施组设计下载简介：

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满堂支架现浇梁板施工方案

　1、清除桥位施工处的浮土、杂物，进行整平，用冲击夯碾压。

　2、表面覆盖一层10cm厚碎石找平层，并碾压密实;地基处理宽度为8.6m。承台基坑回填处，碾压密实。

　3、对于地面较陡的部位，采用分台阶方案，台阶处施工为60cm×60cm的条形基础。

DLT 974-2018 带电作业用工具库房　4、在检测合格的地基上浇筑不小于15cm厚的C30混凝土基础。

　顺桥向布置为：在梁高大于4m位置采用间距3×0.3+0.6，其他位置均采用0.6m。

　(翼缘板)+(腹板)+(底板)+(腹板)+(翼缘板)

　所有立杆必须设扫地杆。钢管接头应相互错开。横杆步距为1.2m。

　为保证支架体系的稳定性，顺桥向每4.5m设1道通长剪刀撑。横向每隔2跨设1道剪刀撑，支架高度通过可调底座和可调顶托调节。

　1、支座安装前，测量放样支座位置尺寸并进行复核。

　2、支座预埋钢板在厂家渗锌处理，验收合格后进场。

　3、安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，要符合设计要求。

　4、支座安装要保持梁体垂直，支座上下板水平，不产生偏位。支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。

　5、在模板安装前详细检查支座位置，检查的内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。

6、支座安装后即按规定锚固支座螺栓，灌浆固定。

　支架预拱度=非弹性变形+弹性变形+梁体反拱

支架的弹性变形和非弹性变形通过支架的预压后确定。梁体反拱值按照二次抛物线过渡，其函数方程为：

　　f—跨中预拱度(m)

　1、外模采用竹胶板木模，便于安装和拆卸。模板在安装前进行加工制作。

　2、在模板安装之前测量碗扣立杆顶托标高，通过调整顶托粗调支架标高。

3、在两支点放出梁的平面位置，对于直线段梁可直接采用拉线的方法初步定出底模的平面位置，对于曲线段箱梁可根据弦高差初步定出底模的平面位置，然后采用全站仪、水准仪精确校模。再安装侧模与翼板底模并校模。

　(1)、支架预压顺序

　1#墩1#梁预压—2#墩1#梁预压—2#梁预压—边跨3#梁预压。

　　支架预压采用堆载砂袋的方式进行，按照四级预压加载，加载重量和方式如下：

　一级加载至总重的25%;

　二级加载至总重的50%;

　三级加载至总重的75%;

　四级加载至总重的100%;

　在箱梁底模及侧模上逐层堆载砂袋，采用规格型号相同的砂袋，堆载前先称量1个砂袋的重量，根据堆载总重计算所需砂袋数量，分四级进行加载预压。完成加载预压稳定后再逐级卸载。

　通过预压消除非弹性变形，确定弹性变形值并据此进行预拱度设置，同时检验支架的安全性能。

　沉降观测点设置在梁模板外侧模顶处，每5m一个观测点，每侧共计7个点。预压前，调好模板，测出所有观测点标高后进行加载。共分四级加载，每级加载均进行测量，直到支撑变形稳定为止，再进行下一级加载。

　　加载完毕，支撑变形稳定后，将预压砂袋逐级卸载，卸载顺序和加载顺序相反，每卸载一级荷载应同时再次测量各观测点标高，以确定各观测点的弹性变形与非弹性变形，据此绘制沉降曲线。

　　在加载的过程中，要时刻观察支架的稳定性和测量支架的变形量，当出现异常情况时及时将人员撤离到安全的地方。

C.其它砼工程施工方案

砼及钢筋砼浇筑顺序按先主体后两侧，先低后高的原则进行，砼的浇筑应安设计间隔进行。

模板一律采用表面光洁，具有较高强度的定型模板。施工时对照图纸做好预埋、的稳固情况，发现问题及时处理，及时检测仓口及仓面砼的温度、砼坍落度，并按规范留取试块，做好浇筑记录。

砼工程外表美观的施工工艺及措施

2、从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。

3、砼水平表面质量控制措施

我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：

4、单块板表面不光滑、表面出现干缩裂缝。

①浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控；

②面积较大时，人工收光抹面不能及时完成；

③砼浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时有效排除；

④没有采取措施及时养护。

5、块与块之间接缝不平直，接缝处相邻板块不平整，有偏差。

①接缝处填缝板厚度不一致；

②填缝板安装不牢固，局部变形翘曲；

③填缝板安装时高于先浇板表面；

④砼浇筑后找平不细心。

6、根据以上分析我单位在本工程中采用以下措施：

①采取预控及过程控制相结合的方法。砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程。

②为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式压光机压光。

③按规定进行养护，养护工作安排专人进行。

④做好砼表面成品保护工作。

砼施工质量检测及控制措施：

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备至人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们提出如下的砼质量检测与控制措施。

1、运至工地的商品混凝土，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地试验室应按毎车一组做抗压试块、且和现浇梁板同条件下养护。

2、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

3、已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

4、平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制梁板砼的微裂缝。⑸梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

砼钢筋施工质量保证措施：

⑵钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。

⑶柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

⑷在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

⑸柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按框架配筋图的要求施工。

⑹模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

⑺一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。

⑻在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。

⑼钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

第五章、工期保护体系及保证措施

工期是工程建设项目的重要问题能否按期交付使用，将直接影响投资效益，为确保在150日历天完成项目建设工程，我公司将采取如下具体措施。

保证“三快”，即“进场快，安家快，开工快”，抓住有利时机，不断掀起施工高潮。

2、认真编制好施工组织设计和进度计划。

项目部将认真研究优化施工方案，并按总工期150日历天的要求，精心、科学地编制网络计划，找出影响工期的关键路线，对影响工期的关键工程，如底基层基、基层项目实行专项控制，加强管理力度以确保关键工序的工期。

4、调配良好且配套的机械设备

选调公司内已有机械设备和性能良好的国产机械设备投入施工，

5、加强材料管理，保证合格材料供应

设有专业材料供应系统，负责全部材料的采购、验收、运输、供应、管理，并保证材料质量，影响工期。

7、工程施工期间，定期召开工程进度例会，根据工程实际进展情况，及时调整工作计划，并监督和督促工程计划的实施。

8、加强调度工作，项目经理部成立调度中心，项目经理任主任，指挥项目工程的生产，贯彻制定相应的对策对当周末完成的计划指标，划定分解到下一周，尽可能作到每周计划不落空，一旦计划未能实现，立即分析原因，寻找对策，尽快进行分解落实。

9、推行质量、工期承包责任制，将计划指标执行情况与部门、单位、个人的经济利益挂职钩，一线班组以定额为标准，严格施工任务书管理。在管理层，将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，奖金额上不封顶，下不保底，真正体现多劳多得，少劳少得的分配原则。从而有效地提高一线生产工人和管理人民员的积极性。

10、为了确保该工程按期完工，除了依靠前方施工人员的精心组织，合理安排，勤奋工作外，公司总部将对项目工程提供各类坚强的保障。首先在人员、队伍安排方面，派到现场参加施工人员和队伍都是经我公司精心挑选的精兵强将，有着丰富的“实战”经验。在资金方面，我公司不遗余力筹措必要的资金，确保工程的顺利开展。

要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师指令，发现设计文件、图纸以及施工过程中与设计不符或可能影响的工程质量、进度的问题，要及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。要处理好和设计单位、地方政府以及当地居民等方方面面的关系，要虚心听取意见，主动反映情况以工作为重，友好协商解决问题，使施工顺利进行。

第六章、工程质量管理体系及保证措施

根据招标文件及我公司：IS09001质量体系的要求，本工程的质量目标为：竣工工程合格率100%，优良率95%，创“三个一流”，即施工一流、管理一流、质量一流，其核心是质量一流。在工程中争创精品工程。

2、质量组织机构和创优规划

（1）我们具有多年丰富桥梁施工经验和很强的实力，能承担本工程范围内所有施工项目。为保证工程质量，除业主指定外，工程不拟进行转包、分包。

（2）推行项目法施工，实行目标管理。

（3）严格按IS09001质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章制度。

（4）建立完善的质量保证体系。在施工中我们把工程质量放在各项工作的首位，配备专职质检人员，建立QC小组，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系上。在项目经理部设立独立的质检部，代表项目经理对分部分项工程直接进行质检。（详见质量保证体系框图）

（5）强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训西外环路段堤防工程施工组织设计，主要岗位持证上岗。

（6）实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检员签字，建立定期质量评比制度。

（7）坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态。“三工”指工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，“三检”指自检、互检、交接检，做到一次性100%的合格，不返工。

（8）实行“试验段先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工，每一工序、每一部位施工后全部验收合格后，再进行下一步施工。

（9）实行旁站制度DG／TJ08-2264-2018标准下载，所有工序质量均在控制范围内。

（2）加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。

（3）配备足够量的现代化施工机械设备，关键工序、关键部位施工使用重点监控。