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上游水库除险加固施工组织设计

第二章施工总平面布置及说明

第三章土石方开挖程序、施工方法说明

第四章砌体工程施工程序、施工方法说明

第五章砼工程施工程序、施工方法说明

《建筑工程冬期施工规程》JGJ／T 104-2011 （2栏版）第八章施工进度计划及保证措施

第九章施工*具设备名称、规格和数量

第十章施工组织管理体*及说明

第十一章有关试验的测试*段及操作方法说明

第十二章质量保证体*及措施

第十三章保证质量施工安全的技术及组织措施

表2拟投入本工程的主要施工设备

1.1.1工程名称：荣县上游水库除险加固整治工程

1.1.2建设地点：自贡市荣县鼎新镇。

1.1.3建设规模结构类型：大坝加固、溢洪道及输水设施整治等，浆砌条石单拱坝，总库容740立方米。

1.1.4质量标准：按水利工程施工质量验收规范标准及规范合格。

1.1.5工期要求：2008年6月23日计划开工，2008年10月31日竣工，施工总工期：130日历天。

第二章施工总平面布置及说明

荣县上游水库除险加固整治工程所含的工程整治项目及其内容和施工总平面布置，是根据招标文件中关于临时设施的要求和现场参观、查看。本着因地制宜、便于施工管理，能保障工程质量和进度的原则下，拟定本标段的施工总平面布置。

本工程主要为土石方开挖、填筑、砼浇注、砌石、*电设施及金属结构安装。以及为完成本工程施工所需的临时工程。

该工程位于自贡市荣县鼎新镇，并且连接乡村网络公路，工程所在位置有进库公路到达。工程对外主要采用公路运输，各种材料的运输能够保证。施工用水用电可就近解决。建设单位已完成工程前期准备工作，具备工程开工条件。

根据现场踏勘，施工用的各种物资，如砂、石等均可在当地购买，钢筋、水泥、木材、油料等均可在荣县购买，各种物资能够得到保证。

我公司郑重承诺、守信誉。在技术方面，我公司具有相关工程施工经验，有一定数量的各专业技术人员，有经过培训学习、持证上岗的各类管理人员，各重要和特殊工种操作人员，都具有特殊工种执业证书，现场经验丰富，素质较好，能力较强，可以满足本工程的要求。

2.2.4.1由于本工程工作面较长，结合实际情况，我公司拟投入1台柴油发电*（可移动式），供施工用电需要。

2.2.4.2施工电线路截面的确定

生活、照明导线选择6mm2BX型铜芯绝缘线。

砼搅拌*等*电设备用电：（分班运转、每班按2个回路计）选择2根50mm2BX型铜芯绝缘线。

电焊*械导线选择16mm2BX型铜芯绝缘线，分两路敷设。

2.2.4.3照明选择

职工宿舍及值班室采用日光灯照明，生产辅助房内采用白炽灯照明，拌合站采用管形氙灯照明。其照明强度和用电安全必须符合国家规定标准。

本标段工程的施工用水主要是满足砼生产、料石清洗、砂浆生产、砼的养护及人员生活用水。

施工人员生活用水在管理所房现有水源解决。

为使工程顺利进行，加强各方*络信息，工程主要管理人员配备**，并将通讯**编制成*册，随时可取得**。

2.5.1办公及住宿用房

2.5.2.1水泥仓库

溢洪道和放空洞的整治需用水泥量大，必须有水泥储备仓库，根据地势及用量，水泥储备仓库分别建在在溢流道及泄水渠尾部附近各40m2。

2.5.2.2设备、器材、物资库

拟建在租用办公、住宿区

2.5.2.3工地值班、保卫室

拟建在设备器材、物资库房内。

砼拌和站设在溢洪道内，安装350型强制式拌合*一台。

为方便溢洪道及放空洞浆砌条石及开槽勾缝的施工，在溢洪道及放空洞分别设置砂浆拌和站各一处，并根据施工进度情况，就近设置安装磨盘式砂浆拌和*，不固定点拌制。

2.6.3砂、石骨料堆放场

分别堆于砼拌和站场、砂浆拌和站场。

2.6.4木材、钢材堆放场

堆于溢洪道旁堆料场内。

本标段溢洪道和放空洞的整治需要大量条石，且条石只能从就近的厂家沟料场购买，根据施工进度临时增设堆料场。

开挖的弃碴能用于碾压回填的尽量利用，不能用的按业主或监理工程师指定就近弃碴。

第三章土石方开挖程序、施工方法说明

本标段土石方开挖共11620.18m3，其中隧洞岩石开挖369.43m3、溢洪道土方开挖1755m3、进库公路土方开挖1406.25m3、石方开挖562.5m3。

3.1土、石方开挖施工程序

清理现场→排水→测量→开挖→装运→弃废料。

3.2土、石方开挖施工方法说明

土、石方开挖主要以人力挖、打、凿并结合，具体情况辅以小型松动爆破。

3.2.1土方开挖施工方法

土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。

3.2.2石方开挖施工方法

3.2.2.2开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段（分层）开挖，梯段的高度应根据爆破方式等因素确定。严禁采取自下而上的开挖方法。

3.2.2.3开挖边坡的支护应在分层开挖过程中的逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行，未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。

3.3土方开挖质量控制

3.3.1土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。

3.3.2土方开挖工程完工后，应会同监理工程师检查基础面开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度以及永久边坡的坡度和平整度。

3.4石方开挖质量控制

3.4.1石方开挖过程中，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带不稳定岩石的处理质量，经监理工程师复查确认安全后，才能继续向下开挖。

本工程土方填筑包括：填料选择和开采、基础清理、铺填、压实和接缝处理等。

3.5.1放样：按施工图要求确定渠堤轴线，并在填筑范围边线外设置座标控制网点基桩，以控制渠堤的平面位置；同时在其周围合理布置水准点，作为控制高程边坡、坝体沉降、填土厚度的依据。放样与复核结果应整理《测量复核记录》。放样完毕，应及时对原始地形地貌测出横断面图（不少于100米一个），作为原始记录与工程量结算依据。

3.5.3取料：本工程填筑取料分两部分，一部分是利用合格的开挖料作为填筑料；另一部分借土回填，后退法卸料。

3.5.5整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。背水坡同样进行清理，做到坡面平顺、密实、美观。渠面边线顺直、同宽、平整。

3.6填筑质量保证措施

3.6.1渠堤填筑生产流程：

3.6.2为保证渠堤填筑质量，根据渠堤填筑生产流程，建立填筑质量保证体*，落实质量责任制，具体分工如下：

3.6.2.1班组长：对各生产环节质量负责自检、自控，对质量缺陷进行弥补、处理。

3.6.2.2施工员：区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协助处理有关的质量问题；

3.6.2.3试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

3.6.2.4技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况，对出现的质量问题提出处理方案。

3.6.3根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备进行试验。

3.6.4根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。

3.6.5现场质量控制分料场控制和路面控制大范围。

3.6.5.1料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。

3.6.5.2路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面质量控制。

3.6.6施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求。

3.6.7填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果；填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查。

3.6.8层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密。

3.6.9施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规范和非标准的不准使用。

3.6.10施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量。

3.6.11严格控制填土断面尺寸标高。

第四章砌体工程施工程序、施工方法说明

本标段砌体工程以浆砌条石为主，总工程量2030.31m3。

4.1.1砌体施工前的准备程序

4.1.1.1施工测量放线→清理基底，并保持基底有一定的水分等待安砌。

4.1.1.2搭设脚*架、铺设跳板。

4.1.1.3安装抽水泵、管路铺设至砂浆拌和站及条石冲洗点。

4.1.1.4堆*条石料选料、配料并清料→人工抬运至冲洗条石点→冲洗条石并保持条石有一定水份→人工抬运至安砌点。

4.1.1.5砂浆拌和站专人按配合比拌制砂浆→砂浆运输至安砌点。

4.1.2砌体安砌施工程序

作好施工前的准备→铺座浆→按规定方法顺安或丁挂安砌法安砌条石→修整照面→砌体竖缝灌浆→表面加工→捡天座→清除捡座石碴→冲洗→质量检查验收→等待第二层安砌→养护→勾缝。

4.2.1.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时断处，并应砌成斜槎。

4.2.1.3砌石体尺寸和位置不得超过允许偏差。

4.2.2.1料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。

4.2.2.2料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。

4.2.2.4料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。

4.3.3.1砌体与基岩的连接

砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除其中死角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净。

4.3.3.2墙体砌筑

1、墙体面与腹石砌筑应同步上升，应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。

2、砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：

稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下。

密实：严禁石直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝堵塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑石块也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时可每隔一定距离立置丁石。

4、按施工图纸的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

4.3.5水泥砂浆抹面

4.3.5.2砂浆采用425*以上的普通硅酸盐水泥。

4.3.5.3砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

4.3.5.4砂浆抹面前，砌体须保持湿润。

4.3.5.5当抹面砂浆初凝后，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水保持湿润。

4.4保证施工安全措施

4.4.1建立完善的安全保证体*，实现安全生产、文明施工。

4.4.2设专职安全员，检查施工设备、施工工具、施工*械、电气及操作脚*架、跳板等。

4.4.3完善条石抬运的施工交通道路，包括脚*架和跳板，且牢固可靠。

4.4.4砌体高度较高的，应设安全网、安全带。

第五章砼工程施工程序、施工方法说明

本工程混凝土工程主要有：C15砼隧洞底板、溢洪道C20混凝土底板、C20砼闸室底板、C20砼闸墩、C25砼操作平台、C20砼闸房屋面板等。

测量放线→清基凉底→安装模板→仓*验收→砼浇筑→养护。

本着“从远到近、从下而上”的分块原则，进行浇筑分块顺序安排，在施工中，根据清基凉底的实际情况，作出计划报经监理工程师批准后执行。

该标段现浇砼均采用钢模板，模板长和宽允许误差不超过±2mm、模板面局部不平允许偏差2mm、连接配件的孔眼位置允许偏差±1mm。

5.3.2模板在使用之后和浇筑砼之前清洗干净，为防锈或为加速拆模而涂抹在模板的侧面上的涂料，应为矿物油或不会使砼留有污点的油剂。

5.3.3.1模板安装，必须按砼结构物的施工详图测量放样，安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施。

5.3.3.2模板之间的接缝必须平整严密，建筑物的分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。

5.3.4.1拆除模板的期限，除已征得监理单位同意外，一般遵守下列规定：

1、不承重的侧面模板，应在砼强度达到25kgf/cm2以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。

2、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度后才能拆除。

5.4.1.1钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定。

5.4.1.2在已架设好的钢筋中，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂等其它外来的物质。

5.4.1.3现场焊接绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。

5.4.1.4钢筋架设完毕后须经自己检查，符合施工详图要求后，报请有监理单位检验签证方能浇筑砼。

5.5.1砼的拌和与运输

5.5.1.1不同标*砼根据配合比分别拌和，配合比必须通过试验确定。

5.5.1.2拌和*生产的砼必须拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定，最少拌和时间不得少于2.5min。

5.5.1.3砼在运输过程中不能发生分离、漏浆、严重泌水及过多降坍落度等现象，砼自由下落高度不大于2m。

5.5.2砼的浇筑及其准备

5.5.2.1砼在浇筑过程中，直到硬化之前其表面不应经受流水作用。

5.5.2.3砼在浇筑斜面时，应从低处开始浇筑，浇筑应保持水平。砼浇筑采用简易滑模施工。

5.5.2.4浇入仓面的砼应随浇平仓，不得堆积。

5.5.2.5拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时严禁在仓内加水。

5.5.2.6砼在浇筑时应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

5.5.2.7砼工作缝的处理应遵守下列规定：

1、已浇好的砼强度当未到达25kg/cm3前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作；

5.5.2.8浇筑砼应使振捣器捣实到可能的最大密度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉不出现气泡，并开始泛浆时为准。凡无法使用振捣器的部位，应辅助以人工捣固。

5.5.3.2砼养护时间不小于14天，重要部位及炎热干燥气候，应延长养护时间，一般不小于28天。

用于回填灌浆的水泥标号不应低于325#，用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于425#，用于坝体接缝灌浆和钢衬接触灌浆的水泥标号不应低于525#。

帷幕灌浆和坝体接缝的水泥细度要求80um方孔筛，其筛余量不大于5%；当坝体接缝张开度小于0.5um时，对水泥细度的要求为通过71um方孔筛，其筛余量不大于2%。

在灌浆廊道中使用气动设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃内驱动的钻孔设备。

钻机和钻头应根据工地的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式。钻机和金刚石钻头或硬质金钻头；固结灌浆可采用适宜的钻机和钻头钻进。

取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形测孔以及声波孔等的钻孔应采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。

使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相知识，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5部，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水浆液应采用川多缸柱基式灌浆泵。

灌浆需要配备高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。

灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行校定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有的隔浆装置。

灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能。在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。

所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

钻浆孔的开孔孔位应符合施工图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

垂直或顶角小于50的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：

对于顶角大于50和深度大于60mm的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理工程师的指示执行。

固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。

所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废原孔，重新钻孔。

帷幕顶部与坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透；与位于其下游的排水系统共同作用，还可降低渗透水流对闸坝的压力。按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时，多采用3排以上的多排孔帷幕。

6.4.1工作内容主要有：查清工程地质与水文地质情况；进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。

6.4.2施工：混凝土坝岩基帷幕灌浆都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。

在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。

6.4.3帷幕灌浆主要施工方法

6.4.3.2钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min，灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0Mpa。

6.4.3.4自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。

6.4.3.5灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏，建立了注入率与最大灌浆压力的关系。

6.5灌浆压力和灌浆方法

灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

灌浆必须按分序加密的原则进行。本合同帷幕灌浆为单排，应分三序施工：固结灌浆可分为二序或三序施工。

灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

进行帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2cm。

采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质要求确定。

采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

为防止岩石面或混凝土面抬起，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但关联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。

6.6浆液水灰比和变浆标准

灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆液应由稀到浓逐渐变换。当灌浆压力保持不变，注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况可越级变浓。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少30min和60min，灌浆即可结束。

固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。

每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能封孔。

帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“置换和压力灌浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“机械压浆封孔法”或“压力灌浆封孔法”。

7.1.1.1切口利坡口表面应符合施工图纸的加工要求，管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。

7.1.1.2切口断颀倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。

7.1.2.1采用有缝钢筋加工弯管时绿化养护工程施工组织设计，焊缝应避开受拉（压）区。

7.1.2.2在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合规范的规定：钢管加工的风管，不应采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

7.1.2.3加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于10Mpa时，不应大于钢管外径的8%，电气管道则不应大于钢管外径的10%。

7.1.2.4弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。

7.1.2.5弯曲角度应与施工图纸相符。

7.1.3管道的安装埋设

DL／T 1921-2018 电力建设企业应急能力建设评估规范7.1.3.1钢管安装

1、钢管在安装前，内部应清理干净。