施组设计下载简介：

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一．施工方案和措施 3

4．施工总体部署、施工原则 6

7．防腐保温施工 36

GB 51398-2019-T：光传送网（OTN）工程技术标准（无水印 带标签）8．喷淋系统施工 45

二．工期进度计划 45

三．工期进度保证措施 59

四．施工机械、设备、人员配备情况 59

1.施工机械、设备配备情况 59

2．人员配备情况 66

五．质量与安全保证措施 67

1．质量保证措施 67

2.质量控制点的设置 68

3.质量检验相关规范、标准、质量记录表格 70

4.质量通病预防 72

5.施工安全保证措施 72

六、售后服务与承诺 78

1.试运行期间的服务项目 78

2.保修期内的服务项目 78

1.施工组织方面 80

2.在施工过程中 80

3.施工质量方面 80

4.保证工期方面 80

1.1化工程设计有限公司设计的施工图纸。

1.2我公司质量手册。

1.3我公司施工过同类储罐的施工经验。

1.4国家现行法规和行业有关施工验收规范：

每标段以罐体出口和其他管线连接的第一片法兰或第一个水平弯头为界，包括罐体安装、罐体的防腐保温、充水试验、焊缝探伤、静电接地、钢板除锈、罐顶平台、抗风圈、转动扶梯、双浮盘、罐内加热盘管、中央旋转喷射器、中央排水、一次密封、二次密封、检测、资料整理、罐体消防喷淋系统、罐内调和管道等图纸范围内的全部工程内容。同时还包括：所有储罐开口、接管法兰、人孔、罐底板外围耐蚀、防水处理、罐体消防喷淋等工作内容。

不包括：阴极保护、自动化、仪表、电气部分，但需要在罐体上预留的孔洞、埋件等。

2.3.1储罐本体施工，钢材重量多、焊接量大。自动焊焊接质量要求高，储罐壁板焊接主要包括12MnNiVR、Q345R、Q235B三种材质，焊接质量要求高是本项目的首要质量控制点。

2.3.2储罐底板、壁板、浮舱的焊接易变形，要投入足够的高水平焊工、铆工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。

2.3.3安装与检测、安装与防腐、安装与消防喷淋系统作业交叉，协调事情多。

2.3.4本工程量较大，要求周密计划、合理组织才能完成。

项目经理部采取精干人员、减少层次，调度灵活的原则，建立高效率的指挥系统，项目组织机构如下：

4．施工总体部署、施工原则

三个标段同时施工：A标段第一阶段先同步施工2台5万方储罐及1台1万方储罐，第二阶段施工2台5万方储罐及1台1万方储罐；B标段第一阶段施工2台10万储罐，第二阶段施工2台10万储罐，第三阶段施工2台10万储罐；C标段第一阶段施工3台3万储罐，第二阶段施工3台3万储罐。

3罐组的4台5万方储罐、4罐组的6台10万方储罐、5罐组的6台3万方储罐拟采用内挂平台配合行走小车正装法施工，主体焊接采用自动焊为主手工焊相辅的方式，3罐组的2台1万方储罐拟采用电动提升倒装法施工，主体焊接采用手工焊。

*根据储罐的主材钢板到货情况及土建基础交工进度，制定下料和部分储罐预制，及浮船临时支架、提升设备的准备工作。

*能预制的构件，在预制场地加深预制程度，以缩短安装工期。

*安装时遵循先底板，浮船和壁板同时施工、最后附件的原则进行施工。

储罐的主要施工程序如下图（本图为外浮顶储罐施工程序，1万方储罐壁板施工程序与之相反，由顶层壁板至底层壁板倒装施工，其余相同）：

CO2气体保护焊打底，埋弧焊填充盖面

罐底边缘板对接焊缝外侧350mm焊接

罐底边缘板与中幅板之间的收缩焊缝

CO2气体保护焊打底，埋弧焊填充盖面（1万方为手工焊）

罐底边缘板与罐壁（大角缝）

手工焊打底、埋弧焊填充盖面

C02气体保护焊+手工电弧焊

外浮顶罐壁板立缝/环缝

1万方储罐壁板立缝与环缝

加热盘管及罐内调和管道

接管与法兰、各锻件与大小头；盘梯、抗风圈、加强圈附件等

5.1储罐概况及相关技术参数

储罐类型：拱顶储罐数量：2台

储罐内径：Φ28.5m罐壁高：15.85m

储存介质：180#、380#燃料油

最高储存温度：50℃设计温度：70℃

最高储存压力：常压设计压力：常压

储罐容积：1×104m3

储罐金属重：203吨/台

主体材质：Q345R/Q235B

储罐内加热器面积：60m2

保温结构：壁板保温，保温材料为岩棉，保温厚度50mm，外保护层为镀锌薄钢板。

储罐类型：拱顶储罐数量：4台

储罐内径：Φ60m罐壁高：19.35m

储存介质：180#、380#燃料油

最高储存温度：常温设计温度：60℃

最高储存压力：常压设计压力：常压

储罐容积：5×104m3

储罐金属重：1157.2吨/台

主体材质：Q345R/Q235B

储罐内加热器面积：300m2

保温结构：壁板保温，保温材料为岩棉，保温厚度50mm，外保护层为镀锌薄钢板。

储罐类型：双盘外浮顶储罐数量：6台

储罐内径：Φ80m罐壁高：21.8m

最高储存温度：常温设计温度：50℃

最高储存压力：常压设计压力：常压

储罐容积：10×104m3

储罐金属重：2001吨/台

主体材质：12MnNiVR/Q345R/Q235B

储罐内加热器面积：500m2

保温结构：壁板保温，保温材料为岩棉，保温厚度50mm，外保护层为镀锌薄钢板。

（1）储罐有关设计技术参数

储罐类型：单盘外浮顶储罐数量：6台

储罐内径：Φ46m罐壁高：19.35m

储存介质：180#、380#燃料油

最高储存温度：常温设计温度：70℃

最高储存压力：常压设计压力：常压

储罐容积：3×104m3

储罐金属重：629吨/台

主体材质：Q345R/Q235B

储罐内加热器面积：500m2

保温结构：壁板保温，保温材料为岩棉，保温厚度50mm，外保护层为镀锌薄钢板。

5.2储罐的主要施工技术措施及要求

3罐组的4台5万方储罐、4罐组的6台10万方储罐、5罐组的6台3万方储罐拟采用内挂平台配合行走小车正装法施工，主体焊接采用自动焊为主手工焊相辅的方式，3罐组的2台1万方储罐拟采用电动提升倒装法施工，主体焊接采用手工焊。

5.2.1.1预制、下料的一般要求

5.2.1.1.1预制前，对钢板外观质量进行检查。并用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。对平整度超标要进行矫平处理。

5.2.1.1.2划线前，应核对钢板材质、规格，钢板放置在下料钢架上并垫平。

5.2.1.1.3在钢板上弹出基准线，然后弹出长度、宽度的切割线，在切割线内侧100mm处划出检查线，经检查后，在线上打上洋冲眼，并用不易退色的记号作出标记，同时在钢板上表明储罐代号、排版编号、规格等符号。板材分割后，及时进行村志移植。

5.2.1.1.4钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣，分层、裂纹、溶渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除，表面应磨亮。

5.2.1.2罐底板预制

5.2.1.2.1底板预制前，按设计图纸及储罐基础的坡度，应放大罐底板下料直径15‰，即：边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm.中幅板宽度不得小于2m。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。 

5.2.1.2.2罐底边缘板、中幅板切割及坡口加工采用等离子切割，边缘板的圆弧边切割宜采用圆弧轨道半自动火焰轨道半自动火焰切割，也可采用手工火焰切割或等离子切割加工。

5.2.1.2.3弓形边缘板尺寸的测量部位如图，其允许偏差符合下表的规定

5.2.1.2.5中幅板尺寸允许偏差，应符合下表中的规定

中幅板（罐壁板）尺寸允许偏差

板长AB（CD）≥10m

扳长AB（CD）＜10m

5.2.1.3罐底板组装

5.2.1.3.1底板组装前的准备

底板组装前，按设计图纸的储罐方位的罐基础上分出十字中心线，十字中心线与罐基础中心线重合，并作出0°；90°；180°；270°标记，用红漆标上“△”标识，画也垫板，边缘板安装位置线。

5.2.1.3.2罐底板铺设时，边缘板应比设计直径放大15‰。

5.2.1.3.3罐底板铺设，先铺边缘板及其垫板、中幅板并按图纸焊接，一端不焊，将高于母材的焊缝磨平。

5.2.1.3.4中幅板的铺设按从中心向外铺设的顺序。

5.2.1.3.5罐底板铺设完毕，先点焊短焊缝，长缝之间用工装斜口楔压到即可，作为钢板长度方向焊接收缩调节，长焊缝待施焊时焊一条点焊一条，不焊部分用工装卡住即可。

罐底板下表面重防腐涂料铺设前必须验收合格，并作隐蔽验收记录（底板边缘50mm范围内不刷）。

边缘板采用手工电弧焊，中幅板的焊接采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊填充盖面，龟甲缝采用手工电弧焊。

5.2.1.4.1底组焊应严格按照施焊顺序要求(如图)：

a.短焊缝全部焊接完成后，再进行长缝的焊接。

b.序3焊道压缝（先进行点焊，从罐中心开始，向外类推）。

c.序4焊道压缝（先进行点焊）。

d.序5焊道压缝（先进行点焊）。

e.序3焊道焊接，采用分段跳焊，顺向退焊接的工艺施焊。

f.序6为焊道收缩缝、待序4、序5焊道跳焊完后，再一条条焊接序6。

g.序7焊道压缝（先进行点焊，从罐中心开始，向外类推）。

h.序8焊道压缝（先进行点焊）。

i.序9焊道压缝（先进行点焊）。

j.序7焊道焊接，采用分段跳焊，顺向退焊焊接的工艺施焊。

k.序10为焊道收缩缝、待序8、序9焊道跳焊完后，再一条条焊接序10。

l.序I、II焊道同理施焊。

5.2.1.4.2边缘板的对接焊缝采用手工焊。先焊其外侧300mm焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开50~70mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉或渗透检查。边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，打底焊缝和盖面焊缝完成后，同样需要渗透检查。为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。

5.2.1.4.3中幅板的焊接采用手工电弧焊打底、埋弧自动焊填充盖面，中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。

5.2.1.4.4中幅板焊缝由短焊缝和通长焊缝组成，为了在焊接过程中尽可能减少中幅板中的应力，将罐底板以通长缝为界，分为6个独立的区块。

a.先将6个独立区块内的短焊缝焊完，然后焊接通长缝。

b.在独立区块内，以两块板为一个单元，从中心向两端隔一条缝焊一条缝。

c.打底时，采用分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。盖面前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后施焊，焊接时应注意控制焊接速度，防止局部过热变形。

d.收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。

e.在焊接长缝时，采用上图防变形措施。距边缘板1m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。边缘板剩余部分对接焊缝焊接,在焊第二层前将卡具拆下,进行焊接。龟甲缝点焊时，用龙门板加背杠防止焊接变形。龟甲缝打底焊时，分成的均匀8等份，同时焊接。

5.2.2.1.1壁板预制前，应根据板材规格绘制排版图，并应符合下列规定：

a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm。

b.底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的距离不得小于300mm。

c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。

d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。

e.壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。5.2.2.1.2为满足自动焊的要求及确保储罐的几何尺寸，采用净料法预制壁板，壁板的周长按下式计算：

式中：L—壁板周长（mm）；

Di—储罐内径（mm）；

δ—储罐壁厚（mm）；

n—壁板数量（mm）；

每条焊缝收缩量（mm）；手工焊取2

对接接头间隙（mm）；

△—每块壁板长度误差值（mm）。

5.2.2.1.3罐壁板下料切割采用等离子切割机，严格控制切割精度，使其满足规范规定标准。

5.2.2.1.4壁板应在滚板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。

在卷制壁板时，应有吊车机具配合或设置滚板支承胎具，防止因自重而回直或变形。

卷制好的壁板应采用胎架运输、存放。

5.2.2.1.6厚度大于30mm的钢板应为正火状态交货。

5.2.2.1.712MnNiVR夏比冲击功应符合下表要求：

12MnNiVR的夏比冲击功

5.2.2.1.8Q345R夏比冲击功应符合下表要求：

Q345R的夏比冲击功

5.2.2.1.9Q235B夏比冲击功应符合下表要求：

Q235B的夏比冲击功

5.2.2.2壁板组对

5.2.2.2.1壁板组装前，应对预制的壁板进行复验DB11／T 1727-2020 火灾后钢结构损伤评估技术规程，合格后方可组装，需重新校正时，防止出现锤痕。

5.2.2.2.2壁板组装前，先求出底圈壁板的安装内半径，按下式进行计算。

Rb=（R1+na/2π）cosθ

式中Rb—底圈壁板安装内半径（mm）；

Ri——储罐内半径（mm）；

a—每条立缝焊接接收缩量（mm）手工焊取a=2，自动焊a=～3。

银行装修工程施工组织设计.docxθ—基础坡度夹角（°）