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 

3）法兰盘：表面应平整，无裂纹，密封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹，密封槽符合规定，螺孔位置准确。应有出厂合格证。  橡胶垫：橡胶垫不得含有污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的橡胶垫，每块橡胶垫，接茬不得多于两处，且接茬平整，粘结牢固、无空鼓。橡胶圈内径应等于法兰内径，橡胶圈外径应与法兰密封面外缘相齐。当管径≤600mm时，橡胶垫厚度宜为3mm～4mm；管径≥700mm时，宜为5mm～6mm。 

3、机具：挖掘机、10～20t自卸汽车、半挂拖车、推土机、振动夯、蛙式打夯机、压路机、切管机、供电设备、管接头、试压用试压泵、倒链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、千斤顶、吊具、钩子、撬棍、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、签子、手锤等。

施工准备→测量放样→沟槽开挖→垫层及工作坑→下管→对口→检查→管道试压→回填土方→冲洗消毒 

根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核无误后方可施工使用

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线控制。

在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。

将全站仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在整条龙门架上用红油漆，在进行复核，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门板横架上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础与管顶至铁钉的距离。

根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个。

临时水准点设置完毕后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误后方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。

在每座检查井位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核无误后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正。

在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管线等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底。

机械开挖沟槽过程中应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动槽底原状地基土，当开挖接近基底标高时，采用人工修正槽底，边挖边修。机械施工时，设专人指挥，维持现场施工安全。

沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施安全。堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

4、管道垫层及工作坑 

1）管道垫层：直埋段管道一般铺设砂垫层，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。

2）工作坑：砂垫层检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个，接口工作坑开挖尺寸可参照下表执行。

球墨铸铁管及划入式柔性铸铁管

1）管材的吊装、运输与存放

①吊装：采用两点法吊装，平起平放。吊具与管子内衬接触处应垫缓冲垫，以防吊具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够，吊点处绳间夹角小于60°为宜。吊装时，吊重臂下严禁站人，以防发生危险。 

②管材的存放：管子运到施工现场后，应将管存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内，单根顺槽码放，管下垫150mm³150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置要相对而放，留有间距。曲线段存放管材，平面布置同直线段，只是管的间距不同，按管存放在曲线内侧或外侧而定。 

 ①胶圈：橡胶圈应放在室内（干燥、阴凉、避光处）保存，保存时应避免扭曲。从包装中取出后尽快使用，未使用的一定要及时用原包装包好，防止胶圈粘上油或其他腐蚀性溶剂等。

②螺栓：从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必须放在指定的容器中搬运保存。螺栓、螺母应轻拿轻放，禁止丢放，以免丝扣和涂层损伤。

1)清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。 

2)清理胶圈、上胶固：将胶圈上的粘接物清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。

3)将准备好的机具设备安装到位，安装时防止将已清理的管子部位再次污染。 

4)在插口外表面和胶圈上刷润滑剂。润滑剂由厂方提供，也可用肥皂水将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时，应注意刷至插口端部的坡口处。

 5)顶推管子使之插入承口：根据施工条件、管径和顶推力的大小以及机具设备情况确定。常用的安装方法有：撬杠顶入法、千斤顶拉杆法、倒链（手拉葫芦）拉入法等。如倒链（手拉葫芦）法，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉人管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和倒链绷紧对正，拉动倒链，即将插口拉入承口中，每接一根管子，将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置。 

6)检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 

1）试验压力：不小于1.0 MPa。 

2）试验长度：铸铁管、球墨铸铁管给水管道水压试验的管段长度不宜大于800m。 

试压堵板设计：水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形，如果试压后背为混凝土支撑，则堵板件可用装上法兰堵板的短管与管道用刚性接口连接；如果后背为方木或型钢等支撑材料时，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接用柔性橡胶圈连接。 

后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头上。对于大型管道可用厚钢板或型钢作后背撑板。千斤顶的数量可根据堵头外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支撑。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。 

4）灌水：管道水压试验前灌满水后，有水泥砂浆衬里的，对管段进行浸泡48h以上，没有水泥砂浆衬里的浸泡24h以上。浸泡的水压不超过管道的工作压力。 

5）升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。

①强度试验：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压l0min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。 

 ②严密性试验：试验管体及接口不得有漏水现象，并可采用放水法或注水法实测渗水量，管道实测渗水量小于下表的规定即为合格。（见附表：管道允许渗水量）

渗水量（L/min.Km）

渗水量（L/min.Km）

对于管径小于或等于400mm的铸铁管，且试验管段长度小于或等于1km的管道，在试验压力下，l0min降压不大于0.05MPa时，且无漏水现象，可视为严密性合格。

 7）对于大口径的球墨铸铁管水压试验用水量大，为节约用水可采用专用设备单口试压方法进行管道的测试。

1）回填前应具备的条件 

①为防止各种管线在回填时出现较大变形，回填土施工中严格遵守操作规程。

 ②回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。 

③水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，及时回填其余部分。

填砂前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行，不得直接将砂扔在管道上，沟槽底至管直径75%（DN400管为300mm）的范围均应采用人工填砂，分层夯实，以上超过管顶500mm采用素土夯实，以上还土厚度大于等于500mm，分层铺设夯实至地面。

 胸腔两侧填砂必须同时进行，两侧回填高度差不超过一层（200mm～300mm )。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。 

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后，可用蛙式打夯机压实，压实的重叠宽度不得小于半夯的宽度，应控制土的最佳含水量，以达到设计压实度，并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。 

回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具经现场试验确定。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，沟槽回填土的压实度符合设计规定。                      

1）管道安装完毕，验收前应进行冲洗消毒，使水质达到规定洁净要求，做好管道冲洗消毒验收记录，并请有关单位验收。 

2）冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于1.Om/s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。 

3）消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L。管道灌注含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止

1）管道强度严密性试验必须符合设计规定。 

2）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。 

3）安装滑入式橡胶圈接口时，推人深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

4）安装柔性机械接口时，应使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一致，并均匀、对称地紧固。

2、管道安装允许偏差见表下表。          

 铸铁管、球墨铸铁管安装允许偏差 

稳压5min压力降（Mpa）

覆土半年后铸管竖向变位（mm）

覆土半年后铸管竖向变位（mm）

第七章确保工程质量的技术组织措施

质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意。我们在确保合格工程的基础上，争取市优质样板工程某学校教学辅助楼施工组织设计.doc，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ＩＳＯ标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。 

2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。 

3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。 

4、为了保证工程质量DLT1502-2016厂标准下载，更加规范对材料的使用。 

5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。

 6、为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备。项目部设试验室，负责本标段的材料检测和关键工程项目的试验检测工作，这些试验结果在都是为开工准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。