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汇峰国际城19号7#、19#、20#地下室基坑支护专项施工方案

凤阳汇峰国际城19号地块

1、本工程业主提供的有关设计参考图纸

GB／T 38942-2020 压力管道规范 公用管道2、本工程地质勘察报告

3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB502002）

13、基础工程施工设计图纸、施工组织设计

建设单位：凤阳县信源房地产开发有限公司

设计单位：安徽南巽建筑规划设计院有限公司

监理单位：安徽国合工程咨询有限责任公司

监督单位：凤阳县质量安全监督站

施工单位：南通建工集团股份有限公司

本工程位于凤阳县县政府南侧，基坑面积约为15500㎡，地下一层，7#楼基底标高为±0.00向下6.2米，19#楼基底标高为±0.00向下6.7米,20#楼最深处±0.00向下7.4米总土方量约为10万m3。设计室内外地面高差为0.15m。根据县质监站、业主单位、设计单位、勘察单位、监理单位、施工单位六方共同决定，基础施工采用机械满堂开挖，挖深至离基地30cm～50cm处，预留30cm～50cm原土采用人工开挖。放坡系数采用1：0.67，基坑上口外1000mm处，底部筏板垫层外边1000mm周边设300×450排水沟，间距15M设集水坑用来排除地表水、坑内地下水、雨水等（附基坑支护图）。

根据勘察报告，本工程①层素填土、耕植土埋深在1m左右，成分主要为粘性土。本工程场地持力层为②层粉质粘土，地基承载力标准值fak=240kPa，因地质原因造成超挖部分需采用C15砼进行换填，地质情况详见地质勘察报告。

锚喷施工分台阶随开挖推进由上而下逐层进行，基坑内喷砼由下而上。紧随开挖作业跟进，基坑内按楼号每50～100m长作为一个作业区，多作业区平行施工，在作业区内交叉进行多工序作业。

基坑开挖后，搭设排架，人工从上往下清除坡面松动浮土等覆盖物，较陡部位亦搭设简易排架进行。清坡人员必须配戴安全带。

根据基坑开挖图纸测放锚杆及排水孔孔位，并根据孔向沿坡搭设施工脚手架，脚手架必须稳定牢固，满足施工承载要求。

借助施工平台人工安插锚杆。

喷射砼施工，借助施工排架人工挂网，10T自卸车从拌料站运至工作面供料，人工喂料，PH30移动式喷射机喷射作业，根据不同部位的设计厚度，一般分二至四层施喷，第Ⅰ层喷厚3～5cm，第Ⅱ、Ⅲ层喷厚5～7cm，第Ⅳ层一般情况下作为补喷。

2.2锚杆支护施工及排水孔施工

边坡锚杆长度为2.5m，锚杆采用10t载重汽车运至现场，人工将锚杆搬运至脚手架施工平台，均采用人工进行安装。

边坡锚杆施工工艺流程：搭设脚手架→挂安全网→边坡清理→钻孔孔位布置→操作平台搭设→钻孔→安装锚杆→灌注水泥砂浆→养护。

本工程支护作业为高边坡作业，不安全因素多。为保证施工安全，对施工脚手架进行认真设计。施工脚手架间排距为1.5m×1.5m，并在边坡上设置适量的锚杆，与脚手架体焊接连接，在系统锚杆上设置一定的拉筋承受部分排架的重量减少下部基础和排架的承重，以保证排架的稳定；操作人员必须系上安全带，必要时采用双保险。

2.2.2施工工艺控制

（1）钻孔：开孔位置按照图纸布置进行，其孔位偏差不大于100mm，钻眼偏离图示方向不超过2%，孔深偏差不大于50mm。

锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。

锚杆杆体对中插入，插入后应在孔口将杆体固定；锚杆安设后，不得随意敲击。

（1）水泥：优先选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不低于32.5。进场水泥有生产厂的质量证明书。

（2）骨料：尽量采用坚硬、致密、耐久，细度模数较大的细骨料，使用时的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土中不使用含有活性二氧化硅的骨料，骨料中不含有机物，有害成分含量不超过1%（按重量计）。喷射混凝土的骨料级配良好，且满足表5的规定。

喷射混凝土用骨料级配表5

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

（3）水：用水干净、新鲜。油、酸、碱、盐、泥沙、有机物和其它有害物质的含量符合国家标准JGJ63要求。

（4）外加剂：速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。速凝剂符合国家标准DL/T5100。选用外加剂经监理人批准。

（5）钢筋(丝)网：采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。

喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定并符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，在开始对建筑物进行喷混凝土28天前，配合比试验成果报送监理工程师。现场取样由符合技术条款规定资格的喷射手来操作。

2.3.3配料、拌和及运输

拌制混合料的称量允许偏差符合下列规定：

水泥和速凝剂 ±2%；

混合搅拌时间遵守下列规定：

①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料，搅拌时间不少于1min；

②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不少于2min；

③采用人工拌料时，拌料次数不少于三次，且混合料的颜色均一；

④混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。

混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。

（1）在喷射前对喷射面（包括已喷混凝土的表面）进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮土、杂物的；除去回弹、污物、泥浆、石屑、油、松散颗粒、养护剂以及其它有害物质；安设工作平台；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风合充足的照明设施。

在向岩石面和已喷混凝土表面喷混凝土之前，用水使该表面处于湿润状态。

（2）喷射作业前对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。

（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。

（4）检查运转和调试好各机械设备工作状态。

喷射作业前施工准备和要求见表6。

喷射砼施工准备工作内容及要求

对水泥、砂、石、速凝剂、水等的质量要进行检验；砂石应过筛，并事先冲洗干净；砂石含水率符合要求，为控制砂、石含水率，设置挡雨设施，干燥的砂子适当洒水。

喷射机、混凝土搅拌机等使用前均检修完好，就位前要进行试运转；管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水，沿风、水管每40～50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风、水管。

2.3.5喷射混凝土施工

干式混凝土喷射施工流程见图1所示。

图1喷射混凝土工艺流程图

（2）湿式混凝土喷射施工流程见图2所示。

图2喷射混凝土工艺流程图

（1）喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，每层喷射最小厚度介于25至50mm之间；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环间隔时间不少于3h。

（2）分层喷射的间隔时间：分层喷射，一般分2～3层喷射；分层喷射合理的时间间隔根据水泥品种、速凝剂种类及掺量、施工温度（最低不宜低于+5度）和水灰比大小等因素，并视喷射的混凝土终凝情况而定。分层喷射间隔时间不太短，一般要求在初喷混凝土终结之后，再进行复喷；当间隔时间较长时，复喷前将初喷表面清洗干净；且复喷时将凹陷处进一步找平。若已喷混凝土表面光滑，对其打毛后才继续开始后一层的施工。前一层表面保持湿润，直至后一层喷射完毕。

（3）为保证喷射混凝土质量、减少回弹和降低粉尘，作业时注意以下事项：

喷射机严格执行其操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。

2.3.6钢筋网喷射混凝土施工

钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm。

（2）钢筋网根据被支护面上的实际起伏形状铺设，钢筋与坡面之间采用砼垫块支撑，以保证钢筋保护层厚度。

钢筋网与锚杆连接牢固，并应尽可能多点连接，以减少喷混凝土时使钢筋网发生振动现象。锚钉的锚固深度不小于20cm，以确保连接牢固、安全、可靠。

在开始喷射时，适当缩短喷头至受喷面的距离，并适当调整喷射角度，使钢筋网背面混凝土达到密实。

喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于14昼夜；气温低于+5℃时，不喷水养护。

为确保本工程施工质量，我方技术人员均具有丰富的施工经验；工程使用的材料、设备均符合合同规定的规格、数量、等级和标准，并将采用满足设计要求的工艺，接受监理工程师质量监督，严格执行业主质量管理规定。

我方将严格施工质量管理，以“工程质量零事故”为管理目标，为此：

（1）建立健全的项目质量管理体系，设置专职质量检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量三级检查制度，并在局质量管理管理部的监督下有效运行。

（2）严格按照合同的规定和监理单位的指示，对工程使用的材料和工程设备以及工程的所有部位及其安装工艺进行全过程的质量检查，做好详细的质量检查记录，编制工程质量报表，定期送交监理单位审查；

（3）首先按照开挖施工方案进行基坑开挖，为喷锚支护施工奠定好的基础。

（4）搞好现场管理和场地安排实现与开挖作业其它施工项目的平行交叉作业并使主要操作人员相对稳定保证锚喷支护施工作业的正常进行保证施工质量。

（5）喷锚混凝土严格按照试验配和比进行拌料，确保施工质量。

（6）为监理单位的质量检验提供一切方便；

（7）为业主单位进行复检提供检测、验证的必要条件。

1、在土方施工阶段，边坡的塌方是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工质量外，还应派专人进行基坑监管、监测，出现不良现象及时处理，基坑护坡面采用100厚C20细石混凝土防止发生坍塌事故。

2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况，如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。

3、基坑周边2m范围内严禁堆放重物，浇筑基础砼时，砼泵车应离开基槽（坑）距离不得小于1.5m，以防基槽（坑）边坡塌方造成安全事故发生。

4、基坑周边搭设单排防护栏杆，材料采用Φ48无缝钢管，栏杆距地高度不得低于1.2m，刷黄黑相间警告色，间距30cm。并且按规定设置警示标志，夜间设置警示灯。人员上下按规定搭设专用斜道，并按要求绑扎栏杆扶手。

5、现场应保证足够照明，现场电器设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。

6、加强对施工人员的安全教育，做好安全、技术交底。

7、施工前应查明现场地下障碍物和周围有无架空电源以及基坑周围的各种地下管线、煤气管道，通讯光缆等地下设施在有地下电缆和管线处做出明显标志，严禁在电缆1m范围内作业。

8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人员应密切配合。

9、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持1.0m～1.5m的安全距离。

10、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。

11、防雨排水措施，配备足够的排水机具，四周边坡采用塑料纺织防雨布进行防雨，在基坑四周按规定设置排水沟，表面不得积水。

12、开挖后的基坑应即时验槽封底，作好集水井，用泥浆泵随时排除积水。

13、土方开挖前在基坑上自然地面道路周边设置好明排水沟，并设置集水井，避免地表水流入基坑。建筑物基坑底边向外1000mm处设置好明排水沟宽300×450，明排水沟采用水泥砖砌筑，水泥砂浆抹面，每隔20米设1500×1500×1500集水井（长×宽×高）。

DB13／T 2946-2019标准下载（六）基坑支护应急措施

副组长：邵岩岩、徐文忠总施工：黄臣强组员：孙琪、杨滔、侯立学

4．1土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的裂缝情况，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。

4.2开挖过程出现边坡水平位移超过警戒值35mm或水平位移速率连续三天大于3mm／d，采用坡顶卸载或减缓放坡角度。4.3出现流砂立即回填，用井点管降水后继续开挖；若坑底土隆起，立即回填土或反压砂包。

4.4在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：

(1）如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；天然放坡部位应回填；

(2）如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；4.5土方开挖在夜间进行，挖土现场配备足够的照明设备，同时对各照明线路应架空，线路经常检查，不得有裸露或拖地，车辆进出应做好保护措施。

1、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。2、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业涑水河城区段施工组织设计，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。3、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对成孔孔径、深度、配合比、外添加剂比例、挂网连接、喷射砼厚度，进行严格监督检查。

4、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。