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龙湖湾住宅小区人工挖孔桩施工方案

中铁建设集团有限公司上饶分公司

2012年10月13日目录

黑龙江某国际会展体育中心钢结构施工方案（管桁架 跨度247m 龙江杯）_secret3.1施工管理目标 4

第五章主要施工方法和工艺 8

5.2桩孔中心点的控制 8

5.4桩井开孔掘进 9

5.7流泥、流沙处理 11

5.8扩大头施工，清底验收 12

5.9钢筋笼的制作、吊放 13

5.10混凝土浇灌 14

6.1钢筋笼质量标准 16

6.2护壁质量标准 17

6.3混凝土浇灌质量标准 17

第六章安全文明施工 19

上饶龙湖湾住宅小区施工图纸

中铁建设集团视觉识别手册

中铁建设集团文明施工样板集

中铁建设集团有限公司武汉分公司安全文明施工样板集

建筑施工现场环境与卫生标准

施工现场临时用电安全技术规范

工程名称：上饶龙湖湾住宅小区

工程地点：本工程位于江西省上饶市行政中心区三清山大道与龟峰大道交界处。

商业会所，托儿所等配套设施

本工程位于江西省上饶市行政中心区三清山大道与龟峰大道交界处。工程建筑面积约8万平米,整个工程分为2栋22层的高层，5栋18层的高层，4栋商业会所、托儿所等配套设施，以及一个地下车库。

本工程结构形式为剪力墙现浇结构（高层）和框架结构（低层），桩基形式为人工挖孔桩，桩基工程主要使用钢筋型号为C14，用量约49吨。建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年。

本工程由江西海源房地产开发有限公司开发，上海远东建筑设计院设计，中铁建设集团有限公司武汉分公司总承包。

2.2设计概况本工程桩基为人工挖孔桩，桩平均桩长为8000mm，最长10000mm，最短不得小于6000mm。桩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋用HRB400级钢筋。桩身混凝土设计强度等级为C30,桩帽采用C30砼,水下浇筑采用C35砼，用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时,必须使用导管或串筒.出料口离出混凝土面不得大于2000,且应连续浇灌,分层振捣,分层高度约为1000~1500混凝土坍落度一般为100~150。

挖孔桩的施工允许偏差：(一)桩孔的直径偏差应小于±20。(二)桩孔位置的水平偏差不应超过50。(三)桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/200。(四)进入持力层深度偏差应小于±50。

第（1）层：杂填土(Q4ml)，均匀性差，厚度和分布不均，承载力值低，故不可作为拟建物的基础持力层。

第（2）层：淤泥质粘土(Q4pd)，均匀性差，厚度和分布不均，流塑状，承载力值低，故不可作为拟建物基础持力层。

第（3）层：细～粗砂(Q4al)，均匀性差，厚度和分布不均，遇水成流砂，承载力值低，故不可作为拟建物的基础持力层。

第（4）层：粉质粘土(Q4dl+el)，均匀性一般，厚度不大，遇水易软化，承载力值一般，故不宜作为拟建物基础持力层。

第（5－1）层：强风化泥质砂岩(K2)，均匀性较好，厚度变化较大，遇水易软化，承载力值较好，可作为多层拟建物的基础持力层。

第（5－2）层：中风化泥质砂岩(K2)，均匀性好，厚度大，承载力值高，是本工程高层拟建物的良好基础持力层。

2.3.2桩基岩土参数

桩极限侧摩阻力标准值qsik（kPa）

桩极限端阻力标准值qpk

桩极限侧摩阻力标准值qsik（kPa）

2.3.3典型地质剖面图

3.1施工管理目标3.1.1施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。3.1.2质量目标：确保本桩基工程质量优良。3.1.3工期目标：确保30天人工挖孔桩全部竣工。3.1.4安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。3.1.5文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。3.1.6服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

3.2技术准备3.2.1熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。3.2.2对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

3.3施工协调3.3.1积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。3.3.2服从城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。3.3.3及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

负责现场总平面布置及施工方案的编制，确定人工挖孔桩的做法

现场工作的安排、协调和现场文明施工管理；参与材料的进场检验

相关技术交底的编制和下发

负责组织协调材料的供应和转移

负责人工挖孔桩的定位和标高控制

负责施工人员数量的保障、施工进度及材料的正常供应。

在人工挖孔桩施工过程中监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。

负责组织全班组人员正确施工，保证施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。

本工程人工挖孔桩的施工顺序为：1#、3#楼钢筋加工场地→3#楼→1楼→2#、4#、

7#楼钢筋加工场地→2#楼→4#楼→地下室→7#楼→6#楼→5#楼，如图：

第五章主要施工方法和工艺

5.1测量放样本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地坐标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化。

桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

5.2桩孔中心点的控制为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

以各建筑部位的钻孔剖面的24小时静止水位为准，根据当地区域水文地质普查报告及周边邻近建筑物的调查访问，场地地下水位按50年一遇的最高水位高程87.0m，而基坑底面高程为85.10m，地下水位高出基坑底面约2.0m，由于上覆地层较厚，土层自重压力抵消了地下水顶托作用力，而基坑坑底岩性为富水性弱的粉质粘土和强(中）风化泥质砂岩，其工程性质较稳定，正常情况下不可能产生透水或隆起现象。

5.4桩井开孔掘进土层、砂卵石采用铁锹、手铲类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。成孔采用手持式风镐，钻孔前准确标定成孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持风镐对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

5.5孔内排水孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

5.6护壁施工每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

5.6.1桩护壁的混凝土强度等级为C25,钢筋用HRB400级钢筋.

5.6.2第一节挖深约700毫米,浇钢筋混凝土护筒(地面为不良土质时用)。

第一节挖深约1000mm,安装护壁模板,浇灌混凝土护壁。

5.6.3往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后马上浇灌一节混凝土护壁).一般土层中每节高度为1000,在流砂、流泥区段每节高度宜小于500mm.特殊地质时下挖速度应视护壁的安全情况而定。

5.6.4地面下不利区段的护壁要求按护壁加筋图施工,以确保护壁的安全。

为便于井内组织排水,在透水层区段的护壁顶留泄水孔(孔径与水管外径相同,以利接管引水),并在浇灌混凝土前予以堵塞.

在极松散的土层,可用具有足够刚度的钢筒护壁代替钢筋混凝护壁,且应随挖随沉.

5.6.5为保证桩的垂直度,要求每浇灌完三节护壁,须较核桩中心位置及垂直度一次。

5.7流泥、流沙处理本工程场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富，可能形成流砂、流泥等，给施工增加了一定的难度，根据桩基施工经验，想要保质、保量、安全地完成此工程，需要做好以下几方面的工作，5.7.1思想重视、管理到位、精选劳动力仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，所以在选择施工队伍的时候需要格外注意，在基本了解这个施工队伍能胜任此项工作后再选用。

5.7.2充足的施工机具、物资准备

在工地上备好振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行

5.8扩大头施工，清底验收当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：5.8.1深度和持力层达到要求；5.8.2桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；5.8.3垂直度<0.5%，桩平面偏差<5cm；5.8.4井底沉渣厚度为零。

5.9钢筋笼的制作、吊放

纵向钢筋的接驳应优先采用焊接,d≤25的钢筋允许采用搭接,搭接长度为45d,接头必须按规范要求错开。水平钢筋纵横交界处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层厚度。钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm      钢筋笼直径：±10mm主筋间距： ±10mm      箍筋间距： ±20mm

钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

5.10混凝土浇灌5.10.1桩身混凝土设计强度等级为C30,桩帽采用C30砼,水下浇筑采用C35砼。

5.10.2桩孔挖至孔底设计标高或持力层时,请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头,清理孔底,及时验收随即浇灌封底混凝土.封底混凝土的最小高度为200。

5.10.3浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土.如因条件所限需延迟时,应在以后浇灌前先抽清孔内积水,清理封底混凝土的表面,然后浇灌桩心混凝土。

5.10.4混凝土的浇灌方法

5.10.4.1浇灌封底混凝土时,当孔内渗水量较少,可先抽清孔底积水,在积水深度未超过前按常规方法浇灌混凝土.若渗水量较大,孔底积水深度100大于100时,应采用水下混凝土施工方法浇灌.此时桩顶应超浇800mm以上浮头混凝土在施工承台前应凿去。

6.1.1纵向钢筋的接驳应优先采用焊接,d≤25的钢筋允许采用搭接,搭接长度为45d,接头必须按规范要求错开。水平钢筋纵横交界处应焊牢。钢筋笼外侧需设混凝土垫块,或采用其他有效措施,以确保钢筋保护层厚度。

6.1.2钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

6.1.3钢筋笼成型要求：钢筋笼长度：±50mm      钢筋笼直径：±10mm主筋间距： ±10mm      箍筋间距： ±20mm

6.1.4钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。

6.2.1护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

6.2.2第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

6.2.3浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

6.3混凝土浇灌质量标准

6.3.1桩身混凝土设计强度等级为C30,桩帽采用C30砼,水下浇筑采用C35砼。

6.3.2先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

6．3.3浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

6.3.4浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

6.3.5混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

7.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

7.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

7.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

7.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

7.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固T／CECA-G 0019-2018 太阳能聚焦供热的生物质超临界水气化制氢系统性能评价，限制

7.6孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

7.8垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

7.9孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况JC861-2008 混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土.pdf，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时