施组设计下载简介：

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三施工应具备的条件 2

四、施工主要机具及材料 4

T／CECS 509-2018标准下载五施工方法、步骤及工期要求 6

5.1施工层次的划分 6

5.2施工工艺流程 6

六施工应达到的质量标准及工艺要求 6

6.5混凝土工程 14

6.6脚手架工程 16

6.8应急预案措施 19

七安全文明施工要求 24

9.1原材料质量控制 25

9.2管理保证措施 25

9.3质量通病及预防措施 25

十应提供的质量记录 26

附件一：基础工程施工强制性条文 27

附件二：危险源辨别清单 31

附件三：作业风险控制计划（RCP） 33

1.1.1《神华国华北京燃气热电工程》招标文件；

1.1.2《循环水泵房地下结构土建施工图》

1.1.3《神华国华北京燃气热电工程岩土工程勘察报告》；

1.1.16《建筑施工手册》（第四版）中国建筑出版社出版；

1.1.18国家、地方及行业有关施工验收规范标准。

1.1.19《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

1.2.1为更好的指导循环水泵房工程的现场施工，确保安全、优质、高速的完成本工程的施工任务，特编制此施工方案。

1.2.2本施工方案仅适用于循环水泵房工程的施工，不适用于其他工程施工。

1.2.3鉴于目前循环水泵房工程施工图卷册中的基础、主体梁、柱平面布置及配筋图，特此按照施工方案施工。

1.2.4由于机力塔土方开挖工程施工方案已经上报，所以本方案中不再进行描述。

工程名称：神华国华北京燃气热电工程。

建设地点：施工地点位于本工程的西南方。

建设规模：循环水泵房（循环水泵房、循环水沟道、加药间）

建设单位：神华国华北京燃气热电有限公司。

设计单位：华北电力设计院工程有限公司。

监理单位：河北电力建设监理有限公司。

施工单位：中国能源建设集团北京电力建设公司。

2.2.1循环水泵房工程概况

循环水泵房位于1、2号机力通风冷却塔中间位置，东侧与汽机房相邻，循环水泵房呈东西走向，东西方向长度为48.5m，南北方向为40m

循环水泵房建筑结构安全等级和使用年限

混凝土设计强度等级：梁、板、柱C35;混凝土抗渗等级为W6，防冻融等级为F150。混凝土抗冻耐久性指数不低于DF（60%），地下部分水池水泥中掺入水泥重量8%的DMA抗裂防水剂。所用混凝土抗裂防水剂的性能应在施工前通过试验确定。底板及侧壁内外侧均涂环氧沥青厚浆型涂料两遍。

3.1.1组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，将施工中可能存在的问题即对图纸的一些合理化建议及时同设计、业主及监理进行协商，为工程顺利进展做好准备。

3.1.2施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底,让所有施工人员理解并知晓自己的职务于工作内容。

3.1.3检查与实验计划已经报送监理、业主，并获得监理、业主的批准。

3.1.4根据工程部编制的施工进度计划，在各工序施工前提制物项加工计划和材料需要计划。

3.1.5出测量技术人员对轴线和中心线进行定位，将定位线引测到建筑特外围做标识和有效的保护，并出具测量定位资料报送监理公司核准。

3.1.6内、外部接口已策划好并明确了接口人员与联络渠道。

所有进场施工人员需要进行技术交底、安保培训及技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力分工及责任如下：

负责施工技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处理施工中出现的技术问题

负责现场测量技术工作与现场测量

具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关的活动是否符合打纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反应。

负责跟中检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应及时向上级反映或越级反应。

负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级反应

执行施工工艺，协助工程是解决技术问题，提出材料、机具计划，向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作。

负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等后勤保障服务工作。

模版的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板即埋件。

负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理。

钢筋的制作及绑扎，同浇筑时看护钢筋

砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平

砼浇筑完后施工缝处理，砼覆盖、养护工作

负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作。

负责砼浇筑过程中的砼表面标高控制和符核，及时检查砼找平后的标高，配合测量工作。

负责现场的脚手架搭设计维护

3.3.1该区域土方开挖工作已经结束，地基验槽经设计、监理、勘察、业主单位认可并办理完相关的手续。

3.3.2现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。

3.3.3各项施工设备、作业人员已到位。

3.3.4现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件，现场用水管网已布置好具备使用条件。

四、施工主要机具及材料

按照机具设备需要用计划组织好机械设备、工具的购买、租凭、调配进场等工作。现场主要使用极具及数量如下：

夜间施工基坑照明（备用）

五施工方法、步骤及工期要求

根据本工程的特点，将机力通风冷却塔基础工程划分为地基级配砂石换填阶段，基础承台施工阶段，上部基础柱及地梁施工阶段，土方回填阶段。

各施工段的施工工艺流程：地基验槽→垫层施工→定位放线→基础钢筋绑扎→基础模板支设→隐蔽验收（会签）→混凝土浇筑→测量放线→基础短柱及墙板钢筋绑扎→基础短柱及墙板模板支设→隐蔽验收（会签）→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→土方回填→转入下道工序。

六施工应达到的质量标准及工艺要求

6.1.2工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。

6.1.3控制点根据平面布置选择在适合的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。

6.1.4每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。

6.1.5按设计要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。

6.1.6沉降观测前编制沉降观测技术措施。

6.1.7沉降观测在基础施工完毕后开始。

6.1.8从建成至移交生产每月观测一次。施工期间总观测次数不少于6次。

6.1.9沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。

6.2.1模板使用5*10cm的木方，方木内外侧用间距5*7cm方木钉入基底土层中固定。

6.2.2垫层混凝土采用C15混凝土，混凝土来自商品混凝土站，采用泵送输送方式入模。

6.2.3垫层表面平整度小于等于10mm，标高差±10mm。

6.3.1钢筋原材料进场检验

钢筋原材料由国内大厂家提供，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书。原材料进场后应按不同炉批号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按规定由实验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

钢筋进厂按照批号及直径分批检验，检验内容包括查对标识外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取式样做力学性能检验，合格后方可使用。进场钢筋要有进厂质量证明书（实验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员要把标识牌上的钢筋批号标在出厂质量证明书或实验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。

外观检查：钢筋外观应平直、无损伤，并表面部的有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

力学性能检验：同批次根据进场吨数不超过60吨作为一个检验单位，每个取样单位任意选出两根钢筋取两套试样，做抗拉实验和冷弯实验。钢筋的屈服强度、抗拉强度、弯曲试验均应符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值得比值不应大于1.3。

钢筋直螺纹接头连接要有出厂合格证和进场复检报告。

钢筋进厂检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋据两端1/6长度处用通常的砖砌体条墩垫起，雨天宜用彩条布遮盖。钢筋堆放要进行挂牌，表明使用的部位、规格等。

技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范，充分了解建筑物结构特点、现场操作环境、考虑各相关部位的钢筋绑扎施工先后的顺序等因素，依据工程施工方案中施工段的划分情况，在符合设计技术要求、图纸或国家现行验收规范要求的前提下，遵循节约利用、下料简明、操作省力等原则，对不同的部位选择相对合理的钢筋连接方式，并尽量使用钢筋原料，且应满足下列技术要求：

6.3.2.1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等要满足设计要求：

6.3.2.2钢筋的连接方式、接头部位、接头数量、接头面积百分比率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。

钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。

6.3.3.1配料准备

配料人员配置料表前，必须熟悉图纸、有关规范规定及技术交底。

有专职钢筋翻样人员按图纸设计及规范要求逐一绘出基础钢筋下料单（一式六份），经项目钢筋翻样管理员审核通过。一份下料单返回翻样间做存根，一份下料单给施工员做资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交给现场作业。

6.3.3.2加工要求

①HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需要135°弯钩时，HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。③钢筋做不大于90°的弯折时，弯折出的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求：当设计无具体要求时，应符合下列规定；①箍筋弯钩的弯弧内直径应满足本表主控项目第4项的规定外，尚应不小于钢筋直径：②箍筋弯钩的弯折角度：对一般的结构，不应小于90°，对有抗震等要求的结构应为135.③箍筋弯钩后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法调直钢筋时,HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB400E级的钢筋冷拉率不宜大于1%。

6.3.3.3钢筋配料

加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。

生产流程线有安全部门检查符合安全要求后方可施工。

钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和圆锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。本工程的钢筋采用人工除锈。

调直：HPB300级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。

加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。

钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。

钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊机烤弯。

下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸

加工完成的钢筋必须按照规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂号标示牌。

成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方可使用。

成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。

6.3.4钢筋半成品运输

现场采用拖拉机拖盘车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在拖盘车上。钢筋装卸以塔吊为主，人工辅助，吊运时，必须由专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。

6.3.5.1安装要求

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的机械连接接头连接区段的长度为35倍*（D为纵向受力钢筋的较大值径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一接区段。同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接的接头面积百分率应符合设计要求。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向收拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及相关规范要求。

在梁柱类构建的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合相关规范要求。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装位置的允许偏差

绑扎箍筋、横向钢筋间距

6.3.5.2基础钢筋安装

工艺流程：验线→画钢筋分档位置→将成型、遇见合格的钢筋运至工作面→绑扎基础下部钢筋→放置底部保护层垫块→支设钢筋马镫(马镫选用的钢筋应比图纸设计的基础钢筋大一规格，马镫高度为筏板的厚度减去保护层及上下底板筋的直径)→绑扎基础上部钢筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块。

画钢筋分档位置线：经验线无误后，按图纸要求间距在基础垫层上划出钢筋分档位置线，靠近基础边缘的那根钢筋离开底板边40mm。

下部钢筋的绑扎：按分档线位置摆放钢筋，要求短向在下，长向在上。带弯钩的主筋，弯钩朝上。

上部钢筋的绑扎：下层钢筋经检验合格后，摆放钢筋马镫，绑扎上层钢筋。马镫支腿座于下层钢筋上。带弯钩的主筋，弯钩朝下。

基础钢筋网的绑扎实，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋部移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点牢。绑扎实应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

6.3.5.3地梁钢筋绑扎

工艺流程：验线→搭设梁底模→画钢筋分档位置线→搭设梁钢筋钢管撑架→穿梁上层钢筋→根据梁长及箍筋间距算出箍筋肢数，套箍筋→穿梁底下层钢筋→穿粱测腰筋→在梁角筋上划线→排放箍筋→绑扎垫梁底保护层→拆除钢管支撑→安放侧向保护垫层块→绑扎拉钩→验收

梁筋接头应相互错开，两相邻钢筋接头错开位置不小于35D，且不小于500mm，同一截面接头率不大于25%。

梁柱筋每点绑扎，腰筋与箍筋呈梅花状交叉绑扎。

箍筋弯钩135°平直段长度10d。

DB33／T 1174-2019 风景名胜区环境卫生作业管理标准梁内均采用封闭式箍筋和拉筋。

梁柱节点处钢筋穿插十分稠密时，应制别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时，梁的钢筋宜在梁底板模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

6.3.5.4柱钢筋绑扎

现浇柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。交叉梁及柱箍筋加密区严格按图纸设计要求及规范施工。

插筋位置必须要准确DB44／T 2229-2020 雷电灾害调查规程，采用钢管井字架定位柱筋，利用承台面钢管双向固定柱插筋，以免造成保护层超标。