施组设计下载简介：

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1编制依据·······································1

2工程概况·······································1

3项目工程量·····································2

重庆某大厦安装工程施工组织设计方案4技术要求·······································2

5施工机械及工具·································3

6操作方法·······································3

7施工工艺方法要点·······························3

8质量控制·······································4

9安全保证措施···································5

10环保措施·······································5

11本作业相关作业人员职责与权限··········6

基础砂夹石垫层换填施工方案

1.3《电力建设安全操作规程》

1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：土建工程篇2012版）

1.8国电电力宁夏吴忠热电厂新建工程施工组织总设计

1.9《工程建设标准强制性条文—房屋建筑部分》（2013版）

1.10《工程建设标准强制性条文—电力建设部分》（2013版）

1.13建筑工程施工质量验收规范

1.14建筑工程施工质量验收统一标准

1.15电力建设安全施工管理规定

1.16本工程施工图阶段工艺

2.1地层岩层及分布特征

本次勘探揭露的地层主要为第四系冲积物，第四系全新统（Q4al）以冲积粉质粘土和粉细砂为主，晚更新统（Q3pl）以圆砾，卵石为主，根据前期勘察资料，25m以下的地层岩性以卵石，粉质粘土和中细沙为主。本次勘探深度范围内地层从上而下的岩性特征描述如下；

(黄土状粉质粘土；灰褐色，可塑，土质较均匀，混植物跟系，粉粒含量较高，局部夹杂粉土块或薄层。厂区广泛分布，局部分布厚度1.0m左右的素填土或杂填土。顶层埋深0m。

本工程砂夹石换填实方量为：12812m3，虚方量大约为15374m3。

本次换填计划分六层施工，工期5天。

按每辆自卸汽车每天运量250m3计算，每天总运量为3000m3,满足每天的施工需求。

2.1主厂房、锅炉房区域所用的砂石料取自小洪沟料场，以角砺、片岩为主，岩性以石英砂、石灰岩为主。所采用的砂夹石原材料符合设计要求。

2.2砂夹石材料的平均最大干密度为2.32g/cm3,平均最小干密度为1.92g/cm3。

2.3分层碾压，分层虚铺厚度400mm，压实系数大于等于0.97，承载力特征值大于等于500kPa，静弹性模量750MPa,静剪切模量300MPa。

2.5所选压路机自重≥16T，激振力在270KN以上，机械1档，行驶速度在2km/h左右，每次碾压压茬按2/3控制。

2.6每片每层碾压完成后，及时检测该层的沉降量、密度、含水量、压实系数、颗粒级配等指标。合格后方可进行下一层的铺筑与碾压工作。

2.7碾压砂夹石垫层的材料选择、施工机械、施工参数、施工工艺及质量检测等应严格按照《砂夹石垫层碾压实验报告》中的要求执行。

T150型推土机1台，18t压路机1台，装载机2台，自卸汽车12辆；水准仪一台，蛙式打夯机2台，手推车、平锹小线或铅丝、钢卷尺等。

底部原土上先平碾一边，用自卸车将砂夹石倒入坑内，然后用推土机将砂石铺400mm厚，整个基础按由西向东先深后浅的顺序回填。先静压1～2遍，再振动压实，机械碾压速度及每层压实遍数暂定为50m/min,遍数6～8遍，纵横碾压。最后以静压一遍完成每层的碾压。

换填全部完成后，应进行表面找平。

施工顺序为：考察料场现场取样送检符合设计要求分层回填分层碾压分层检验整体验收。

7、施工工艺方法要点：

5.1铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、杂物清除干净。

5.2垫层应分层铺设，分层压实，坑边四周要抄上控制桩，中间厚度可以两边桩上拉线检验，确保每层施工均在监控之中。

5.3振动碾压过程中可先按长度方向行驶，然后补压短边压不到的地方，或辅以蛙式打夯机补振。保证地基均获得规定遍数的压实功能，并保证边缘部位的压实质量。碾压时，轮迹应相互搭接2/3。

5.4垫层的质量检验必须分层进行。每压实一层，应检验每层的平均压实系数。当压实系数达不到设计要求时，应继续碾压直到压实系数符合设计要求，才能铺垫上层。

5.5垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在垫层上面行走。

6.1施工前要检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度，大颗粒（150～200mm）不超过碾压总体积的10～20%。

6.2施工过程中必须检查分层厚度，压实遍数及压实系数，施工员、化验员、质检员要加强监督，分层检验。

6.4允许偏差项目，见下表：

用水平仪或拉线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺量检查

6.5夜间施工时，要合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。

7.1基坑内及坑上方工作人员均要正确佩戴安全帽。

7.2砂卵石垫层换填的全过程中要时刻注意基坑侧壁的变化情况，重点注意侧壁有无因震动而产生裂缝和松动，遇异常情况应及时报告。

7.3回填过程中如遇雨天，应暂停回填施工，并将已回填部位和现场回填料盖好。且做好坑内及坑面上的排水工作。

7.4回填施工时要做好基坑周边安全防护工作，禁止无关人员随意进入作业现场。施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

7.5机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。

7.6机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。

7.7自卸汽车卸料时严禁施工人员靠近，夯填前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。使用打夯机应由两人操作，其中一人负责移动胶皮电线。

7.8操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应两个人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线，两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

8.1回填料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。

8.2受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。

8.3使用机械设备时JG／T 225-2020 预应力混凝土用金属波纹管，要尽量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》(GB12523—1990)的规定。

8.4驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。

11、本作业相关作业人员职责与权限

负责本工程的进度、质量及安全

负责本工程的质量检查验收工作

L15J109 外墙外保温构造详图(二) 挤塑聚苯板保温系统负责本工程安全、监督、检查